專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)。

背景技術(shù)：

碳帶標(biāo)簽分切機(jī)應(yīng)該及其廣泛，它主要是將碳帶切分成打印機(jī)需要的一個(gè)尺寸，方便放入打印機(jī)內(nèi)，而有一種小型的標(biāo)簽，所需要的碳帶尺寸比較小，而這樣的碳帶很難切分，因?yàn)樘紟С叽缣?，所以它能夠承受的力度也是很小，在切分的過(guò)程中容易對(duì)碳帶造成損壞，導(dǎo)致碳帶的合格率不高，所以按照傳統(tǒng)工藝分切的碳帶達(dá)不到打印機(jī)所需求的一致性和穩(wěn)定性，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高碳帶的可靠性和一致性，因此我們必須設(shè)計(jì)一種新型的碳帶切分機(jī)，以使微型碳帶的切分更容易，合格率更高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種碳帶標(biāo)簽分切機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，它包括機(jī)架和電配箱，所述機(jī)架一端設(shè)置有母帶送料部分，對(duì)應(yīng)母帶送料部分在機(jī)架的另外一端設(shè)置有主機(jī)切分部分，母帶送料部分和主機(jī)切分部分之間的機(jī)架上設(shè)置有包裝平臺(tái)，另外設(shè)置有包裝臺(tái)膜架，所述母帶送料部分傳輸?shù)哪笌Ы?jīng)過(guò)包裝平臺(tái)到達(dá)主機(jī)切分部分，所述包裝平臺(tái)的膠紙經(jīng)過(guò)包裝平臺(tái)與母帶垂直相交。進(jìn)一步的，所述母帶送料部分包括母帶左側(cè)板和母帶右側(cè)板，所述母帶左側(cè)板和母帶右側(cè)板之間設(shè)置有母帶滾筒軸，所述母帶滾筒軸上設(shè)置有母帶滾筒，所述母帶滾筒軸一端直接連接母帶左側(cè)板，另外一端通過(guò)母帶調(diào)節(jié)螺桿和母帶調(diào)節(jié)底板連接母帶右側(cè)板，另外還設(shè)置有配合母帶調(diào)節(jié)螺桿的母帶調(diào)節(jié)手柄，在母帶右側(cè)板還設(shè)置有第一頂軸機(jī)構(gòu)，在包裝平臺(tái)上設(shè)置有配合母帶送料部分的壓板。進(jìn)一步的，所述包裝臺(tái)膜架包括位于左右兩側(cè)的包裝臺(tái)膜架固定板，及可固定成品包裝膜、過(guò)渡膜和未成品牽引膜的頭尾帶固定軸，及配合頭尾帶固定軸的頭尾帶膠帶架，及可固定耗材過(guò)渡膠紙、包裝膠紙、牽引膜膠紙和包裝膜膠紙的膠帶固定軸，所述頭尾帶固定軸下方設(shè)置有頭尾帶滾筒軸，所述頭尾帶滾筒軸上設(shè)置有頭尾帶滾筒，所述頭尾帶滾筒軸通過(guò)下壓軸軸承套固定在包裝臺(tái)膜架固定板上。進(jìn)一步的，所述主機(jī)切分部分包括切刀、主軸、兩個(gè)收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、一個(gè)廢料回收機(jī)構(gòu)和若干輔助滾筒，所述廢料回收機(jī)構(gòu)和受理轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)左側(cè)墻板和主機(jī)右側(cè)墻板之間。進(jìn)一步的，所述母帶經(jīng)過(guò)包裝臺(tái)以后通過(guò)輔助滾筒后到達(dá)切刀，通過(guò)切刀分切后到達(dá)主軸,通過(guò)主軸分離成三部分,其中一部分到達(dá)廢料回收機(jī)構(gòu),另外兩部分到達(dá)兩個(gè)收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述切刀設(shè)置于兩個(gè)平行的輔助滾筒之間。[0011]進(jìn)一步的，所述廢料回收機(jī)構(gòu)包括固定于主機(jī)左側(cè)墻板上的第一頂軸機(jī)構(gòu)和與第二頂軸機(jī)構(gòu)連接的廢料軸，所述廢料軸與廢料動(dòng)力主軸連接，所述廢料動(dòng)力主軸固定在主機(jī)右側(cè)墻板上的廢料動(dòng)力主軸座上，所述廢料動(dòng)力主軸通過(guò)廢料傳動(dòng)迫帶連接主軸電機(jī)，廢料軸上設(shè)置有廢料紙筒。進(jìn)一步的，所述主軸設(shè)置在主機(jī)左側(cè)墻板上的主軸座上，主軸上設(shè)置有主軸滾筒，主軸在主機(jī)右側(cè)墻板一端連接主軸電機(jī)，另外設(shè)置有配合主軸的計(jì)數(shù)輪，還設(shè)置有配合計(jì)數(shù)輪的計(jì)數(shù)輪壓輪，在主機(jī)左側(cè)墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合計(jì)數(shù)輪壓輪的壓輪擋板，所述計(jì)數(shù)輪設(shè)置于計(jì)數(shù)軸上，另外在主機(jī)右側(cè)墻板的外側(cè)設(shè)置有配合計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)軸間隔套，所述計(jì)數(shù)軸間隔套連接刀桿，所述刀桿依次連接刀架手輪和拱形軸手輪。進(jìn)一步的，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸和兩個(gè)收料軸，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸末端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)軸鎖板，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸貫穿左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置有收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡軸，收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡軸上設(shè)置有收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡滾筒，所述兩個(gè)收料軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置于收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡滾筒兩側(cè)，收料軸一端連接左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)側(cè)的收料頂軸機(jī)構(gòu)而另外一端穿過(guò)右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)后連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，在主機(jī)右側(cè)墻板設(shè)置有收料電機(jī)。進(jìn)一步的，所述收料頂軸機(jī)構(gòu)包括頂軸套，及頂軸套內(nèi)的頂軸芯和頂軸,所述頂軸芯連接頂軸，另外設(shè)置有有軸鎖套，所述軸鎖套同時(shí)貫穿頂軸套和頂軸，頂軸末端設(shè)置有頂軸彈黃。進(jìn)一步的，收料張力輸出=基準(zhǔn)張力+ (增加系數(shù)X (已分切長(zhǎng)度/設(shè)定長(zhǎng)度)。進(jìn)一步的，母帶張力輸出=基準(zhǔn)張力-(減小系數(shù)X (累計(jì)已分切長(zhǎng)度/母帶總長(zhǎng)度)。有益效果:本實(shí)用新型的微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)能夠分切4-15微米厚度碳帶材料，寬度6-40mm，成品軸內(nèi)徑在D6-12.7，如此小型為了操作方便機(jī)器采用在機(jī)器即將完成時(shí)停機(jī)包裝，包裝膜包括成品包裝膜和新品牽引膜，過(guò)渡膜，膠紙等，包裝完成后機(jī)器連同耗材及包裝膜再次一起分切完成，克服了人用手工單獨(dú)包裝效率慢，效果差等缺點(diǎn)。在成品和新軸更換為了提高效率采用雙轉(zhuǎn)盤(pán)收料機(jī)構(gòu)來(lái)提高效率:當(dāng)包裝完成時(shí)機(jī)器再次將耗材和包裝膜分切完成在“牽引膜膠紙”處停機(jī)，此時(shí)成品已經(jīng)包裝完成，“包裝膠紙”已經(jīng)將成品貼合完成，“牽引膜膠紙”和“過(guò)渡膜”同時(shí)也貼附在成品上，將轉(zhuǎn)盤(pán)備軸檔裝入新軸(也可在機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候放入新軸)，當(dāng)按下機(jī)關(guān)轉(zhuǎn)過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)“牽引膜膠紙”便貼合在新軸上。機(jī)器運(yùn)行時(shí)母帶直徑會(huì)越來(lái)越小，收料直徑會(huì)越來(lái)越大，由于材料很薄很窄，為了保證材料的張力一致性精確穩(wěn)定性，本機(jī)器采用以主軸為主和收料為輔的工作原理加上獨(dú)創(chuàng)的張力算法以保證材料的一致性和穩(wěn)定性。材料很小，很薄，在小型的空間為了保證線(xiàn)張力的精準(zhǔn)采用半閉環(huán)的張力控制方式:空間小，材料薄，傳統(tǒng)的張力傳感器無(wú)法滿(mǎn)足材料和安裝空間的需求，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)保證恒定的線(xiàn)速度和線(xiàn)張力，速度以主軸為準(zhǔn)，收料隨著材料的直徑的增加自動(dòng)減速，母帶隨著直徑的減小自動(dòng)加速；母帶和收料恒定的線(xiàn)張力:主軸不變，收料隨著直徑的增大系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)增加收料電機(jī)的力矩，母帶隨著直徑的減小系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)減小放料電機(jī)的力矩。

[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型包裝臺(tái)膜架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型主機(jī)切分部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型收料頂軸機(jī)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附體提供具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)施例，參照?qǐng)D1至圖4，一種微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，它包括機(jī)架I和電配箱2，所述機(jī)架I 一端設(shè)置有母帶送 料部分，對(duì)應(yīng)母帶送料部分3在機(jī)架的另外一端設(shè)置有主機(jī)切分部分4，母帶送料部分3和主機(jī)切分部分4之間的機(jī)架I上設(shè)置有包裝平臺(tái)5，另外設(shè)置有包裝臺(tái)膜架15，所述母帶送料部分3傳輸?shù)哪笌Ы?jīng)過(guò)包裝平臺(tái)5到達(dá)主機(jī)切分部分4，所述包裝平臺(tái)5的膠紙經(jīng)過(guò)包裝平臺(tái)5與母帶垂直相交。所述母帶送料部分包括母帶左側(cè)板6和母帶右側(cè)板7，所述母帶左側(cè)板6和母帶右側(cè)板7之間設(shè)置有母帶滾筒軸8，所述母帶滾筒軸8上設(shè)置有母帶滾筒9，所述母帶滾筒軸8 一端直接連接母帶左側(cè)板6,另外一端通過(guò)母帶調(diào)節(jié)螺桿10和母帶調(diào)節(jié)底板11連接母帶右側(cè)板7，另外還設(shè)置有配合母帶調(diào)節(jié)螺桿10的母帶調(diào)節(jié)手柄12，在母帶右側(cè)板7還設(shè)置有第一頂軸機(jī)構(gòu)13，在包裝平臺(tái)5上設(shè)置有配合母帶送料部分3的壓板14。所述包裝臺(tái)膜架包括位于左右兩側(cè)的包裝臺(tái)膜架固定板16，及可固定成品包裝膜、過(guò)渡膜和未成品牽引膜的頭尾帶固定軸17，及配合頭尾帶固定軸17的頭尾帶膠帶架18，及可固定耗材過(guò)渡膠紙、包裝膠紙、牽引膜膠紙和包裝膜膠紙的膠帶固定軸19，所述頭尾帶固定軸17下方設(shè)置有頭尾帶滾筒軸20，所述頭尾帶滾筒軸20上設(shè)置有頭尾帶滾筒21，所述頭尾帶滾筒軸20通過(guò)下壓軸軸承套22固定在包裝臺(tái)膜架固定板16上。所述主機(jī)切分部分4包括切刀、主軸、兩個(gè)收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、一個(gè)廢料回收機(jī)構(gòu)和若干輔助滾筒，所述廢料回收機(jī)構(gòu)和受理轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)左側(cè)墻板和主機(jī)右側(cè)墻板之間。所述母帶經(jīng)過(guò)包裝臺(tái)以后通過(guò)輔助滾筒后到達(dá)切刀，通過(guò)切刀分切后到達(dá)主軸，通過(guò)主軸分離成三部分，其中一部分到達(dá)廢料回收機(jī)構(gòu)，另外兩部分到達(dá)兩個(gè)收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)。所述切刀設(shè)置于兩個(gè)平行的輔助滾筒之間。所述廢料回收機(jī)構(gòu)包括固定于主機(jī)左側(cè)墻板23上的第二頂軸機(jī)構(gòu)24和與第二頂軸機(jī)構(gòu)24連接的廢料軸25，所述廢料軸25與廢料動(dòng)力主軸26連接，所述廢料動(dòng)力主軸26固定在主機(jī)右側(cè)墻板27上的廢料動(dòng)力主軸座28上，所述廢料動(dòng)力主軸26通過(guò)廢料傳動(dòng)迫39帶連接主軸電機(jī)29，廢料軸25上設(shè)置有廢料紙筒30。所述主軸設(shè)置在主機(jī)左側(cè)墻板23上的主軸座31上，主軸上設(shè)置有主軸滾筒32，主軸在主機(jī)右側(cè)墻板27 —端連接主軸電機(jī)29，另外設(shè)置有配合主軸的計(jì)數(shù)輪，還設(shè)置有配合計(jì)數(shù)輪的計(jì)數(shù)輪壓輪33，在主機(jī)左側(cè)墻板23內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合計(jì)數(shù)輪壓輪33的壓輪擋板34，所述計(jì)數(shù)輪設(shè)置于計(jì)數(shù)軸上，另外在主機(jī)右側(cè)墻板27的外側(cè)設(shè)置有配合計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)軸間隔套35，所述計(jì)數(shù)軸間隔套35連接刀桿36，所述刀桿36依次連接刀架手輪37和拱形軸手輪38。所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸41和兩個(gè)收料軸42，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸41末端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)軸鎖板49，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸41貫穿左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)43和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)44，所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)43和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)44之間設(shè)置有收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡軸45，收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡軸45上設(shè)置有收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡滾筒46，所述兩個(gè)收料軸42對(duì)稱(chēng)設(shè)置于收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡滾筒46兩側(cè)，收料軸42 —端連接左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)43內(nèi)側(cè)的收料頂軸機(jī)構(gòu)47而另外一端穿過(guò)右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)44后連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪48，在主機(jī)右側(cè)墻板設(shè)置有收料電機(jī)40。所述收料頂軸機(jī)構(gòu)包括頂軸套50，及頂軸套50內(nèi)的頂軸芯51和頂軸52，所述頂軸芯51連接頂軸52，另外設(shè)置有有軸鎖套53，所述軸鎖套53同時(shí)貫穿頂軸套50和頂軸52,頂軸52末端設(shè)置有頂軸彈簧54。以上已將本實(shí)用新型做了詳細(xì)說(shuō)明，上述實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不能限定本實(shí)用新型具體實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容作均等變化與修飾，均在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。

權(quán)利要求1.一種微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，它包括機(jī)架和電配箱，其特征在于:所述機(jī)架一端設(shè)置有母帶送料部分，對(duì)應(yīng)母帶送料部分在機(jī)架的另外一端設(shè)置有主機(jī)切分部分，母帶送料部分和主機(jī)切分部分之間的機(jī)架上設(shè)置有包裝平臺(tái)，另外設(shè)置有包裝臺(tái)膜架，所述母帶送料部分傳輸?shù)哪笌Ы?jīng)過(guò)包裝平臺(tái)到達(dá)主機(jī)切分部分，所述包裝平臺(tái)的膠紙經(jīng)過(guò)包裝平臺(tái)與母帶垂直相交。

2.如權(quán)利要求1所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述母帶送料部分包括母帶左側(cè)板和母帶右側(cè)板，所述母帶左側(cè)板和母帶右側(cè)板之間設(shè)置有母帶滾筒軸，所述母帶滾筒軸上設(shè)置有母帶滾筒，所述母帶滾筒軸一端直接連接母帶左側(cè)板，另外一端通過(guò)母帶調(diào)節(jié)螺桿和母帶調(diào)節(jié)底板連接母帶右側(cè)板，另外還設(shè)置有配合母帶調(diào)節(jié)螺桿的母帶調(diào)節(jié)手柄，在母帶右側(cè)板還設(shè)置有第一頂軸機(jī)構(gòu)，在包裝平臺(tái)上設(shè)置有配合母帶送料部分的壓板。

3.如權(quán)利要求1所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述包裝臺(tái)膜架包括位于左右兩側(cè)的包裝臺(tái)膜架固定板，及可固定成品包裝膜、過(guò)渡膜和未成品牽引膜的頭尾帶固定軸，及配合頭尾帶固定軸的頭尾帶膠帶架，及可固定耗材過(guò)渡膠紙、包裝膠紙、牽引膜膠紙和包裝膜膠紙的膠帶固定軸，所述頭尾帶固定軸下方設(shè)置有頭尾帶滾筒軸，所述頭尾帶滾筒軸上設(shè)置有頭尾帶滾筒，所述頭尾帶滾筒軸通過(guò)下壓軸軸承套固定在包裝臺(tái)膜架固定板上。

4.如權(quán)利要求1所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)切分部分包括切刀、主軸、兩個(gè)收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、一個(gè)廢料回收機(jī)構(gòu)和若干輔助滾筒，所述廢料回收機(jī)構(gòu)和受理轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)左側(cè)墻板和主機(jī)右側(cè)墻板之間。

5.如權(quán)利要求4所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述母帶經(jīng)過(guò)包裝臺(tái)以后通過(guò)輔助滾筒后到達(dá)切刀，通過(guò)切刀分切后到達(dá)主軸，通過(guò)主軸分離成三部分，其中一部分到達(dá)廢料回收機(jī)構(gòu)，另外兩部分到達(dá)兩個(gè)收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求4或5所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述切刀設(shè)置于兩個(gè)平行的輔助滾筒之間。

7.如權(quán)利要求4所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述廢料回收機(jī)構(gòu)包括固定于主機(jī)左側(cè)墻板上的第二頂軸機(jī)構(gòu)和與第二頂軸機(jī)構(gòu)連接的廢料軸，所述廢料軸與廢料動(dòng)力主軸連接，所述廢料動(dòng)力主軸固定在主機(jī)右側(cè)墻板上的廢料動(dòng)力主軸座上，所述廢料動(dòng)力主軸通過(guò)廢料傳動(dòng)迫帶連接主軸電機(jī)，廢料軸上設(shè)置有廢料紙筒。

8.如權(quán)利要求4所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述主軸設(shè)置在主機(jī)左側(cè)墻板上的主軸座上，主軸上設(shè)置有主軸滾筒，主軸在主機(jī)右側(cè)墻板一端連接主軸電機(jī)，另外設(shè)置有配合主軸的計(jì)數(shù)輪，還設(shè)置有配合計(jì)數(shù)輪的計(jì)數(shù)輪壓輪，在主機(jī)左側(cè)墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合計(jì)數(shù)輪壓輪的壓輪擋板，所述計(jì)數(shù)輪設(shè)置于計(jì)數(shù)軸上，另外在主機(jī)右側(cè)墻板的外側(cè)設(shè)置有配合計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)軸間隔套，所述計(jì)數(shù)軸間隔套連接刀桿，所述刀桿依次連接刀架手輪和拱形軸手輪。

9.如權(quán)利要求4所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸和兩個(gè)收料軸，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸末端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)軸鎖板，所述收料轉(zhuǎn)盤(pán)軸貫穿左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置有收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡軸，收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡軸上設(shè)置有收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡滾筒，所述兩個(gè)收料軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置于收料轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)渡滾筒兩側(cè)，收料軸一端連接左側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)側(cè)的收料頂軸機(jī)構(gòu)而另外一端穿過(guò)右側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)后連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，在主機(jī)右側(cè)墻板設(shè)置有收料電機(jī)。

10.如權(quán)利要求9所述微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，其特征在于:所述收料頂軸機(jī)構(gòu)包括頂軸套，及頂軸套內(nèi)的頂軸芯和頂軸，所述頂軸芯連接頂軸，另外設(shè)置有有軸鎖套，所述軸鎖套同時(shí)貫穿頂軸套和頂軸，頂 軸末端設(shè)置有頂軸彈簧。

專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型碳帶標(biāo)簽分切機(jī)，它包括機(jī)架和電配箱，所述機(jī)架一端設(shè)置有母帶送料部分，對(duì)應(yīng)母帶送料部分在機(jī)架的另外一端設(shè)置有主機(jī)切分部分，母帶送料部分和主機(jī)切分部分之間的機(jī)架上設(shè)置有包裝平臺(tái)，另外設(shè)置有包裝臺(tái)膜架，所述母帶送料部分傳輸?shù)哪笌Ы?jīng)過(guò)包裝平臺(tái)到達(dá)主機(jī)切分部分，所述包裝平臺(tái)的膠紙經(jīng)過(guò)包裝平臺(tái)與母帶垂直相交。本實(shí)用新型的切分機(jī)，克服了人用手工單獨(dú)包裝效率慢，效果差等缺點(diǎn)，保證了材料是一致性和穩(wěn)定性。

文檔編號(hào)B65H18/10GK202944934SQ20122054363

公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日

發(fā)明者肖迎光 申請(qǐng)人:肖迎光