本實用新型涉及一種燙金紙切割機。

背景技術(shù)：

在印刷生產(chǎn)中對產(chǎn)品進行燙金印刷時要用到燙金紙，燙金紙為卷筒紙，根據(jù)實際生產(chǎn)的情況，需要不同尺寸的燙金紙，此時需要用分切機對卷筒燙金紙進行分切處理以符合所需要寬度的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，針對上述的不足之處，本實用新型提供一種燙金紙切割機以解決上述問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用這樣一種燙金紙切割機，其包括底座，所述底座的兩側(cè)設置有第一支撐架與第二支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架之間的上端設置有刻度尺以及轉(zhuǎn)軸，所述第一支撐架的一側(cè)還設置有驅(qū)動罩，所述驅(qū)動罩內(nèi)設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸之間通過設置卡檔盤聯(lián)動連接，所述刻度尺設置在轉(zhuǎn)軸的上方，所述第一支撐架與第二支撐架的下端之間設置有第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿，所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿上連接有移動塊，所述移動塊上設置有切割刀，所述第二支撐架的一端還設置有彈性伸縮頂桿。

本實用新型進一步設置所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿均平行設置。

本實用新型進一步設置所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設置有傳送皮帶，所述第二皮帶輪設置在轉(zhuǎn)軸一端。

本實用新型進一步設置所述第一螺桿以及第二螺桿設置在第一滑移桿和第二滑移桿之間，所述第一螺桿靠近第一滑移桿設置，所述第二螺桿靠近第二滑移桿設置。

本實用新型進一步設置所述移動塊上形成第一圓孔、第二圓孔、第一螺孔以及第二螺孔，所述第一圓孔中有第一滑移桿通過，所述第二圓孔內(nèi)有第二滑移桿通過，所述第一螺孔內(nèi)有第一螺桿通過，所述第二螺孔內(nèi)有第二螺桿通過，所述第一螺孔以及第二螺孔設置在第一圓孔和第二圓孔之間，所述第一螺孔靠近第一圓孔設置，所述第二螺孔靠近第二圓孔設置。

本實用新型進一步設置所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿間隔設置，即所述第一螺桿設置在第一滑移桿和第二滑移桿之間，所述第二螺桿設置在第二滑移桿遠離第一螺桿的一側(cè)。

本實用新型進一步設置所述移動塊上形成第一圓孔、第二圓孔、第一螺孔以及第二螺孔，所述第一圓孔中有第一滑移桿通過，所述第二圓孔內(nèi)有第二滑移桿通過，所述第一螺孔內(nèi)有第一螺桿通過，所述第二螺孔內(nèi)有第二螺桿通過，所述第一螺孔設置在第一圓孔和第二圓孔之間，所述第二螺孔靠近第二圓孔遠離第一圓孔一側(cè)設置。

本實用新型的有益效果：在使用時，首先將轉(zhuǎn)軸向設置有彈性伸縮頂桿一側(cè)移動將彈性伸縮頂桿頂開，將轉(zhuǎn)軸取下，然后將燙金紙卷筒紙?zhí)兹朕D(zhuǎn)軸，再將轉(zhuǎn)軸復位，使其與卡檔盤連接固定，然后通過設置在轉(zhuǎn)軸上方的刻度尺進行量取說所需的尺寸，移動移動塊，從而將其切割刀移動到所需的位置，啟動驅(qū)動電機，通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，然后實現(xiàn)切割，操作方便，而且設置的刻度尺能夠精準的讀取所需的長度，切割效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型第一種實施例的俯視圖。

圖3為本實用新型第一種實施例移動塊的示意圖。

圖4為本實用新型第二種實施例的俯視圖。

圖5為本實用新型第二種實施例移動塊的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，為本實用新型第一種實施方式。

本實用新型為一種燙金紙切割機，包括底座10，所述底座的兩側(cè)設置有第一支撐架20與第二支撐架30，所述第一支撐架20與第二支撐架30之間的上端設置有刻度尺40以及轉(zhuǎn)軸50，所述第一支撐架20的一側(cè)還設置有驅(qū)動罩60，所述驅(qū)動罩60內(nèi)設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸50之間通過設置卡檔盤70聯(lián)動連接，所述刻度尺40設置在轉(zhuǎn)軸50的上方，所述第一支撐架20與第二支撐架30的下端之間設置有第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110，所述第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110上連接有移動塊120，所述移動塊120上設置有切割刀130，所述第二支撐架30的一端還設置有彈性伸縮頂桿140。所述第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110均平行設置。所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機150、驅(qū)動軸160、第一皮帶輪170、第二皮帶輪180，所述第一皮帶輪170和第二皮帶輪180之間設置有傳送皮帶190，所述第二皮帶輪180設置在轉(zhuǎn)軸50一端，所述第一螺桿100以及第二螺桿110設置在第一滑移桿80和第二滑移桿90之間，所述第一螺桿100靠近第一滑移桿80設置，所述第二螺桿110靠近第二滑移桿90設置，所述移動塊120上形成第一圓孔120a、第二圓孔120b以及第一螺孔120c以及第二螺孔120d，所述第一圓孔120a中有第一滑移桿80通過，所述第二圓孔120b內(nèi)有第二滑移桿90通過，所述第一螺孔120c內(nèi)有第一螺桿100通過，所述第二螺孔120d內(nèi)有第二螺桿110通過，所述第一螺孔120c以及第二螺孔120d設置在第一圓孔120a和第二圓孔120b之間，所述第一螺孔120c靠近第一圓孔120a設置，所述第二螺孔120d靠近第二圓孔120b設置。

本實用新型在使用時，首先將轉(zhuǎn)軸向設置有彈性伸縮頂桿一側(cè)移動將彈性伸縮頂桿頂開，將轉(zhuǎn)軸取下，然后將燙金紙卷筒紙?zhí)兹朕D(zhuǎn)軸，再將轉(zhuǎn)軸復位，使其與卡檔盤連接固定，然后通過設置在轉(zhuǎn)軸上方的刻度尺進行量取說所需的尺寸，移動移動塊，從而將其切割刀移動到所需的位置，啟動驅(qū)動電機，通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，然后實現(xiàn)切割，操作方便，而且設置的刻度尺能夠精準的讀取所需的長度，切割效率高。

如圖1、圖4、圖5所示為本實用新型第二種實施方式。

本實用新型為一種燙金紙切割機，包括底座10，所述底座的兩側(cè)設置有第一支撐架20與第二支撐架30，所述第一支撐架20與第二支撐架30之間的上端設置有刻度尺40以及轉(zhuǎn)軸50，所述第一支撐架20的一側(cè)還設置有驅(qū)動罩60，所述驅(qū)動罩60內(nèi)設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸50之間通過設置卡檔盤70聯(lián)動連接，所述刻度尺40設置在轉(zhuǎn)軸50的上方，所述第一支撐架20與第二支撐架30的下端之間設置有第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110，所述第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110上連接有移動塊120，所述移動塊120上設置有切割刀130，所述第二支撐架30的一端還設置有彈性伸縮頂桿140。所述第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110均平行設置。所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機150、驅(qū)動軸160、第一皮帶輪170、第二皮帶輪180，所述第一皮帶輪170和第二皮帶輪180之間設置有傳送皮帶190，所述第二皮帶輪180設置在轉(zhuǎn)軸50一端，所述第一滑移桿80、第二滑移桿90、第一螺桿100以及第二螺桿110間隔設置，即所述第一螺桿100設置在第一滑移桿80和第二滑移桿90之間，所述第二螺桿110設置在第二滑移桿90遠離第一螺桿100的一側(cè)。移動塊120上形成第一圓孔120a、第二圓孔120b、第一螺孔120c以及第二螺孔120d，所述第一圓孔120a中有第一滑移桿80通過，所述第二圓孔120b內(nèi)有第二滑移桿90通過，所述第一螺孔120c內(nèi)有第一螺桿100通過，所述第二螺孔120d內(nèi)有第二螺桿110通過，所述第一螺孔120c設置在第一圓孔120a和第二圓孔120b之間，所述第二螺孔120d靠近第二圓孔120b遠離第一圓孔120a一側(cè)設置。

另外，在本實用新型實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、 “第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

最后應說明的是：以上所述實施例，僅為本實用新型的具體實施方式，用以說明本實用新型技術(shù)方案，而非對其限制，本實用新型的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

1.一種燙金紙切割機，其特征在于：包括底座，所述底座的兩側(cè)設置有第一支撐架與第二支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架之間的上端設置有刻度尺以及轉(zhuǎn)軸，所述第一支撐架的一側(cè)還設置有驅(qū)動罩，所述驅(qū)動罩內(nèi)設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸之間通過設置卡檔盤聯(lián)動連接，所述刻度尺設置在轉(zhuǎn)軸的上方，所述第一支撐架與第二支撐架的下端之間設置有第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿，所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿上連接有移動塊，所述移動塊上設置有切割刀，所述第二支撐架的一端還設置有彈性伸縮頂桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金紙切割機，其特征在于：所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿均平行設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燙金紙切割機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設置有傳送皮帶，所述第二皮帶輪設置在轉(zhuǎn)軸一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙金紙切割機，其特征在于：所述第一螺桿以及第二螺桿設置在第一滑移桿和第二滑移桿之間，所述第一螺桿靠近第一滑移桿設置，所述第二螺桿靠近第二滑移桿設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙金紙切割機，其特征在于：所述移動塊上形成第一圓孔、第二圓孔、第一螺孔以及第二螺孔，所述第一圓孔中有第一滑移桿通過，所述第二圓孔內(nèi)有第二滑移桿通過，所述第一螺孔內(nèi)有第一螺桿通過，所述第二螺孔內(nèi)有第二螺桿通過，所述第一螺孔以及第二螺孔設置在第一圓孔和第二圓孔之間，所述第一螺孔靠近第一圓孔設置，所述第二螺孔靠近第二圓孔設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙金紙切割機，其特征在于：所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿間隔設置，即所述第一螺桿設置在第一滑移桿和第二滑移桿之間，所述第二螺桿設置在第二滑移桿遠離第一螺桿的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙金紙切割機，其特征在于：所述移動塊上形成第一圓孔、第二圓孔、第一螺孔以及第二螺孔，所述第一圓孔中有第一滑移桿通過，所述第二圓孔內(nèi)有第二滑移桿通過，所述第一螺孔內(nèi)有第一螺桿通過，所述第二螺孔內(nèi)有第二螺桿通過，所述第一螺孔設置在第一圓孔和第二圓孔之間，所述第二螺孔靠近第二圓孔遠離第一圓孔一側(cè)設置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種燙金紙切割機，其包括底座，所述底座的兩側(cè)設置有第一支撐架與第二支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架之間的上端設置有刻度尺以及轉(zhuǎn)軸，所述第一支撐架的一側(cè)還設置有驅(qū)動罩，所述驅(qū)動罩內(nèi)設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸之間通過設置卡檔盤聯(lián)動連接，所述刻度尺設置在轉(zhuǎn)軸的上方，所述第一支撐架與第二支撐架的下端之間設置有第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿，所述第一滑移桿、第二滑移桿、第一螺桿以及第二螺桿上連接有移動塊，所述移動塊上設置有切割刀，所述第二支撐架的一端還設置有彈性伸縮頂桿。本實用新型切割效率高，切割精準。

技術(shù)研發(fā)人員：沈朱偉

受保護的技術(shù)使用者：蒼南縣星宇燙金材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.19

技術(shù)公布日：2019.05.31