本實用新型涉及光學薄膜加工設備領域，具體為一種光學薄膜的分切系統(tǒng)。

背景技術：

主要的光學薄膜器件包括反射膜、減反射膜、偏振膜、干涉濾光片和分光鏡等等。它們在國民經(jīng)濟和國防建設中得到了廣泛的應用，獲得了科學技術工作者的日益重視。薄膜材料在剛加工出來時都是尺度較大的薄膜卷，需進行進一步分割才能投入進一步的生產(chǎn)或使用，設計能夠準確按找設定大小準確切割的分切系統(tǒng)對光學薄膜的實際應用有重要的意義。

在實際生產(chǎn)中，大部分時間使用的是原料規(guī)格一致的光學薄膜原料，但是在特殊情況下，我們也可以采用1/2標準寬度的原料，或者2/3標準寬度的原料，這個時候如果要后續(xù)的分切、收卷能夠順利進行，其原料位置可調(diào)是首先需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加工精準，可調(diào)性強，普適性好的光學薄膜的分切系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種光學薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架、依次設置在機架上的用于輸出光學薄膜的放料單元、用于輸送光學薄膜的送料單元、用于切割光學薄膜的切割單元、用于對切割后的光學薄膜進行收卷的收料單元，所述的放料單元包括設置在機架上的滑軌、與滑軌滑動配合的支撐架、用于驅(qū)動支撐架在滑軌上滑動的驅(qū)動電機，所述的支撐架上設有放料輥。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的送料單元包括設置在機架上方的傳送帶、設置在傳送帶上的壓緊輥，依次布置在傳送帶后的糾偏裝置和送料張緊軸；所述的光學薄膜從放料輥輸送至傳送帶。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的切割單元包括設置在機架另一側(cè)的支架、設置在支架上的分切輥、設置在分切輥正上方的分切刀轉(zhuǎn)軸；所述的光學薄膜從送料張緊軸輸送至分切輥和分切到轉(zhuǎn)軸之間的間隙。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的收料單元設置在切割單元下方，所述的切割單元包括收料張緊軸和設置在收料張緊軸上方和下方的多個收料輥。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的放料單元的滑軌固定在機架一側(cè)，所述的支撐架的一側(cè)嵌入滑軌中，所述的支撐架的另一側(cè)設有具有通孔的圓筒，所述的放料輥通過通孔裝配在支撐架上。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的支撐架分為兩個，每個支撐架上各有一個驅(qū)動電機，兩個支撐架對稱分布在所述的滑軌的兩端。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的送料單元還包括布置在壓緊輥兩端的壓緊輥升降裝置、布置在傳送帶后用于糾偏裝置水平移動的糾偏裝置滑軌，所述的糾偏裝置分兩個，對稱布置在糾偏裝置滑軌的兩端。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的切割單元中的分切輥固定在支架上，分切刀轉(zhuǎn)軸上設有凸出的分切刀。

在上述的光學薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的分切輥上方的分切刀轉(zhuǎn)軸兩端設有驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸上下移動的分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過采用驅(qū)動電機驅(qū)動支撐架移動的方式，可調(diào)節(jié)放料輥用于放置原料卷的寬度，使分切系統(tǒng)適用于不同大小的原料卷，增加了分切系統(tǒng)的普適性，同時采用糾偏裝置和定位塊協(xié)同作用的方法，避免在分切過程中原料卷發(fā)生偏移，增加了切割的準確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的軸測圖；

圖2為本實用新型的實施例1的后視圖；

圖3為本實用新型的實施例1的機構的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1-3，一種光學薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架5、依次設置在機架5上用于輸出光學薄膜的放料單元1、用于輸送光學薄膜的送料單元2、用于切割光學薄膜的切割單元3和用于對切割后的光學薄膜進行收卷的收料單元4；

所述的放料單元1包括設置機架上的滑軌11、與滑軌11滑動配合的支撐架12，所述的支撐架12上有用于驅(qū)動支撐架12在滑軌11上運動的驅(qū)動電機13，支撐架12上設有放料輥14；

其工作原理在于，將放料輥14穿過一個支撐架12，然后將原料卷固定在放料輥14上，然后將放料輥14穿過另外一個支撐架12固定，通過驅(qū)動電機13動作，調(diào)整兩個支撐架的12位置，如果原料卷的寬度不標準也可以通過驅(qū)動電機13動作調(diào)整兩個支撐架12的距離。

所述的送料單元2包括設置在機架1上的傳送帶21、設置在傳送帶21上的壓緊輥22，依次布置在傳送帶21后的糾偏裝置24和送料張緊軸26；光學薄膜經(jīng)過放料輥14、傳送帶21、糾偏裝置24、送料張緊軸26到達切割單元。

所述的切割單元3包括設置在機架1另一側(cè)的支架31、設置在支架31上的分切輥32、設置在分切輥32正上方的分切刀轉(zhuǎn)軸35；原料經(jīng)過送料張緊軸26到達分切輥32和分切刀轉(zhuǎn)軸35之間的間隙，經(jīng)過分切刀轉(zhuǎn)軸35切割成為細條。

所述的收料單元4設置在切割單元3下方，包括收料張緊軸41，設置在收料張緊軸41上方和下方的多個收料輥42。在同一水平方向上，有多個收料輥42。

在實際應用中，光學薄膜原料卷a放置在放料輥14上，經(jīng)過切割以后形成所需大小的成品成品卷b。

為了實現(xiàn)此操作，將原料卷a放置在放料輥14上，薄膜經(jīng)過傳送帶21的傳送，進入送料張緊軸26中，在送料張緊軸26與傳送帶21之間，糾偏裝置24會不斷檢查薄膜是否處于設定位置，如果薄膜位置發(fā)生偏移，糾偏裝置24會在糾偏裝置滑軌25上左右移動調(diào)節(jié)薄膜位置，調(diào)整到設定位置后，薄膜經(jīng)過張緊軸26到達分切輥32上，分切輥32上的定位塊33按照設定的切割距離放置在相應的位置，需要切割位置相鄰的定位塊33間有可供分切刀34通過的間隙，切割時分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置36驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸35下降，使分切刀34與原料膜接觸，分切刀轉(zhuǎn)軸35驅(qū)動分切刀34旋轉(zhuǎn)切割，經(jīng)過切割的薄膜成品b被收料輥42收卷。

在本實施例中，調(diào)節(jié)放料輥14適用的放料寬度是通過驅(qū)動電機13驅(qū)動支撐架12在滑軌11上移動實現(xiàn)的，當兩個支撐架12相互遠離時可增加放料卷適用的寬度，當兩個支撐架12相互靠近時可減少原料卷適用的寬度。

在本實施例中，所述的送料單元2還包括布置在壓緊輥22兩端的壓緊輥升降裝置23，布置在傳送帶21后用于糾偏裝置24水平移動的糾偏裝置滑軌25，所述的糾偏裝置24分兩個，對稱布置在糾偏裝置滑軌25的兩端。作為本實例隱含的，糾偏裝置24上設有原料薄膜的感應探頭，糾偏裝置24內(nèi)部設有可驅(qū)動糾偏裝置移動的電機。

為了可準確設定薄膜切割的大小，分切輥32上設有用于確定原料分割大小的定位塊33，定位塊33間特定的位置有間隙，分切刀34可通過間隙對薄膜進行切割。

在本實施例中，所述的分切輥32上方的分切刀轉(zhuǎn)軸35兩端設有驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸上下移動的分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置36。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

1.一種光學薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架、依次設置在機架上的用于輸出光學薄膜的放料單元、用于輸送光學薄膜的送料單元、用于切割光學薄膜的切割單元、用于對切割后的光學薄膜進行收卷的收料單元，其特征在于，所述的放料單元包括設置在機架上的滑軌、與滑軌滑動配合的支撐架、用于驅(qū)動支撐架在滑軌上滑動的驅(qū)動電機，所述的支撐架上設有放料輥。

2.根據(jù)權利要求1所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的送料單元包括設置在機架上方的傳送帶、設置在傳送帶上的壓緊輥，依次布置在傳送帶后的糾偏裝置和送料張緊軸；所述的光學薄膜從放料輥輸送至傳送帶。

3.根據(jù)權利要求2所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的切割單元包括設置在機架另一側(cè)的支架、設置在支架上的分切輥、設置在分切輥正上方的分切刀轉(zhuǎn)軸；所述的光學薄膜從送料張緊軸輸送至分切輥和分切到轉(zhuǎn)軸之間的間隙。

4.根據(jù)權利要求3所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的收料單元設置在切割單元下方，所述的切割單元包括收料張緊軸和設置在收料張緊軸上方和下方的多個收料輥。

5.根據(jù)權利要求1所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的放料單元的滑軌固定在機架一側(cè)，所述的支撐架的一側(cè)嵌入滑軌中，所述的支撐架的另一側(cè)設有具有通孔的圓筒，所述的放料輥通過通孔裝配在支撐架上。

6.根據(jù)權利要求5所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐架分為兩個，每個支撐架上各有一個驅(qū)動電機，兩個支撐架對稱分布在所述的滑軌的兩端。

7.根據(jù)權利要求2所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的送料單元還包括布置在壓緊輥兩端的壓緊輥升降裝置、布置在傳送帶后用于糾偏裝置水平移動的糾偏裝置滑軌，所述的糾偏裝置分兩個，對稱布置在糾偏裝置滑軌的兩端。

8.根據(jù)權利要求3所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的切割單元中的分切輥固定在支架上，分切刀轉(zhuǎn)軸上設有凸出的分切刀。

9.根據(jù)權利要求8所述的光學薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的分切輥上方的分切刀轉(zhuǎn)軸兩端設有驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸上下移動的分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置。

技術總結

本實用新型屬于光學薄膜加工設備領域，其公開了一種光學薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架、依次設置在機架上的用于輸出光學薄膜的放料單元、用于輸送光學薄膜的送料單元、用于切割光學薄膜的切割單元、用于對切割后的光學薄膜進行收卷的收料單元，所述的放料單元包括設置在機架上的滑軌、與滑軌滑動配合的支撐架、用于驅(qū)動支撐架在滑軌上滑動的驅(qū)動電機，所述的支撐架上設有放料輥。該光學薄膜的分切系統(tǒng)加工精準，可調(diào)性強，普適性好。

技術研發(fā)人員：羅業(yè)偉;黃細康

受保護的技術使用者：廣東泰亞達光電有限公司

技術研發(fā)日：2019.04.14

技術公布日：2019.12.06