本實(shí)用新型涉及光學(xué)膜或鋰電池膜等電子材料的加熱貼合分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的加熱貼合機(jī)通常使用導(dǎo)熱油輥或電阻絲發(fā)熱輥來完成多種薄膜材料的加熱貼合工作，但是導(dǎo)熱油輥或電阻絲發(fā)熱輥存在著熱量損失大，對(duì)工作環(huán)境污染大，熱能利用效率低，能耗大等問題，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，而且在同一部設(shè)備中無法同時(shí)滿足加熱貼合、分切、收卷等不同工序的加工要求，使用功能單一，自動(dòng)化程度低，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，同時(shí)滿足多個(gè)工序的加工要求，自動(dòng)化程度高，熱能效高，加熱溫度均勻性好，提高工作效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有上下放置的第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷以及上下放置的第一出料帶卷、第二出料帶卷，所述機(jī)架的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有貼合壓輪，所述貼合壓輪的下方設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱輥，所述電磁感應(yīng)加熱輥與第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷之間設(shè)置有導(dǎo)輪組，所述電磁感應(yīng)加熱輥與第一出料帶卷、第二出料帶卷之間設(shè)置有圓刀組，所述圓刀組的旁側(cè)設(shè)置有過渡輪，所述過渡輪的頂部設(shè)置有計(jì)碼輪，所述過渡輪的旁側(cè)設(shè)置有物料導(dǎo)向氣缸，所述物料導(dǎo)向氣缸的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有物料導(dǎo)向輪。

優(yōu)選的，所述機(jī)架與第一進(jìn)料帶卷之間的連接處設(shè)置有第一氣脹軸，所述機(jī)架與第二進(jìn)料帶卷之間的連接處設(shè)置有第二氣脹軸，所述機(jī)架與第一出料帶卷之間的連接處設(shè)置有第一滑差軸，所述機(jī)架與第二出料帶卷之間的連接處設(shè)置有第二滑差軸。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪組包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪與第五導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪分別設(shè)置于第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷的旁側(cè)，所述第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪與第五導(dǎo)輪由上至下分布在第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪的旁側(cè)。

優(yōu)選的，所述圓刀組包括上圓刀和下圓刀，所述上圓刀與下圓刀相切設(shè)置。

優(yōu)選的，所述過渡輪與物料導(dǎo)向輪之間設(shè)置有靜電消除器。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有上下放置的第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷以及上下放置的第一出料帶卷、第二出料帶卷，所述機(jī)架的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有貼合壓輪，所述貼合壓輪的下方設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱輥，所述電磁感應(yīng)加熱輥與第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷之間設(shè)置有導(dǎo)輪組，所述電磁感應(yīng)加熱輥與第一出料帶卷、第二出料帶卷之間設(shè)置有圓刀組，所述圓刀組的旁側(cè)設(shè)置有過渡輪，所述過渡輪的頂部設(shè)置有計(jì)碼輪，所述過渡輪的旁側(cè)設(shè)置有物料導(dǎo)向氣缸，所述物料導(dǎo)向氣缸的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有物料導(dǎo)向輪。

工作時(shí)，薄膜材料a從第一進(jìn)料帶卷引出，薄膜材料b從第二進(jìn)料帶卷引出，薄膜材料a與薄膜材料b分別通過導(dǎo)輪組引導(dǎo)運(yùn)送至貼合壓輪與電磁感應(yīng)加熱輥之間的間隙位置，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)貼合壓輪向下移動(dòng)將薄膜材料a與薄膜材料b共同壓合在電磁感應(yīng)加熱輥的輥面上，電磁感應(yīng)加熱輥通過plc全電氣化控制，加熱升溫速度快且輥面加熱溫度均勻性好，溫控精度高，無油漬污染，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，通過電磁感應(yīng)加熱輥與貼合壓輪之間的加熱貼合工作能夠使薄膜材料a與薄膜材料b形成寬幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材，薄膜材料a與薄膜材料b可以根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)品加工要求而選擇相對(duì)應(yīng)的不同薄膜材料,再通過圓刀組按照加工需求的規(guī)格分切成窄幅的卷材，窄幅的卷材向前運(yùn)送并帶動(dòng)計(jì)碼輪轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)碼輪通過傳感器測(cè)量并計(jì)數(shù)自身轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，通過計(jì)碼輪的周長(zhǎng)及圈數(shù)即可得到窄幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材的總長(zhǎng)度，物料導(dǎo)向輪設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)固定安裝在機(jī)架，另一個(gè)活動(dòng)連接于物料導(dǎo)向氣缸，用于將窄幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材引導(dǎo)運(yùn)送到第一出料帶卷進(jìn)行出料收卷，固定安裝在機(jī)架的物料導(dǎo)向輪用于將另一窄幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材引導(dǎo)運(yùn)送到第二出料帶卷進(jìn)行出料收卷。本實(shí)用新型同時(shí)滿足多個(gè)工序的加工要求，自動(dòng)化程度高，熱能效高，加熱溫度均勻性好，提高工作效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1——機(jī)架2——第一進(jìn)料帶卷3——第二進(jìn)料帶卷

4——第一出料帶卷5——第二出料帶卷6——驅(qū)動(dòng)氣缸

7——貼合壓輪8——電磁感應(yīng)加熱輥

9——導(dǎo)輪組91——第一導(dǎo)輪92——第二導(dǎo)輪

93——第三導(dǎo)輪94——第四導(dǎo)輪95——第五導(dǎo)輪

10——圓刀組101——上圓刀102——下圓刀

11——過渡輪12——計(jì)碼輪13——物料導(dǎo)向氣缸

14——物料導(dǎo)向輪15——第一氣脹軸16——第二氣脹軸

17——第一滑差軸18——第二滑差軸19——靜電消除器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的兩端分別設(shè)置有上下放置的第一進(jìn)料帶卷2、第二進(jìn)料帶卷3以及上下放置的第一出料帶卷4、第二出料帶卷5，所述機(jī)架1的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸6，所述驅(qū)動(dòng)氣缸6的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有貼合壓輪7，所述貼合壓輪7的下方設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱輥8，所述電磁感應(yīng)加熱輥8與第一進(jìn)料帶卷2、第二進(jìn)料帶卷3之間設(shè)置有導(dǎo)輪組9，所述電磁感應(yīng)加熱輥8與第一出料帶卷4、第二出料帶卷5之間設(shè)置有圓刀組10，所述圓刀組10的旁側(cè)設(shè)置有過渡輪11，所述過渡輪11的頂部設(shè)置有計(jì)碼輪12，所述過渡輪11的旁側(cè)設(shè)置有物料導(dǎo)向氣缸13，所述物料導(dǎo)向氣缸13的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有物料導(dǎo)向輪14。

工作時(shí)，薄膜材料a從第一進(jìn)料帶卷2引出，薄膜材料b從第二進(jìn)料帶卷3引出，薄膜材料a與薄膜材料b分別通過導(dǎo)輪組9引導(dǎo)運(yùn)送至貼合壓輪7與電磁感應(yīng)加熱輥8之間的間隙位置，驅(qū)動(dòng)氣缸6驅(qū)動(dòng)貼合壓輪7向下移動(dòng)將薄膜材料a與薄膜材料b共同壓合在電磁感應(yīng)加熱輥8的輥面上，電磁感應(yīng)加熱輥8通過plc全電氣化控制，加熱升溫速度快且輥面加熱溫度均勻性好，溫控精度高，無油漬污染，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，通過電磁感應(yīng)加熱輥8與貼合壓輪7之間的加熱貼合工作能夠使薄膜材料a與薄膜材料b形成寬幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材，薄膜材料a與薄膜材料b可以根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)品加工要求而選擇相對(duì)應(yīng)的不同薄膜材料,再通過圓刀組10按照加工需求的規(guī)格分切成窄幅的卷材，窄幅的卷材向前運(yùn)送并帶動(dòng)計(jì)碼輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)碼輪12通過傳感器測(cè)量并計(jì)數(shù)自身轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，通過計(jì)碼輪12的周長(zhǎng)及圈數(shù)即可得到窄幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材的總長(zhǎng)度，物料導(dǎo)向輪14設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)固定安裝在機(jī)架1，另一個(gè)活動(dòng)連接于物料導(dǎo)向氣缸13，用于將窄幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材引導(dǎo)運(yùn)送到第一出料帶卷4進(jìn)行出料收卷，固定安裝在機(jī)架1的物料導(dǎo)向輪用于將另一窄幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材引導(dǎo)運(yùn)送到第二出料帶卷5進(jìn)行出料收卷。本實(shí)用新型同時(shí)滿足多個(gè)工序的加工要求，自動(dòng)化程度高，熱能效高，加熱溫度均勻性好，提高工作效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

如圖1所示，本實(shí)施例的機(jī)架1與第一進(jìn)料帶卷2之間的連接處設(shè)置有第一氣脹軸15，所述機(jī)架1與第二進(jìn)料帶卷3之間的連接處設(shè)置有第二氣脹軸16，所述機(jī)架1與第一出料帶卷4之間的連接處設(shè)置有第一滑差軸17，所述機(jī)架1與第二出料帶卷5之間的連接處設(shè)置有第二滑差軸18。具體地，第一進(jìn)料帶卷2、第二進(jìn)料帶卷3、第一出料帶卷4、第二出料帶卷5分別通過第一氣脹軸15、第二氣脹軸16、第一滑差軸17、第二滑差軸18安裝在機(jī)架1，氣脹軸和滑差軸采用電氣化控制式自動(dòng)調(diào)整張緊力，防止發(fā)生滑移，確保良好的位置精度和連接穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實(shí)施例的導(dǎo)輪組9包括第一導(dǎo)輪91、第二導(dǎo)輪92、第三導(dǎo)輪93、第四導(dǎo)輪94與第五導(dǎo)輪95，所述第一導(dǎo)輪91、第二導(dǎo)輪92分別設(shè)置于第一進(jìn)料帶卷2、第二進(jìn)料帶卷3的旁側(cè)，所述第三導(dǎo)輪93、第四導(dǎo)輪94與第五導(dǎo)輪95由上至下分布在第一導(dǎo)輪91與第二導(dǎo)輪92的旁側(cè)。具體地，薄膜材料a從第一進(jìn)料帶卷2引出并通過第一導(dǎo)輪91引導(dǎo)運(yùn)送到第三導(dǎo)輪93，再由第三導(dǎo)輪93運(yùn)送到第四導(dǎo)輪94，再由第四導(dǎo)輪94運(yùn)送到貼合壓輪7與電磁感應(yīng)加熱輥8之間的間隙位置。薄膜材料b從第二進(jìn)料帶卷3引出并通過第二導(dǎo)輪92引導(dǎo)運(yùn)送到第五導(dǎo)輪95，再由第五導(dǎo)輪95運(yùn)送到貼合壓輪7與電磁感應(yīng)加熱輥8之間的間隙位置。結(jié)構(gòu)連貫緊湊，傳動(dòng)效率高，當(dāng)出現(xiàn)問題有損壞時(shí)，只需要更換已經(jīng)損壞的導(dǎo)輪，不用更換整個(gè)導(dǎo)輪組9，節(jié)省成本。

如圖1所示，本實(shí)施例的圓刀組10包括上圓刀101和下圓刀102，所述上圓刀101與下圓刀102相切設(shè)置。具體地，上下放置的上圓刀101和下圓刀102相切轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)ο蚯斑\(yùn)送的寬幅的鋁電池膜或光學(xué)膜卷材進(jìn)行分條裁切，安裝拆卸方便，裁切效率高。

如圖1所示，本實(shí)施例的過渡輪11與物料導(dǎo)向輪14之間設(shè)置有靜電消除器19。具體地，靜電消除器19能夠有效消除成品鋁電池膜或光學(xué)膜卷材表面的靜電，避免靜電過多吸附灰塵異物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

技術(shù)特征：

1.一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有上下放置的第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷以及上下放置的第一出料帶卷、第二出料帶卷，所述機(jī)架的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有貼合壓輪，所述貼合壓輪的下方設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱輥，所述電磁感應(yīng)加熱輥與第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷之間設(shè)置有導(dǎo)輪組，所述電磁感應(yīng)加熱輥與第一出料帶卷、第二出料帶卷之間設(shè)置有圓刀組，所述圓刀組的旁側(cè)設(shè)置有過渡輪，所述過渡輪的頂部設(shè)置有計(jì)碼輪，所述過渡輪的旁側(cè)設(shè)置有物料導(dǎo)向氣缸，所述物料導(dǎo)向氣缸的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有物料導(dǎo)向輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架與第一進(jìn)料帶卷之間的連接處設(shè)置有第一氣脹軸，所述機(jī)架與第二進(jìn)料帶卷之間的連接處設(shè)置有第二氣脹軸，所述機(jī)架與第一出料帶卷之間的連接處設(shè)置有第一滑差軸，所述機(jī)架與第二出料帶卷之間的連接處設(shè)置有第二滑差軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)輪組包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪與第五導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪分別設(shè)置于第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷的旁側(cè)，所述第三導(dǎo)輪、第四導(dǎo)輪與第五導(dǎo)輪由上至下分布在第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪的旁側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，其特征在于：所述圓刀組包括上圓刀和下圓刀，所述上圓刀與下圓刀相切設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，其特征在于：所述過渡輪與物料導(dǎo)向輪之間設(shè)置有靜電消除器。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及光學(xué)膜或鋰電池膜等電子材料的加熱貼合分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁感應(yīng)加熱貼合分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的兩端分別設(shè)置有上下放置的第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷以及上下放置的第一出料帶卷、第二出料帶卷，機(jī)架的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接有貼合壓輪，貼合壓輪的下方設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱輥，電磁感應(yīng)加熱輥與第一進(jìn)料帶卷、第二進(jìn)料帶卷之間設(shè)置有導(dǎo)輪組，電磁感應(yīng)加熱輥與第一出料帶卷、第二出料帶卷之間設(shè)置有圓刀組，圓刀組的旁側(cè)設(shè)置有過渡輪，過渡輪的頂部設(shè)置有計(jì)碼輪，過渡輪的旁側(cè)設(shè)置有物料導(dǎo)向氣缸，物料導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)連接有物料導(dǎo)向輪。實(shí)現(xiàn)同時(shí)滿足多個(gè)工序的加工要求，提高工作效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張華;羅永輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市新望包裝機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.26

技術(shù)公布日：2020.10.13