本實用新型涉及一種切紙管裝置，主要用于紙管的分切。

背景技術(shù)：

切紙管機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷，包裝、皮革、家居、五金等行業(yè)，特別適合標(biāo)簽，無紡布、薄膜、膠帶等所用的塑料管或紙管。所切的紙管表面光滑平整，不翻邊、不起毛。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對于全自動切紙管機(jī)，其成本比較高昂，一般企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，而且占地面積大。對于半自動切紙管機(jī)，一般切完之后，需要操作人員手動將切好的紙管取下，非常的不方便，效率低，而且操作人員勞動強(qiáng)度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種切紙管裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了分切效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種切紙管裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述放料軸轉(zhuǎn)動；所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌，所述滑軌平行于所述放料軸設(shè)置，所述放料軸的右端外露于所述機(jī)架，所述滑軌的右端設(shè)置于所述放料軸的底部右側(cè)；所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連，所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動設(shè)置于所述滑軌上；所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板，所述環(huán)形刮料板的底部安裝于所述支撐桿的頂面上，所述支撐桿底部安裝于所述滑塊上，所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上，且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形刮料板的頂部設(shè)有缺口，所述缺口寬度小于所述放料軸的直徑。

上述技術(shù)方案中，所述放料軸的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形凸起的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片。

上述技術(shù)方案中，所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。

上述技術(shù)方案中，所述切料機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置于支架前端的切料軸及設(shè)置于支架后端的頂升氣缸，所述放料軸設(shè)置于所述切料軸的前側(cè)，且所述放料軸與所述切料軸相互平行設(shè)置，所述切料軸的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述切料軸旋轉(zhuǎn)。

上述技術(shù)方案中，所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架上，所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。

上述技術(shù)方案中，所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述滑軌的右側(cè)設(shè)有一接料槽，所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸，所述接料槽與水平面之間呈15°～30°的夾角。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實用新型中通過在放料軸的底部設(shè)置滑軌，在滑軌上設(shè)置環(huán)形刮料板，環(huán)形刮料板直接套設(shè)于放料軸上，這樣在紙管分切完成之后，可以利用伸縮氣缸的輸出軸伸出，帶動環(huán)形刮料板沿著放料軸滑動，能夠?qū)⒎智泻玫募埞軓姆帕陷S上刮出，這樣能夠有效提高分切效率，降低操作人員的勞動強(qiáng)度；

2.本實用新型中切料軸能夠通過頂升氣缸及支架帶動順時針及逆時針轉(zhuǎn)動，這樣能夠帶動環(huán)形切刀靠近或者遠(yuǎn)離放料軸，實現(xiàn)自動分切，提高分切效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖(切料機(jī)構(gòu)未畫出)；

圖3是本實用新型實施例一中環(huán)形刮料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、放料軸；3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；4、滑軌；5、伸縮氣缸；6、滑塊；7、支撐桿；8、環(huán)形刮料板；9、缺口；10、環(huán)形凸起；11、彈性墊片；12、支架；13、切料軸；14、頂升氣缸；15、接料槽；16、轉(zhuǎn)軸；17、環(huán)形切刀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例一：參見圖1～3所示，一種切紙管裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的放料軸2及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸2的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸2與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)3相連，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動所述放料軸2轉(zhuǎn)動；所述放料軸2正下方的機(jī)架1上設(shè)有一滑軌4，所述滑軌4平行于所述放料軸2設(shè)置，所述放料軸2的右端外露于所述機(jī)架1，所述滑軌4的右端設(shè)置于所述放料軸2的底部右側(cè)；所述滑軌4的左端設(shè)有一伸縮氣缸5，所述滑軌4上設(shè)有一滑塊6，所述滑塊6的左端與所述伸縮氣缸5的輸出軸相連，所述滑塊6經(jīng)所述伸縮氣缸5滑動設(shè)置于所述滑軌4上；所述滑塊6的頂部設(shè)有一支撐桿7及環(huán)形刮料板8，所述環(huán)形刮料板8的底部安裝于所述支撐桿7的頂面上，所述支撐桿7底部安裝于所述滑塊6上，所述環(huán)形刮料板8套設(shè)于所述放料軸2上，且所述環(huán)形刮料板8的內(nèi)緣面與所述放料軸2的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。

本實施例中，在使用時，操作人員將長條的紙管直接插到放料軸上，然后切料機(jī)構(gòu)壓到紙管上，紙管受到壓力之后，內(nèi)部會直接與放料軸連接，這樣放料軸就能夠帶動紙管轉(zhuǎn)動，在紙管轉(zhuǎn)動的過程中，切料機(jī)構(gòu)能夠?qū)埞苓M(jìn)行分切，分切完成之后，切料機(jī)構(gòu)脫離紙管，伸縮氣缸的輸出軸伸出，帶動環(huán)形刮料板向右移動，這樣能夠由環(huán)形刮料板帶動放料軸上分切好的紙管向右移動，使分切好的紙管脫離放料軸，無需操作人員手動下料，不僅下料速度快，而且操作人員勞動強(qiáng)度低，還能夠提高分切效率。

參見圖1、3所示，所述環(huán)形刮料板8的頂部設(shè)有缺口9，所述缺口9寬度小于所述放料軸2的直徑。通過缺口的設(shè)置，這樣環(huán)形刮料板無需完全包覆在放料軸上，這樣操作人員能夠?qū)崟r的了解環(huán)形刮料板內(nèi)緣面與放料軸外緣面之間的間距，便于及時調(diào)節(jié)，防止環(huán)形刮料板與放料軸之間的相互磨損，也防止噪音的產(chǎn)生。

參見圖1、2所示，所述放料軸2的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起10，所述環(huán)形凸起10直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。所述環(huán)形凸起10的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片11。

在本實施例中，通過在放料軸的左側(cè)設(shè)置環(huán)形凸起，這樣伸縮氣缸輸出軸回縮的過程中，會帶動環(huán)形刮料板向左移動，環(huán)形刮料板碰觸到環(huán)形凸起之后，伸縮氣缸的輸出軸無法再回縮，這樣能夠保證環(huán)形刮料板的行程，還能夠?qū)埞苓M(jìn)行限位，保證紙管的分切質(zhì)量。同時設(shè)置彈性墊片，起到緩沖作用。

其中，所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。這樣在紙管套設(shè)到放料軸上之后，切粒機(jī)構(gòu)壓在紙管上，紙管的內(nèi)緣面能夠抵于放料軸上，由于防滑層的存在，紙管能夠隨著放料軸跟轉(zhuǎn)，保證分切質(zhì)量。

參見圖1所示，所述切料機(jī)構(gòu)包括支架12、設(shè)置于支架12前端的切料軸13及設(shè)置于支架12后端的頂升氣缸14，所述放料軸2設(shè)置于所述切料軸13的前側(cè)，且所述放料軸2與所述切料軸13相互平行設(shè)置，所述切料軸13的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀17，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述切料軸旋轉(zhuǎn)。

所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架上，所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。

所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。

在本實施例中，只需要調(diào)節(jié)頂升氣缸的行程，這樣就能夠保證頂升氣缸輸出軸伸出之后，環(huán)形切刀能夠只切斷紙管，但是與放料軸不接觸，這樣能夠保證分切質(zhì)量，同時，分切過程中，無需操作人員手動控制，能夠降低操作人員勞動強(qiáng)度。

參見圖1、2所示，所述滑軌4的右側(cè)設(shè)有一接料槽15，所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸，所述接料槽與水平面之間呈15°～30°的夾角。

通過接料槽的設(shè)置，環(huán)形刮料板將放料軸上的紙管刮除之后，刮除的紙管能夠掉落在接料槽上，便于操作人員的收集。

技術(shù)特征：

1.一種切紙管裝置，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述放料軸轉(zhuǎn)動；所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌，所述滑軌平行于所述放料軸設(shè)置，所述放料軸的右端外露于所述機(jī)架，所述滑軌的右端設(shè)置于所述放料軸的底部右側(cè)；所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連，所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動設(shè)置于所述滑軌上；所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板，所述環(huán)形刮料板的底部安裝于所述支撐桿的頂面上，所述支撐桿底部安裝于所述滑塊上，所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上，且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述環(huán)形刮料板的頂部設(shè)有缺口，所述缺口寬度小于所述放料軸的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述放料軸的左側(cè)設(shè)有一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起直徑大于所述環(huán)形刮料板的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切紙管裝置，其特征在于：所述環(huán)形凸起的右側(cè)面上設(shè)有彈性墊片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述放料軸的外緣面上包覆有防滑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述切料機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置于支架前端的切料軸及設(shè)置于支架后端的頂升氣缸，所述放料軸設(shè)置于所述切料軸的前側(cè)，且所述放料軸與所述切料軸相互平行設(shè)置，所述切料軸的外緣面上固定安裝有復(fù)數(shù)把環(huán)形切刀，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述切料軸旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切紙管裝置，其特征在于：所述支架的中部經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架上，所述頂升氣缸的底部安裝于所述機(jī)架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的后端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切紙管裝置，其特征在于：所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使所述環(huán)形切刀靠近所述切料軸的外緣面設(shè)置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使所述環(huán)形切刀遠(yuǎn)離所述切料軸的外緣面設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紙管裝置，其特征在于：所述滑軌的右側(cè)設(shè)有一接料槽，所述接料槽由左至右傾斜向下設(shè)置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側(cè)相接觸，所述接料槽與水平面之間呈15°～30°的夾角。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種切紙管裝置，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的放料軸及切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放料軸的旁側(cè)，所述切料機(jī)構(gòu)及放料軸與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述放料軸轉(zhuǎn)動；所述放料軸正下方的機(jī)架上設(shè)有一滑軌；所述滑軌的左端設(shè)有一伸縮氣缸，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊經(jīng)所述伸縮氣缸滑動設(shè)置于所述滑軌上；所述滑塊的頂部設(shè)有一支撐桿及環(huán)形刮料板，所述環(huán)形刮料板的經(jīng)所述支撐桿安裝于所述滑塊上，所述環(huán)形刮料板套設(shè)于所述放料軸上，且所述環(huán)形刮料板的內(nèi)緣面與所述放料軸的外緣面之間設(shè)有1毫米～3毫米的間距。本實用新型提高了紙管的分切效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋世權(quán);馮志勇;劉苗;周志華;李會義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州沃頓印刷有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.10.10

技術(shù)公布日：2018.05.22