1.本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

2.生活中，為了滿足人們不同的使用需求而生產(chǎn)出了不同寬度尺寸的布料，于是就需要不同長(zhǎng)度尺寸的布料卷取管件來(lái)卷取不同寬度尺寸的布料，較常見的布料卷取管件為由紙質(zhì)材料制成的紙管，這種紙管需要切割成人們所需長(zhǎng)度后才能使用。

3.當(dāng)前的紙管在進(jìn)行分切時(shí)，往往直接將紙管套入轉(zhuǎn)軸中，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸配合切刀進(jìn)行分切工作，但這樣需要操作人員手動(dòng)的將分切后的紙管一一取下，極為不便，并且無(wú)法確保每組紙管是否分切合格，增加工作人員的操作難度和不便，在直接將紙管套入轉(zhuǎn)軸時(shí)，沒有較好的固定點(diǎn)對(duì)紙管定位，從而在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能很好的促使紙管轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而影響紙管的切割效率和精度，此外，紙管在切割時(shí)容易出現(xiàn)細(xì)小的碎屑，容易在切刀的伸入下使碎屑粘附紙管內(nèi)壁粘附，不易將其清除，并一定程度的影響切刀的切割精度，降低紙管的切割成效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的相關(guān)問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括安裝架和安裝管，所述安裝架的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架，兩組所述固定架底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，兩組所述導(dǎo)柱相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)，兩組所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有螺紋柱，兩組所述螺紋柱的外側(cè)設(shè)有相互適配的內(nèi)螺紋套管，兩組所述導(dǎo)柱的外側(cè)設(shè)有與內(nèi)螺紋套管相互連接的導(dǎo)套，一組所述導(dǎo)套的一側(cè)設(shè)有清掃刷，另一側(cè)所述導(dǎo)套的一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述安裝架內(nèi)部的中間位置處套設(shè)有對(duì)接管，所述安裝架底部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述對(duì)接管外側(cè)的中間位置處設(shè)有與主動(dòng)齒輪相互嚙合的從動(dòng)齒輪，所述安裝架底部的邊緣處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽，所述環(huán)形導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)塊，兩組所述導(dǎo)塊相互靠近的一側(cè)設(shè)有相互連接的內(nèi)齒圈，且內(nèi)齒圈與主動(dòng)齒輪相互嚙合，兩組所述導(dǎo)塊的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述安裝管的頂部設(shè)有對(duì)接卡合組件，兩組所述導(dǎo)柱的底部設(shè)有對(duì)接導(dǎo)料組件，一組所述固定架一側(cè)的底部設(shè)有控制臺(tái)；

6.所述對(duì)接卡合組件的頂部設(shè)有滑槽板，所述滑槽板的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有相互配合的滑塊，兩組所述滑塊的頂部設(shè)有安裝板，兩組所述安裝板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有插塊，所述對(duì)接管內(nèi)部底部的兩側(cè)設(shè)有與插塊相互適配的插套，兩組所述安裝板相互靠近的一側(cè)設(shè)有彈簧；

7.所述對(duì)接導(dǎo)料組件的底部設(shè)有接料槽，所述接料槽內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有電動(dòng)推桿，所述接料槽內(nèi)部底部靠近電動(dòng)推桿的兩側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端

與伸縮導(dǎo)桿的頂部設(shè)有相互連接的半弧形導(dǎo)流架，所述半弧形導(dǎo)流架內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有凹陷對(duì)接槽，所述接料槽底部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料臺(tái)，所述控制臺(tái)通過導(dǎo)線分別與伺服電機(jī)、電動(dòng)推桿、分切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電連接。

8.優(yōu)選的，兩組所述插套的底部設(shè)有對(duì)接管，所述控制臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有與對(duì)接管相互配合的對(duì)接柱，兩組所述滑塊的底部設(shè)有拉繩，且拉繩的底部設(shè)有相互連接的拉環(huán)。

9.優(yōu)選的，兩組所述導(dǎo)柱的底部設(shè)有連接板，且連接板與固定架相互連接，兩組所述固定架的底部設(shè)有固定座，且固定座的外側(cè)設(shè)有減震墊。

10.優(yōu)選的，所述清掃刷的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述清掃刷內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述分切機(jī)構(gòu)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有相互配合的刷板。

11.優(yōu)選的，兩組所述插塊的內(nèi)部設(shè)有銷孔，兩組所述插套的正面一端設(shè)有與插孔相互適配的u型插桿。

12.優(yōu)選的，所述接料槽的兩側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的外側(cè)設(shè)有密封蓋，所述接料槽底部的兩側(cè)設(shè)有連接件。

13.優(yōu)選的，一組所述固定架底部靠近螺紋柱的一側(cè)設(shè)有刻度線，一組所述內(nèi)螺紋套管的一側(cè)設(shè)有與刻度線相互配合的指針。

14.優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)皆設(shè)有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有消音棉。

15.優(yōu)選的，所述安裝架內(nèi)部的中間位置處設(shè)有隔板，且隔板的中間位置處與安裝架頂部和底部的中間位置處皆設(shè)有與對(duì)接管相互適配的軸承座。

16.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的使用方法，使用步驟如下：

17.步驟一；當(dāng)裝置使用時(shí)，首先通過安裝管將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管與對(duì)接管相互對(duì)接，期間手動(dòng)拉動(dòng)拉繩帶動(dòng)滑塊以及安裝板在滑槽板的滑動(dòng)配合下相互靠近，并帶動(dòng)彈簧壓縮，然后將壓縮狀態(tài)的安裝板卡入對(duì)接管內(nèi)，通過松開滑塊，利用彈簧的彈性恢復(fù)力帶動(dòng)安裝板與插塊卡入插套進(jìn)行固定；

18.步驟二；隨著安裝管與對(duì)接管連接后，可通過控制臺(tái)分別啟動(dòng)伺服電機(jī)、電動(dòng)推桿、分切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)，通過電動(dòng)推桿的啟動(dòng)帶動(dòng)半弧形導(dǎo)流架上升，使半弧形導(dǎo)流架帶動(dòng)凹陷對(duì)接槽與安裝管的下方接觸固定，便可利用旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使安裝管的上下皆得到了可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定結(jié)構(gòu)，此時(shí)即可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，迫使從動(dòng)齒輪帶動(dòng)對(duì)接管與連接的安裝管旋轉(zhuǎn)，此時(shí)便可啟動(dòng)分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行位移，對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的紙管進(jìn)行分切工作；

19.步驟三；隨著主動(dòng)齒輪的啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)與內(nèi)齒圈相互嚙合，迫使內(nèi)齒圈帶動(dòng)導(dǎo)塊在環(huán)形導(dǎo)槽的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)塊帶動(dòng)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)向下方吹入導(dǎo)向風(fēng)，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時(shí)配合一組伺服電機(jī)的啟動(dòng)帶動(dòng)螺紋柱旋轉(zhuǎn)，使螺紋柱帶動(dòng)內(nèi)螺紋套管與導(dǎo)套在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下往復(fù)升降，使清掃刷對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管掃刷，即可將紙管切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)一步的掃除，利用另一組伺服電機(jī)、螺紋柱、導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋套管和導(dǎo)套的往復(fù)升降，可調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)的切割位置，對(duì)紙管實(shí)行不同需求的分切工作；

20.步驟四；當(dāng)紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導(dǎo)流架和凹陷對(duì)接槽對(duì)安裝管下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管外側(cè)的紙管落入接料槽內(nèi)，此時(shí)可配合清掃刷的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對(duì)紙管清理的同時(shí)迫使紙管強(qiáng)行落

下，通過接料槽的導(dǎo)流選擇將紙管直接排出或放置。

21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，具備以下有益效果：

22.1、本發(fā)明通過對(duì)接卡合組件的相互配合，使紙管在安裝管的連接作用下呈豎直狀態(tài)套入固定，并通過安裝管與對(duì)接管之間安設(shè)的卡合結(jié)構(gòu)以及對(duì)接導(dǎo)料組件的連接旋轉(zhuǎn)，促使安裝管方便拆裝固定，進(jìn)行紙管切割工作或?qū)η懈詈蟮募埞茉谥匦牧Φ淖饔孟伦詣?dòng)向下滑動(dòng)，通過導(dǎo)料臺(tái)的導(dǎo)向從接料槽流出，以便于操作人員對(duì)切割后的紙管置放與接料槽內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作，增加紙管裝配工作的操作性和便捷性，加強(qiáng)紙管后續(xù)的切割精度及效率。

23.2、本發(fā)明利用內(nèi)齒圈、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的相互嚙合適配，使對(duì)接管帶動(dòng)對(duì)接的紙管旋轉(zhuǎn)切割時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)下方切割的紙管進(jìn)行吹風(fēng)工作，迫使紙管切割產(chǎn)生的碎屑得以向下飛出，不會(huì)積留在紙管內(nèi)對(duì)紙管和切刀造成影響，同時(shí)配合半弧形導(dǎo)流架以及導(dǎo)料臺(tái)的結(jié)構(gòu)導(dǎo)料，有效的加快后續(xù)的清理工作的操作流程及清理功效。

24.3、本發(fā)明通過一組螺紋柱和內(nèi)螺紋套管的往復(fù)升降結(jié)構(gòu)，促使旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管帶動(dòng)紙管配合上下升降的清掃刷對(duì)紙管表面進(jìn)行自動(dòng)式的擦刷清理，同時(shí)在清掃刷的接觸力下，可以對(duì)切割后的紙管產(chǎn)生縫隙和晃動(dòng)，方便紙管自動(dòng)下落，使操作人員便于得知紙管是否分切合格，利用分切機(jī)構(gòu)在另一組內(nèi)螺紋套管與螺紋柱的升降配合下，不僅便于調(diào)整分切的需求位置，同時(shí)配合清掃刷，在紙管切割的同時(shí)進(jìn)行碎屑清除工作，有效的確保紙管切割的碎屑第一時(shí)間掃除，以防粘附紙管內(nèi)壁，增加后續(xù)清理工作的操作難度。

附圖說(shuō)明

25.圖1為本發(fā)明的主視剖視圖；

26.圖2為本發(fā)明的主視圖；

27.圖3為本發(fā)明圖1的a處放大圖；

28.圖4為本發(fā)明的對(duì)接導(dǎo)料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖5為本發(fā)明的滑槽板立體圖；

30.圖6為本發(fā)明的半弧形導(dǎo)流架立體圖。

31.圖中：1、安裝架；2、固定架；3、伺服電機(jī)；4、螺紋柱；5、導(dǎo)柱；6、內(nèi)螺紋套管；7、導(dǎo)套；8、清掃刷；9、接料槽；901、導(dǎo)料臺(tái)；902、伸縮導(dǎo)桿；903、電動(dòng)推桿；904、旋轉(zhuǎn)軸；905、凹陷對(duì)接槽；906、半弧形導(dǎo)流架；10、安裝管；11、分切機(jī)構(gòu)；12、控制臺(tái)；13、插套；131、插塊；132、滑槽板；133、滑塊；134、彈簧；135、安裝板；14、環(huán)形導(dǎo)槽；15、導(dǎo)塊；16、內(nèi)齒圈；17、主動(dòng)齒輪；18、從動(dòng)齒輪；19、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；20、對(duì)接管；21、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

32.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

33.請(qǐng)參閱圖1?6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括安裝架1和安裝管10，安裝架1的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架2，兩組固定架2底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱5，兩組導(dǎo)柱5相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)3，兩組伺服電機(jī)3的輸出端設(shè)有螺紋柱4，兩組螺紋柱4的外側(cè)設(shè)有相互適配的內(nèi)螺紋套管6，兩組導(dǎo)柱5的外側(cè)設(shè)有與內(nèi)螺紋套管6相互連接的導(dǎo)套7，一組導(dǎo)套7的一側(cè)設(shè)有清掃刷8，另一側(cè)導(dǎo)套7的一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)11，安裝架1內(nèi)部的中間位置處套設(shè)有對(duì)接管20，安裝架1底部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪17，對(duì)接管20外側(cè)的中間位置處設(shè)有與主動(dòng)齒輪17相互嚙合的從動(dòng)齒輪18，安裝架1底部的邊緣處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽14，環(huán)形導(dǎo)槽14的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)塊15，兩組導(dǎo)塊15相互靠近的一側(cè)設(shè)有相互連接的內(nèi)齒圈16，且內(nèi)齒圈16與主動(dòng)齒輪17相互嚙合，兩組導(dǎo)塊15的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)21，安裝管10的頂部設(shè)有對(duì)接卡合組件，兩組導(dǎo)柱5的底部設(shè)有對(duì)接導(dǎo)料組件，一組固定架2一側(cè)的底部設(shè)有控制臺(tái)12；

34.對(duì)接卡合組件的頂部設(shè)有滑槽板132，滑槽板132的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有相互配合的滑塊133，兩組滑塊133的頂部設(shè)有安裝板135，兩組安裝板135相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有插塊131，對(duì)接管20內(nèi)部底部的兩側(cè)設(shè)有與插塊131相互適配的插套13，兩組安裝板135相互靠近的一側(cè)設(shè)有彈簧134；

35.對(duì)接導(dǎo)料組件的底部設(shè)有接料槽9，接料槽9內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有電動(dòng)推桿903，接料槽9內(nèi)部底部靠近電動(dòng)推桿903的兩側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)桿902，電動(dòng)推桿903的輸出端與伸縮導(dǎo)桿902的頂部設(shè)有相互連接的半弧形導(dǎo)流架906，半弧形導(dǎo)流架906內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸904，旋轉(zhuǎn)軸904的頂部設(shè)有凹陷對(duì)接槽905，接料槽9底部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料臺(tái)901，控制臺(tái)12通過導(dǎo)線分別與伺服電機(jī)3、電動(dòng)推桿903、分切機(jī)構(gòu)11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和風(fēng)機(jī)21電連接。

36.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：兩組插套13的底部設(shè)有對(duì)接管，控制臺(tái)12的兩側(cè)設(shè)有與對(duì)接管相互配合的對(duì)接柱，提高部件對(duì)接的導(dǎo)引功能，兩組滑塊133的底部設(shè)有拉繩，且拉繩的底部設(shè)有相互連接的拉環(huán)，便于拉動(dòng)部件進(jìn)行對(duì)接卡合工作。

37.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：兩組導(dǎo)柱5的底部設(shè)有連接板，且連接板與固定架2相互連接，兩組固定架2的底部設(shè)有固定座，且固定座的外側(cè)設(shè)有減震墊，提高部件的穩(wěn)固性。

38.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：清掃刷8的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，清掃刷8內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)清理結(jié)構(gòu)的位置朝向，分切機(jī)構(gòu)11內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有相互配合的刷板，防止切刀表面粘附碎屑。

39.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：兩組插塊131的內(nèi)部設(shè)有銷孔，兩組插套13的正面一端設(shè)有與插孔相互適配的u型插桿，進(jìn)一步提升對(duì)接卡合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和固定效果。

40.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：接料槽9的兩側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的外側(cè)設(shè)有密封蓋，方便物料排出，接料槽9底部的兩側(cè)設(shè)有連接件，便于部件安裝固定。

41.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：一組固定架2底部靠近螺紋柱4的一側(cè)設(shè)有刻度線，一組內(nèi)螺紋套管6的一側(cè)設(shè)有與刻度線相互配合的指針，便于裝置根據(jù)需求的刻度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和切割工作。

42.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：伺服電機(jī)3和驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的外側(cè)皆設(shè)有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有消音棉，增強(qiáng)部件的保護(hù)性。

43.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：安裝架1內(nèi)部的中間位置處設(shè)有隔板，且隔板的中間位

置處與安裝架1頂部和底部的中間位置處皆設(shè)有與對(duì)接管20相互適配的軸承座，提高部件旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

44.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的使用方法，使用步驟如下：

45.步驟一；當(dāng)裝置使用時(shí)，首先通過安裝管10將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管10與對(duì)接管20相互對(duì)接，期間手動(dòng)拉動(dòng)拉繩帶動(dòng)滑塊133以及安裝板135在滑槽板132的滑動(dòng)配合下相互靠近，并帶動(dòng)彈簧134壓縮，然后將壓縮狀態(tài)的安裝板135卡入對(duì)接管20內(nèi)，通過松開滑塊133，利用彈簧134的彈性恢復(fù)力帶動(dòng)安裝板135與插塊131卡入插套13進(jìn)行固定；

46.步驟二；隨著安裝管10與對(duì)接管20連接后，可通過控制臺(tái)12分別啟動(dòng)伺服電機(jī)3、電動(dòng)推桿903、分切機(jī)構(gòu)11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和風(fēng)機(jī)21，通過電動(dòng)推桿903的啟動(dòng)帶動(dòng)半弧形導(dǎo)流架906上升，使半弧形導(dǎo)流架906帶動(dòng)凹陷對(duì)接槽905與安裝管10的下方接觸固定，便可利用旋轉(zhuǎn)軸904的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使安裝管10的上下皆得到了可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定結(jié)構(gòu)，此時(shí)即可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)主動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主動(dòng)齒輪17與從動(dòng)齒輪18相互嚙合，迫使從動(dòng)齒輪18帶動(dòng)對(duì)接管20與連接的安裝管10旋轉(zhuǎn)，此時(shí)便可啟動(dòng)分切機(jī)構(gòu)11進(jìn)行位移，對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的紙管進(jìn)行分切工作；

47.步驟三；隨著主動(dòng)齒輪17的啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)與內(nèi)齒圈16相互嚙合，迫使內(nèi)齒圈16帶動(dòng)導(dǎo)塊15在環(huán)形導(dǎo)槽14的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)塊15帶動(dòng)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)21向下方吹入導(dǎo)向風(fēng)，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時(shí)配合一組伺服電機(jī)3的啟動(dòng)帶動(dòng)螺紋柱4旋轉(zhuǎn)，使螺紋柱4帶動(dòng)內(nèi)螺紋套管6與導(dǎo)套7在導(dǎo)柱5的導(dǎo)向下往復(fù)升降，使清掃刷8對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管10掃刷，即可將紙管切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)一步的掃除，利用另一組伺服電機(jī)3、螺紋柱4、導(dǎo)柱5、內(nèi)螺紋套管6和導(dǎo)套7的往復(fù)升降，可調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)11的切割位置，對(duì)紙管實(shí)行不同需求的分切工作；

48.步驟四；當(dāng)紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導(dǎo)流架906和凹陷對(duì)接槽905對(duì)安裝管10下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管10外側(cè)的紙管落入接料槽9內(nèi)，此時(shí)可配合清掃刷8的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對(duì)紙管清理的同時(shí)迫使紙管強(qiáng)行落下，通過接料槽9的導(dǎo)流選擇將紙管直接排出或放置。

49.綜上所述：該裝置利用對(duì)接卡合組件和對(duì)接導(dǎo)料組件的連接固定，可以對(duì)安裝管10進(jìn)行裝配工作，促使包裹安裝管10外側(cè)的紙管進(jìn)行分切，并配合導(dǎo)料結(jié)構(gòu)以及豎直狀態(tài)的固定方式，便于分切后的紙管在重力的作用下自動(dòng)下落，方便操作人員進(jìn)行接料工作，通過風(fēng)機(jī)21的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，配合清掃刷8的接觸有效的對(duì)紙管外壁進(jìn)行清理擦刷，防止灰塵粘附紙管內(nèi)壁，增加裝置的功能性和實(shí)用價(jià)值。

50.最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括安裝架(1)和安裝管(10)，其特征在于：所述安裝架(1)的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架(2)，兩組所述固定架(2)底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱(5)，兩組所述導(dǎo)柱(5)相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)(3)，兩組所述伺服電機(jī)(3)的輸出端設(shè)有螺紋柱(4)，兩組所述螺紋柱(4)的外側(cè)設(shè)有相互適配的內(nèi)螺紋套管(6)，兩組所述導(dǎo)柱(5)的外側(cè)設(shè)有與內(nèi)螺紋套管(6)相互連接的導(dǎo)套(7)，一組所述導(dǎo)套(7)的一側(cè)設(shè)有清掃刷(8)，另一側(cè)所述導(dǎo)套(7)的一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)(11)，所述安裝架(1)內(nèi)部的中間位置處套設(shè)有對(duì)接管(20)，所述安裝架(1)底部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪(17)，所述對(duì)接管(20)外側(cè)的中間位置處設(shè)有與主動(dòng)齒輪(17)相互嚙合的從動(dòng)齒輪(18)，所述安裝架(1)底部的邊緣處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽(14)，所述環(huán)形導(dǎo)槽(14)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)塊(15)，兩組所述導(dǎo)塊(15)相互靠近的一側(cè)設(shè)有相互連接的內(nèi)齒圈(16)，且內(nèi)齒圈(16)與主動(dòng)齒輪(17)相互嚙合，兩組所述導(dǎo)塊(15)的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)(21)，所述安裝管(10)的頂部設(shè)有對(duì)接卡合組件，兩組所述導(dǎo)柱(5)的底部設(shè)有對(duì)接導(dǎo)料組件，一組所述固定架(2)一側(cè)的底部設(shè)有控制臺(tái)(12)；所述對(duì)接卡合組件的頂部設(shè)有滑槽板(132)，所述滑槽板(132)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有相互配合的滑塊(133)，兩組所述滑塊(133)的頂部設(shè)有安裝板(135)，兩組所述安裝板(135)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有插塊(131)，所述對(duì)接管(20)內(nèi)部底部的兩側(cè)設(shè)有與插塊(131)相互適配的插套(13)，兩組所述安裝板(135)相互靠近的一側(cè)設(shè)有彈簧(134)；所述對(duì)接導(dǎo)料組件的底部設(shè)有接料槽(9)，所述接料槽(9)內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有電動(dòng)推桿(903)，所述接料槽(9)內(nèi)部底部靠近電動(dòng)推桿(903)的兩側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)桿(902)，所述電動(dòng)推桿(903)的輸出端與伸縮導(dǎo)桿(902)的頂部設(shè)有相互連接的半弧形導(dǎo)流架(906)，所述半弧形導(dǎo)流架(906)內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(904)，所述旋轉(zhuǎn)軸(904)的頂部設(shè)有凹陷對(duì)接槽(905)，所述接料槽(9)底部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料臺(tái)(901)，所述控制臺(tái)(12)通過導(dǎo)線分別與伺服電機(jī)(3)、電動(dòng)推桿(903)、分切機(jī)構(gòu)(11)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)和風(fēng)機(jī)(21)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：兩組所述插套(13)的底部設(shè)有對(duì)接管，所述控制臺(tái)(12)的兩側(cè)設(shè)有與對(duì)接管相互配合的對(duì)接柱，兩組所述滑塊(133)的底部設(shè)有拉繩，且拉繩的底部設(shè)有相互連接的拉環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：兩組所述導(dǎo)柱(5)的底部設(shè)有連接板，且連接板與固定架(2)相互連接，兩組所述固定架(2)的底部設(shè)有固定座，且固定座的外側(cè)設(shè)有減震墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述清掃刷(8)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述清掃刷(8)內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述分切機(jī)構(gòu)(11)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有相互配合的刷板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：兩組所述插塊(131)的內(nèi)部設(shè)有銷孔，兩組所述插套(13)的正面一端設(shè)有與插孔相互適配的u型插桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述接料槽(9)的兩側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的外側(cè)設(shè)有密封蓋，所述接料槽(9)底部的兩側(cè)設(shè)有連接件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：一組所述固定架(2)底部靠近螺紋柱(4)的一側(cè)設(shè)有刻度線，一組所述內(nèi)螺紋套管(6)的一側(cè)設(shè)有與刻度線相互配合的指針。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述伺服電機(jī)(3)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)的外側(cè)皆設(shè)有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有消音棉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述安裝架(1)內(nèi)部的中間位置處設(shè)有隔板，且隔板的中間位置處與安裝架(1)頂部和底部的中間位置處皆設(shè)有與對(duì)接管(20)相互適配的軸承座。10.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的使用方法，包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，使用方法步驟如下：步驟一；當(dāng)裝置使用時(shí)，首先通過安裝管(10)將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管(10)與對(duì)接管(20)相互對(duì)接，期間手動(dòng)拉動(dòng)拉繩帶動(dòng)滑塊(133)以及安裝板(135)在滑槽板(132)的滑動(dòng)配合下相互靠近，并帶動(dòng)彈簧(134)壓縮，然后將壓縮狀態(tài)的安裝板(135)卡入對(duì)接管(20)內(nèi)，通過松開滑塊(133)，利用彈簧(134)的彈性恢復(fù)力帶動(dòng)安裝板(135)與插塊(131)卡入插套(13)進(jìn)行固定；步驟二；隨著安裝管(10)與對(duì)接管(20)連接后，可通過控制臺(tái)(12)分別啟動(dòng)伺服電機(jī)(3)、電動(dòng)推桿(903)、分切機(jī)構(gòu)(11)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)和風(fēng)機(jī)(21)，通過電動(dòng)推桿(903)的啟動(dòng)帶動(dòng)半弧形導(dǎo)流架(906)上升，使半弧形導(dǎo)流架(906)帶動(dòng)凹陷對(duì)接槽(905)與安裝管(10)的下方接觸固定，便可利用旋轉(zhuǎn)軸(904)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使安裝管(10)的上下皆得到了可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的固定結(jié)構(gòu)，此時(shí)即可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪(17)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主動(dòng)齒輪(17)與從動(dòng)齒輪(18)相互嚙合，迫使從動(dòng)齒輪(18)帶動(dòng)對(duì)接管(20)與連接的安裝管(10)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)便可啟動(dòng)分切機(jī)構(gòu)(11)進(jìn)行位移，對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的紙管進(jìn)行分切工作；步驟三；隨著主動(dòng)齒輪(17)的啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)與內(nèi)齒圈(16)相互嚙合，迫使內(nèi)齒圈(16)帶動(dòng)導(dǎo)塊(15)在環(huán)形導(dǎo)槽(14)的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)塊(15)帶動(dòng)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)(21)向下方吹入導(dǎo)向風(fēng)，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時(shí)配合一組伺服電機(jī)(3)的啟動(dòng)帶動(dòng)螺紋柱(4)旋轉(zhuǎn)，使螺紋柱(4)帶動(dòng)內(nèi)螺紋套管(6)與導(dǎo)套(7)在導(dǎo)柱(5)的導(dǎo)向下往復(fù)升降，使清掃刷(8)對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管(10)掃刷，即可將紙管切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)一步的掃除，利用另一組伺服電機(jī)(3)、螺紋柱(4)、導(dǎo)柱(5)、內(nèi)螺紋套管(6)和導(dǎo)套(7)的往復(fù)升降，可調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)(11)的切割位置，對(duì)紙管實(shí)行不同需求的分切工作；步驟四；當(dāng)紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導(dǎo)流架(906)和凹陷對(duì)接槽(905)對(duì)安裝管(10)下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管(10)外側(cè)的紙管落入接料槽(9)內(nèi)，此時(shí)可配合清掃刷(8)的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對(duì)紙管清理的同時(shí)迫使紙管強(qiáng)行落下，通過接料槽(9)的導(dǎo)流選擇將紙管直接排出或放置。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)及使用方法，包括安裝架和安裝管，所述安裝架的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架，兩組所述固定架底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，兩組所述導(dǎo)柱相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)，兩組所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有螺紋柱；本發(fā)明通過對(duì)接卡合組件的相互配合，使紙管在安裝管的連接作用下呈豎直狀態(tài)套入固定，并通過安裝管與對(duì)接管之間安設(shè)的卡合結(jié)構(gòu)以及對(duì)接導(dǎo)料組件的連接旋轉(zhuǎn)，促使安裝管方便拆裝固定，進(jìn)行紙管切割工作或?qū)η懈詈蟮募埞茉谥匦牧Φ淖饔孟伦詣?dòng)向下滑動(dòng)，通過導(dǎo)料臺(tái)的導(dǎo)向從接料槽流出，以便于操作人員對(duì)切割后的紙管置放于接料槽內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李正偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：來(lái)安縣昆侖制桶有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.24

技術(shù)公布日：2021/6/7