1.本實用新型涉及自動分切貼合技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置。

背景技術(shù)：

2.自動分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械，分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備。

3.現(xiàn)有公開號cn206692092u，名為“一種多層軟膜貼合自動分切裝置”的專利，在使用過程中，不具備對設(shè)備的材料進(jìn)行夾緊固定的作用，容易導(dǎo)致材料拉伸不均勻，使得加工過程中容易錯位，針對上述情況，現(xiàn)在提供一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，包括固定架和貼合輔助組件，所述固定架的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件，且貼覆組件包括連接架和貼覆膜放卷輪，所述連接架的下端連接有貼覆膜放卷輪，所述貼合輔助組件設(shè)置于固定架的內(nèi)部下壁右端，且貼合輔助組件包括貼合塊、覆膜槽、擠壓塊和限制塊，所述貼合塊的上壁開設(shè)有覆膜槽，且貼合塊的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有擠壓塊和限制塊，所述固定架的右端連接有成品收卷輪。

6.進(jìn)一步的，所述固定架的內(nèi)部上壁中部設(shè)置廢料料收卷輪，且固定架的內(nèi)部上壁左端設(shè)置有分切組件。

7.進(jìn)一步的，所述分切組件包括分切頭和氣缸，且分切頭的上端連接有氣缸。

8.進(jìn)一步的，所述固定架的下壁內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有分離組件和調(diào)節(jié)組件，且分離組件包括分離輪和緩沖彈簧，所述分離輪的前后兩端均設(shè)置有緩沖彈簧。

9.進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括承壓板、壓力傳感器和彈簧二，所述承壓板的下端中部設(shè)置有壓力傳感器，且承壓板的下端左右兩側(cè)均連接有彈簧二。

10.進(jìn)一步的，所述固定架的左端連接有下壓組件，且下壓組件包括支撐板、下壓輥和彈簧一，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有下壓輥，且支撐板的前后兩端均設(shè)置有彈簧一。

11.進(jìn)一步的，所述彈簧一的上端連接有上壓組件，且上壓組件包括聯(lián)動桿、螺紋桿和上壓輥，所述聯(lián)動桿的內(nèi)部設(shè)置有上壓輥，且聯(lián)動桿的上壁連接有螺紋桿。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13.1.本實用新型通過固定架、下壓輥彈簧一、聯(lián)動桿、螺紋桿和上壓輥的設(shè)置，操作人員將材料放在下壓輥和上壓輥之間，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿，可以帶動聯(lián)動桿擠壓彈簧一，以此便于下壓輥和上壓輥之間更加緊密，因為下壓輥后端連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以讓材料進(jìn)入

固定架內(nèi)部進(jìn)行加工，通過此設(shè)置可以有效的對材料進(jìn)行夾緊，讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工；

14.2.本實用新型通過承壓板、壓力傳感器、彈簧二、分切頭和氣缸的設(shè)置，夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^的下端，通過氣缸可以帶動分切頭進(jìn)行下壓切斷材料，并保留底膜不被切斷，通過分切頭擠壓承壓板，在壓力傳感器的感應(yīng)下可以感應(yīng)承壓板承受的壓力，便于承壓板內(nèi)部的伸縮桿進(jìn)行伸縮，在壓力過大的情況下，可以通過彈簧二進(jìn)行緩沖，便于防護(hù)加工材料不被損毀；

15.3.本實用新型通過貼合塊、覆膜槽、擠壓塊、限制塊和廢料料收卷輪的設(shè)置，分切后的材料，邊角料會被廢料料收卷輪進(jìn)行收卷，而產(chǎn)品附著在底膜上，通過貼合塊，再從貼覆膜放卷輪上將防護(hù)膜通過覆膜槽穿過貼合在附著產(chǎn)品的底膜上，再通過擠壓塊和限制塊讓防護(hù)膜與底膜之間相互緊密的貼合，便于防護(hù)內(nèi)部的產(chǎn)品不會被灰塵所污染，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

16.圖1為本實用新型一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置貼合輔助組件局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實用新型一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、固定架；2、貼覆組件；201、連接架；202、貼覆膜放卷輪；3、貼合輔助組件；301、貼合塊；302、覆膜槽；303、擠壓塊；304、限制塊；4、成品收卷輪；5、廢料料收卷輪；6、下壓組件；601、支撐板；602、下壓輥；603、彈簧一；7、上壓組件；701、聯(lián)動桿；702、螺紋桿；703、上壓輥；8、分離組件；801、分離輪；802、緩沖彈簧；9、調(diào)節(jié)組件；901、承壓板；902、壓力傳感器；903、彈簧二；10、分切組件；1001、分切頭；1002、氣缸。

具體實施方式

20.如圖1-圖2所示，一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，包括固定架1和貼合輔助組件3，固定架1的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件2，且貼覆組件2包括連接架201和貼覆膜放卷輪202，連接架201的下端連接有貼覆膜放卷輪202，貼合輔助組件3設(shè)置于固定架1的內(nèi)部下壁右端，且貼合輔助組件3包括貼合塊301、覆膜槽302、擠壓塊303和限制塊304，貼合塊301的上壁開設(shè)有覆膜槽302，且貼合塊301的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有擠壓塊303和限制塊304，固定架1的右端連接有成品收卷輪4，分切后的材料，邊角料會被廢料料收卷輪5進(jìn)行收卷，而產(chǎn)品附著在底膜上，通過貼合塊301，再從貼覆膜放卷輪202上將防護(hù)膜通過覆膜槽302穿過貼合在附著產(chǎn)品的底膜上，再通過擠壓塊303和限制塊304讓防護(hù)膜與底膜之間相互緊密的貼合，便于防護(hù)內(nèi)部的產(chǎn)品不會被灰塵所污染，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，固定架1的左端連接有下壓組件6，且下壓組件6包括支撐板601、下壓輥602和彈簧一603，支撐板601的內(nèi)部設(shè)置有下壓輥602，且支撐板601的前后兩端均設(shè)置有彈簧一603，彈簧一603的上端連接有上壓組件7，且上壓組件7包括聯(lián)動桿701、螺紋桿702和上壓輥703，聯(lián)動桿701的內(nèi)部設(shè)置有上壓輥703，且聯(lián)動桿701的上壁連接有螺紋桿702，操作人員將材料放在下壓輥602和

上壓輥703之間，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿702，可以帶動聯(lián)動桿701擠壓彈簧一603，以此便于下壓輥602和上壓輥703之間更加緊密，因為下壓輥602后端連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以讓材料進(jìn)入固定架1內(nèi)部進(jìn)行加工，通過此設(shè)置可以有效的對材料進(jìn)行夾緊，讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工。

21.如圖1和圖3所示，固定架1的內(nèi)部上壁中部設(shè)置廢料料收卷輪5，且固定架1的內(nèi)部上壁左端設(shè)置有分切組件10，分切組件10包括分切頭1001和氣缸1002，且分切頭1001的上端連接有氣缸1002，固定架1的下壁內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有分離組件8和調(diào)節(jié)組件9，且分離組件8包括分離輪801和緩沖彈簧802，分離輪801的前后兩端均設(shè)置有緩沖彈簧802，調(diào)節(jié)組件9包括承壓板901、壓力傳感器902和彈簧二903，承壓板901的下端中部設(shè)置有壓力傳感器902，且承壓板901的下端左右兩側(cè)均連接有彈簧二903，夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^1001的下端，通過氣缸1002可以帶動分切頭1001進(jìn)行下壓切斷材料，并保留底膜不被切斷，通過分切頭1001擠壓承壓板901，在壓力傳感器902的感應(yīng)下可以感應(yīng)承壓板901承受的壓力，便于承壓板901內(nèi)部的伸縮桿進(jìn)行伸縮，在壓力過大的情況下，可以通過彈簧二903進(jìn)行緩沖，便于防護(hù)加工材料不被損毀。

22.工作原理：在使用該背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置時，首先操作人員將材料放在下壓輥602和上壓輥703之間，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿702，可以帶動聯(lián)動桿701擠壓彈簧一603，以此便于下壓輥602和上壓輥703之間更加緊密，因為下壓輥602后端連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以讓材料進(jìn)入固定架1內(nèi)部進(jìn)行加工，讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工，夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^1001的下端，通過氣缸1002可以帶動分切頭1001進(jìn)行下壓切斷材料，并保留底膜不被切斷，通過分切頭1001擠壓承壓板901，在壓力傳感器902的感應(yīng)下可以感應(yīng)承壓板901承受的壓力，便于承壓板901內(nèi)部的伸縮桿進(jìn)行伸縮，在壓力過大的情況下，可以通過彈簧二903進(jìn)行緩沖，便于防護(hù)加工材料不被損毀，分切后的材料，邊角料會被廢料料收卷輪5進(jìn)行收卷，而產(chǎn)品附著在底膜上，通過貼合塊301，再從貼覆膜放卷輪202上將防護(hù)膜通過覆膜槽302穿過貼合在附著產(chǎn)品的底膜上，再通過擠壓塊303和限制塊304讓防護(hù)膜與底膜之間相互緊密的貼合，便于防護(hù)內(nèi)部的產(chǎn)品不會被灰塵所污染，這就是該背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置的工作原理。

技術(shù)特征：

1.一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，包括固定架(1)和貼合輔助組件(3)，其特征在于，所述固定架(1)的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件(2)，且貼覆組件(2)包括連接架(201)和貼覆膜放卷輪(202)，所述連接架(201)的下端連接有貼覆膜放卷輪(202)，所述貼合輔助組件(3)設(shè)置于固定架(1)的內(nèi)部下壁右端，且貼合輔助組件(3)包括貼合塊(301)、覆膜槽(302)、擠壓塊(303)和限制塊(304)，所述貼合塊(301)的上壁開設(shè)有覆膜槽(302)，且貼合塊(301)的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有擠壓塊(303)和限制塊(304)，所述固定架(1)的右端連接有成品收卷輪(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述固定架(1)的內(nèi)部上壁中部設(shè)置廢料收卷輪(5)，且固定架(1)的內(nèi)部上壁左側(cè)設(shè)置有分切組件(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述分切組件(10)包括分切頭(1001)和氣缸(1002)，且分切頭(1001)的上端連接有氣缸(1002)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述固定架(1)的下壁內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有分離組件(8)和調(diào)節(jié)組件(9)，且分離組件(8)包括分離輪(801)和緩沖彈簧(802)，所述分離輪(801)的前后兩端均設(shè)置有緩沖彈簧(802)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(9)包括承壓板(901)、壓力傳感器(902)和彈簧二(903)，所述承壓板(901)的下端中部設(shè)置有壓力傳感器(902)，且承壓板(901)的下端左右兩側(cè)均連接有彈簧二(903)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述固定架(1)的左端連接有下壓組件(6)，且下壓組件(6)包括支撐板(601)、下壓輥(602)和彈簧一(603)，所述支撐板(601)的內(nèi)部設(shè)置有下壓輥(602)，且支撐板(601)的前后兩端均設(shè)置有彈簧一(603)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述彈簧一(603)的上端連接有上壓組件(7)，且上壓組件(7)包括聯(lián)動桿(701)、螺紋桿(702)和上壓輥(703)，所述聯(lián)動桿(701)的內(nèi)部設(shè)置有上壓輥(703)，且聯(lián)動桿(701)的上壁連接有螺紋桿(702)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，包括固定架和貼合輔助組件，所述固定架的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件，且貼覆組件包括連接架和貼覆膜放卷輪，所述連接架的下端連接有貼覆膜放卷輪，所述貼合輔助組件設(shè)置于固定架的內(nèi)部下壁右端，且貼合輔助組件包括貼合塊、覆膜槽、擠壓塊和限制塊，所述貼合塊的上壁開設(shè)有覆膜槽，所述固定架的右端連接有成品收卷輪。該背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置，與現(xiàn)有的背膠防塵網(wǎng)分切貼合裝置相比，通過擠壓塊和限制塊可以對模切后的產(chǎn)品進(jìn)行緊密覆膜，避免灰塵污染，通過下壓輥和上壓輥之間可調(diào)節(jié)的夾緊，便于材料加工，通過承壓板的可調(diào)性，便于防護(hù)加工材料不被損毀。便于防護(hù)加工材料不被損毀。

技術(shù)研發(fā)人員：張壽泰 靳興強(qiáng) 常翔宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州迪諾美特包裝科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.20

技術(shù)公布日：2022/8/1