一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)，應(yīng)用于聚酰亞胺薄膜加工生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002]聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)出來后，需要將聚酰亞胺薄膜切割成特定尺寸的條狀，目前所采用的方法是，先測(cè)量好聚酰亞胺薄膜的尺寸，然后人工使用裁刀裁剪成條狀，但是這樣勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，而且速度慢，效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、省工省時(shí)的聚酰亞胺薄膜分切機(jī)。

[0004]本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)，包括:機(jī)架、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)軸、鏈輪、擠壓軸、絲桿、套筒、壓緊螺母、刀片、固定套、卷軸，所述的電機(jī)通過螺栓安裝在機(jī)架底部，所述的電機(jī)的輸出軸上安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述的驅(qū)動(dòng)軸通過軸承水平安裝在機(jī)架后端，所述的驅(qū)動(dòng)軸的右端固設(shè)一個(gè)鏈輪，所述的鏈輪通過鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪連接，所述的擠壓軸通過軸承水平安裝在機(jī)架后端，所述的擠壓軸的位置在驅(qū)動(dòng)軸的正上方，且擠壓軸與驅(qū)動(dòng)軸相接觸，所述的絲桿通過螺紋連接的方式水平安裝在機(jī)架前部，所述的絲桿上套有多個(gè)套筒，所述的絲桿的左右兩部通過螺紋連接的方式分別安裝一個(gè)壓緊螺母，且左右兩個(gè)壓緊螺母將中間的多個(gè)套筒壓緊在絲桿上，相鄰兩個(gè)套筒之間的縫隙里豎直夾緊一個(gè)刀片，所述的刀片上端的高度高于擠壓軸和驅(qū)動(dòng)軸的接觸處，述的機(jī)架前端的左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)固定套，所述的卷軸的左右兩端分別插入到左右兩個(gè)固定套內(nèi)，所述的卷軸的安裝高度低于絲桿的安裝高度。

[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn):

[0006]1、使用方便；

[0007]2、省工省時(shí)。

【附圖說明】

[0008]圖1是本實(shí)用新型一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)的俯視圖；

[0009]圖2是本實(shí)用新型一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)的主視圖。

[0010]其中:1_機(jī)架；2_電機(jī)；3_驅(qū)動(dòng)鏈輪；4_驅(qū)動(dòng)軸；5-鏈輪；6_擠壓軸；7-絲桿；8-套筒；9_壓緊螺母；10-刀片；11-固定套；12_卷軸。

【具體實(shí)施方式】

[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)，包括:機(jī)架1、電機(jī)2、驅(qū)動(dòng)鏈輪3、驅(qū)動(dòng)軸4、鏈輪5、擠壓軸6、絲桿7、套筒8、壓緊螺母9、刀片10、固定套11、卷軸12，所述的電機(jī)2通過螺栓安裝在機(jī)架I底部，所述的電機(jī)2的輸出軸上安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪3，所述的驅(qū)動(dòng)軸4通過軸承水平安裝在機(jī)架I后端，所述的驅(qū)動(dòng)軸4的右端固設(shè)一個(gè)鏈輪5，所述的鏈輪5通過鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪3連接，所述的擠壓軸6通過軸承水平安裝在機(jī)架I后端，所述的擠壓軸6的位置在驅(qū)動(dòng)軸4的正上方，且擠壓軸6與驅(qū)動(dòng)軸4相接觸，所述的絲桿7通過螺紋連接的方式水平安裝在機(jī)架I前部，所述的絲桿7上套有多個(gè)套筒8，所述的絲桿7的左右兩部通過螺紋連接的方式分別安裝一個(gè)壓緊螺母9，且左右兩個(gè)壓緊螺母9將中間的多個(gè)套筒8壓緊在絲桿7上，相鄰兩個(gè)套筒8之間的縫隙里豎直夾緊一個(gè)刀片10，所述的刀片10上端的高度高于擠壓軸6和驅(qū)動(dòng)軸4的接觸處，所述的機(jī)架I前端的左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)固定套11，所述的卷軸12的左右兩端分別插入到左右兩個(gè)固定套11內(nèi)，所述的卷軸12的安裝高度低于絲桿7的安裝高度。

[0012]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:將卷軸12取下，將聚酰亞胺薄膜卷套在卷軸12上，然后再將卷軸12的左右兩端重新插入到左右兩個(gè)固定套11內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪3通過皮帶帶動(dòng)鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪5帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸4運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)擠壓軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，加工人員先將聚酰亞胺薄膜卷的一端牽引至驅(qū)動(dòng)軸4與擠壓軸6的接觸處，這樣聚酰亞胺薄膜在驅(qū)動(dòng)軸4與擠壓軸6之間擠壓著前進(jìn)，因?yàn)榈镀?0上端的高度高于擠壓軸6和驅(qū)動(dòng)軸4的接觸處，這樣驅(qū)動(dòng)軸4以及擠壓軸6牽引聚酰亞胺薄膜向后輸送的過程中，聚酰亞胺薄膜會(huì)經(jīng)過絲桿7處，因?yàn)橄噜弮蓚€(gè)套筒8之間的縫隙里夾緊一個(gè)刀片10，這樣聚酰亞胺薄膜會(huì)被切割成多根條狀的聚酰亞胺薄膜，然后經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸4以及擠壓軸6擠壓著向后方收卷機(jī)構(gòu)輸送，使用比較方便，加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，而且一次可以切割成多根條狀聚酰亞胺薄膜，因此速度快，效率高，省工省時(shí)。

[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)，包括:機(jī)架、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)軸、鏈輪、擠壓軸、絲桿、套筒、壓緊螺母、刀片、固定套、卷軸，其特征在于:所述的電機(jī)通過螺栓安裝在機(jī)架底部，所述的電機(jī)的輸出軸上安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述的驅(qū)動(dòng)軸通過軸承水平安裝在機(jī)架后端，所述的驅(qū)動(dòng)軸的右端固設(shè)一個(gè)鏈輪，所述的鏈輪通過鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪連接，所述的擠壓軸通過軸承水平安裝在機(jī)架后端，所述的擠壓軸的位置在驅(qū)動(dòng)軸的正上方，且擠壓軸與驅(qū)動(dòng)軸相接觸，所述的絲桿通過螺紋連接的方式水平安裝在機(jī)架前部，所述的絲桿上套有多個(gè)套筒，所述的絲桿的左右兩部通過螺紋連接的方式分別安裝一個(gè)壓緊螺母，且左右兩個(gè)壓緊螺母將中間的多個(gè)套筒壓緊在絲桿上，相鄰兩個(gè)套筒之間的縫隙里豎直夾緊一個(gè)刀片，所述的刀片上端的高度高于擠壓軸和驅(qū)動(dòng)軸的接觸處，述的機(jī)架前端的左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)固定套，所述的卷軸的左右兩端分別插入到左右兩個(gè)固定套內(nèi)，所述的卷軸的安裝高度低于絲桿的安裝高度。

【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺薄膜分切機(jī)，包括：機(jī)架、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)軸、鏈輪、擠壓軸、絲桿、套筒、壓緊螺母、刀片、固定套、卷軸，電機(jī)的輸出軸上安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承水平安裝在機(jī)架后端，鏈輪通過鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪連接，擠壓軸與驅(qū)動(dòng)軸相接觸，絲桿通過螺紋連接的方式水平安裝在機(jī)架前部，左右兩個(gè)壓緊螺母將中間的多個(gè)套筒壓緊在絲桿上，相鄰兩個(gè)套筒之間的縫隙里豎直夾緊一個(gè)刀片，機(jī)架前端的左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)固定套，卷軸的左右兩端分別插入到左右兩個(gè)固定套內(nèi)。本實(shí)用新型具有使用方便、省工省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

【IPC分類】B65H35/02

【公開號(hào)】CN204751649

【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520267792

【發(fā)明人】尤耀康

【申請(qǐng)人】六安市杜爾邦絕緣材料有限公司

【公開日】2015年11月11日

【申請(qǐng)日】2015年4月29日