本發(fā)明涉及印刷包裝行業(yè)中鋁箔印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法。

背景技術(shù)：

鋁箔復(fù)合膜是最常用的復(fù)合卷膜，通常含有純鋁(al)和鍍鋁(vmpet),

目前，鋁箔復(fù)合膜廣泛地應(yīng)用在各種包裝膜產(chǎn)品上，包括食品包裝袋、低溫真空冷凍袋、復(fù)合卷膜、鋁箔袋等。

一般地，鋁箔復(fù)合膜的制造過程是通過鋁箔印刷制成的，現(xiàn)有中鋁箔印刷是直接用鋁箔作為基材，然后在鋁箔表面進(jìn)行印刷，將印刷好的鋁箔半成品再跟其它基材進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，這種鋁箔印刷存在一些不足之處：

(1)單層金屬鋁箔的機(jī)械加工強(qiáng)度較低；

(2)單層鋁箔采用凹版直接印刷的話，很容易造成起皺或者斷料情況。

由此可知，現(xiàn)有技術(shù)是存在有所不足的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在鋁箔印刷過程中只有單層加工效率低、容易造成起皺或者斷料等缺陷，提供一種可以增強(qiáng)鋁箔印刷、防止避免鋁箔在印刷中表面出現(xiàn)起皺或者斷料的印刷方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法基于印刷機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進(jìn)行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復(fù)合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進(jìn)行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復(fù)合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入印刷機(jī)的放料軸一端上,通過印刷機(jī)的牽引力將半成品復(fù)合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復(fù)合膜在印刷機(jī)的膠輪壓力作用下將凹版印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜。

優(yōu)選地，本發(fā)明的印刷方法還包括有：

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為45-68℃的烘箱進(jìn)行再一次的熟化，最終將復(fù)合膜收卷在紙管上以完成復(fù)合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機(jī)的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復(fù)合膜進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選地，本發(fā)明的印刷方法還包括有：

步驟7)分切處理：通過三夏機(jī)的分切機(jī)臺將步驟6中冷卻后的復(fù)合膜切割成所需規(guī)格的復(fù)合包裝膜，復(fù)合包裝膜所需分切規(guī)格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復(fù)合包裝膜進(jìn)行取樣檢測，檢測復(fù)合包裝膜的各項(xiàng)性能。

優(yōu)選地，步驟1中所述的上膠通過印刷機(jī)的涂膠輥對lldpe進(jìn)行上膠，所述涂膠輥的上膠網(wǎng)目為110*75，所述涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

優(yōu)選地，步驟2中所述的復(fù)合是通過型號為富士fl-2的復(fù)合機(jī)臺進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合方式為干式復(fù)合，所述復(fù)合機(jī)臺的復(fù)合車速為80m/min，所述復(fù)合處理后的半成品復(fù)合膜材質(zhì)為660*0.02mmal鋁箔/660*0.02mmlldpe。

優(yōu)選地，步驟3中所述0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜在熟化室上懸掛的時(shí)間為30小時(shí)，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2復(fù)合前所用的膠黏劑在45℃下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化以增強(qiáng)半成品復(fù)合膜的復(fù)合牢度性。

優(yōu)選地，步驟4中所述熟化后的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜放入印刷機(jī)的放料軸一端時(shí)，所述印刷機(jī)的印刷膠輥裝置先用水底性涂進(jìn)行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進(jìn)行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用沖淡劑油墨進(jìn)行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最后用光油墨進(jìn)行四道凹版印刷從而將油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面。

優(yōu)選地，步驟4中所述印刷機(jī)的機(jī)臺型號為富士fcd-14，所述印刷機(jī)所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機(jī)的印刷車速為70m/min，所述印刷機(jī)將半成品復(fù)合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，所述印刷機(jī)膠輪的壓力為0.35mpa。

優(yōu)選地，步驟5中所述復(fù)合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時(shí)間為12-13小時(shí)，所述復(fù)合膜在45℃的溫度下進(jìn)行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥，所述復(fù)合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90n。

優(yōu)選地，步驟6中所述復(fù)合膜熟化后需要進(jìn)行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時(shí)間為24小時(shí)，所述復(fù)合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以減緩內(nèi)層lldpe爽滑劑的析出，從而降低復(fù)合膜的摩擦系數(shù)，使復(fù)合膜各項(xiàng)性能趨于穩(wěn)定，有利于復(fù)合膜分切時(shí)尺寸穩(wěn)定性的輸出。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本發(fā)明的印刷方法包括上膠處理、復(fù)合處理、第一次熟化處理、凹版印刷處理，本發(fā)明是先通過對20μm厚度的lldpe進(jìn)行上膠后，才將上膠后的lldpe與厚度為al鋁箔進(jìn)行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜，其次將半成品復(fù)合膜送入熟化室進(jìn)行懸掛熟化，再通過印刷機(jī)的膠輪壓力作用下將凹版印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔，鋁箔進(jìn)行印刷前先對lldpe進(jìn)行上膠后，再將上膠后的lldpe與al鋁箔進(jìn)行復(fù)合貼合，再進(jìn)行熟化和凹版印刷工序，lldpe與al鋁箔復(fù)合增加了al鋁箔膜在機(jī)械加工過程中的強(qiáng)度，這樣操作al鋁箔采用凹版直接印刷也不會出現(xiàn)起皺或者斷料，更好地便于鋁箔印刷工藝的進(jìn)行、保證鋁箔印刷的質(zhì)量，本發(fā)明的印刷方法簡單，可以廣泛適宜于規(guī)?；a(chǎn)。

(2)本發(fā)明將半成品復(fù)合膜送入在熟化室上懸掛和熟化，通過熟化al鋁箔和lldpe復(fù)合前所用的膠黏劑能在熟化溫度45℃下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并固化半成品復(fù)合膜，從而增強(qiáng)半成品復(fù)合膜復(fù)合的牢度性。

(3)本發(fā)明的半成品復(fù)合膜進(jìn)行油墨凹版印刷形成復(fù)合膜，復(fù)合膜需要進(jìn)行第二次熟化，復(fù)合膜通過45℃熟化溫度下，可以進(jìn)行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥。

(4)本發(fā)明的復(fù)合膜在熟化后需要進(jìn)行常溫冷卻，復(fù)合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而減緩內(nèi)層lldpe爽滑劑的析出，從而降低復(fù)合膜的摩擦系數(shù)，使復(fù)合膜的各項(xiàng)性能趨于穩(wěn)定，有利于復(fù)合膜分切時(shí)尺寸穩(wěn)定性的輸出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷的流程步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法基于印刷機(jī)、烘箱的熟化室等設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進(jìn)行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復(fù)合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進(jìn)行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復(fù)合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入印刷機(jī)的放料軸一端上,通過印刷機(jī)的牽引力將半成品復(fù)合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復(fù)合膜在印刷機(jī)的膠輪壓力作用下將凹版印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為45-68℃的烘箱進(jìn)行再一次的熟化，最終將復(fù)合膜收卷在紙管上以完成復(fù)合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機(jī)的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復(fù)合膜進(jìn)行冷卻；

步驟7)分切處理：通過三夏機(jī)的分切機(jī)臺將步驟6中冷卻后的復(fù)合膜切割成所需規(guī)格的復(fù)合包裝膜，復(fù)合包裝膜所需分切規(guī)格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復(fù)合包裝膜進(jìn)行取樣檢測，檢測復(fù)合包裝膜的各項(xiàng)性能。

具體地，本發(fā)明上膠是通過印刷機(jī)上的涂膠輥對lldpe進(jìn)行上膠，該lldpe為線型低密度聚乙烯薄膜，線型低密度聚乙烯薄膜具有較高的軟化溫度和熔融溫度、強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好、良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐沖擊強(qiáng)度、耐酸、耐堿、低溫韌性、高模量、抗彎曲、低溫下抗沖擊強(qiáng)度較佳等，因此，本發(fā)明選用線型低密度聚乙烯薄膜進(jìn)行上膠，也便于后續(xù)lldpe與al鋁箔進(jìn)行復(fù)合，本發(fā)明的涂膠輥上膠選用的網(wǎng)目為110*75，網(wǎng)目數(shù)比較高為75，則單位面積的網(wǎng)穴也會比較多，為110，網(wǎng)穴多了，上糊量會減少，傳糊層也會越薄，而且均勻，這樣一來可以提高涂膠輥上膠的精細(xì)度，涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

具體地，本發(fā)明的復(fù)合是通過復(fù)合機(jī)臺進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合機(jī)臺的型號為富士fl-2，復(fù)合的方式選用干式復(fù)合，復(fù)合機(jī)臺的在復(fù)合過程中的車速為80m/min，復(fù)合處理后的半成品復(fù)合膜材質(zhì)為660mm寬*0.02mm厚的al鋁箔/660mm寬*0.02mm厚的lldpe。

本發(fā)明的步驟3將0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜懸掛在熟化室上，本發(fā)明的印刷機(jī)通過烘箱的張力將半成品復(fù)合膜送入熟化室，送入烘箱的烘道張力需要150n，懸掛時(shí)間為30小時(shí)，半成品復(fù)合膜在熟化室中熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2在復(fù)合前所用的膠黏劑在45℃熟化溫度下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而固化半成品復(fù)合膜，增強(qiáng)半成品復(fù)合膜復(fù)合的牢度性。

具體地，本發(fā)明的步驟4中將熟化后的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜放入印刷機(jī)的放料軸一端時(shí)，通過印刷機(jī)的印刷膠輥裝置先用水底性涂進(jìn)行一道凹版印刷，接著印刷膠輥裝置用紅色油墨、黃色油墨進(jìn)行二道凹版印刷，緊接著印刷膠輥裝置用沖淡劑油墨進(jìn)行三道凹版印刷，最后印刷膠輥裝置用光油墨進(jìn)行四道凹版印刷，從而將油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔的表面上。

具體地，本發(fā)明在步驟4中進(jìn)行凹版印刷所選用的印刷機(jī)的機(jī)臺型號為富士fcd-14，該印刷機(jī)所采用的印刷方式為凹版印刷，印刷機(jī)在印刷過程中的車速為70m/min，本發(fā)明的印刷機(jī)將半成品復(fù)合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，該印刷機(jī)膠輪的壓力為0.35mpa。

關(guān)于本發(fā)明的印刷機(jī)將半成品復(fù)合膜依次送入各顏色油墨單元中所涉及到的參數(shù)如表一所示。

表一

具體地，關(guān)于步驟5中的復(fù)合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，所需要熟化的時(shí)間為12-13小時(shí)，復(fù)合膜在45℃溫度下熟化，可以進(jìn)行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥，其中，關(guān)于油墨干燥所需要的時(shí)間為2～6min，干燥完后的復(fù)合膜通過印刷機(jī)進(jìn)行收卷到紙管上，印刷機(jī)將復(fù)合膜收卷到紙管上所需要用到的張力為80-90n。

本發(fā)明的復(fù)合膜在第二次熟化后還需要進(jìn)行常溫冷卻，常溫的溫度范圍為20-25℃，冷卻時(shí)間為24小時(shí)，復(fù)合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而減緩內(nèi)層lldpe中的爽滑劑的析出，從而降低復(fù)合膜的摩擦系數(shù)，使復(fù)合膜各項(xiàng)性能趨于穩(wěn)定，有利于復(fù)合膜分切時(shí)尺寸穩(wěn)定性的輸出。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供了一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，關(guān)于印刷方法具體如下：

步驟1)上膠處理：通過印刷機(jī)上的涂膠輥對20μm厚的lldpe進(jìn)行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復(fù)合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進(jìn)行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復(fù)合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛熟化，半成品復(fù)合膜在熟化室料架上懸掛的時(shí)間為30小時(shí)，在熟化室內(nèi)進(jìn)行熟化的溫度為45℃；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入印刷機(jī)的放料軸一端上,通過印刷機(jī)的牽引力將半成品復(fù)合膜依次送入各顏色單元，半成品復(fù)合膜在印刷機(jī)的膠輪0.35mpa的壓力作用下，將凹版印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面，從而形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為68℃的烘箱進(jìn)行再一次的熟化，最終將復(fù)合膜收卷在紙管上，完成復(fù)合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機(jī)的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復(fù)合膜進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為常溫，冷卻所需要的時(shí)間為24小時(shí)；

步驟7)分切處理：通過三夏機(jī)的分切機(jī)臺將步驟6中冷卻后的復(fù)合膜切割成所需規(guī)格的復(fù)合包裝膜，所需分切的規(guī)格為45mm厚*500m長，分切機(jī)臺對復(fù)合包裝膜進(jìn)行分切所需要的速度為100m/min，關(guān)于分切的具體參數(shù)如表二所示；

步驟8)終檢處理：對分切后的復(fù)合包裝膜進(jìn)行取樣檢測，檢測復(fù)合包裝膜的各項(xiàng)性能，包括對復(fù)合包裝膜的尺寸規(guī)格、物理機(jī)械性能、溶劑殘留量進(jìn)行檢測，關(guān)于檢測的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)如表三所示。

表二

表三

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本申請實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，包括對al鋁箔進(jìn)行印刷的印刷方法，其特征在于：所述印刷方法基于印刷機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進(jìn)行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復(fù)合處理：將上膠后的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進(jìn)行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復(fù)合所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經(jīng)過第一次熟化后的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜送入印刷機(jī)的放料軸一端上,通過印刷機(jī)的牽引力將半成品復(fù)合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復(fù)合膜在印刷機(jī)的膠輪壓力作用下將凹版印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：所述印刷方法進(jìn)一步包括：

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜送入熟化室的料架上進(jìn)行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe復(fù)合膜依次經(jīng)過熟化室內(nèi)溫度為45-68℃的烘箱進(jìn)行再一次的熟化，最終將復(fù)合膜收卷在紙管上以完成復(fù)合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機(jī)的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復(fù)合膜進(jìn)行冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：所述印刷方法還包括：

步驟7)分切處理：通過三夏機(jī)的分切機(jī)臺將步驟6中冷卻后的復(fù)合膜切割成所需規(guī)格的復(fù)合包裝膜，復(fù)合包裝膜所需分切規(guī)格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復(fù)合包裝膜進(jìn)行取樣檢測，檢測復(fù)合包裝膜的各項(xiàng)性能。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟1中所述的上膠通過印刷機(jī)的涂膠輥對lldpe進(jìn)行上膠，所述涂膠輥的上膠網(wǎng)目為110*75，所述涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟2中所述的復(fù)合是通過型號為富士fl-2的復(fù)合機(jī)臺進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合方式為干式復(fù)合，所述復(fù)合機(jī)臺的復(fù)合車速為80m/min，所述復(fù)合處理后的半成品復(fù)合膜材質(zhì)為660*0.02mmal鋁箔/660*0.02mmlldpe。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟3中所述0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜在熟化室上懸掛的時(shí)間為30小時(shí)，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2復(fù)合前所用的膠黏劑在45℃下充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化以增強(qiáng)半成品復(fù)合膜的復(fù)合牢度性。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟4中所述熟化后的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品復(fù)合膜放入印刷機(jī)的放料軸一端時(shí)，所述印刷機(jī)的印刷膠輥裝置先用水底性涂進(jìn)行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進(jìn)行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用沖淡劑油墨進(jìn)行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最后用光油墨進(jìn)行四道凹版印刷從而將油墨轉(zhuǎn)移到al鋁箔表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟4中所述印刷機(jī)的機(jī)臺型號為富士fcd-14，所述印刷機(jī)所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機(jī)的印刷車速為70m/min，所述印刷機(jī)將半成品復(fù)合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，所述印刷機(jī)膠輪的壓力為0.35mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟5中所述復(fù)合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時(shí)間為12-13小時(shí)，所述復(fù)合膜在45℃的溫度下進(jìn)行溶劑的揮發(fā)以及油墨的干燥，所述復(fù)合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90n。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟6中所述復(fù)合膜熟化后需要進(jìn)行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時(shí)間為24小時(shí)，所述復(fù)合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以減緩內(nèi)層lldpe爽滑劑的析出。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種預(yù)復(fù)合后的鋁箔表面凹版印刷方法，該印刷方法包括上膠處理、復(fù)合處理、第一次熟化處理、凹版印刷處理、第二次熟化處理、冷卻處理、分切處理、終檢處理，整個(gè)印刷方法簡單、適用于大規(guī)模印刷工藝，而且本發(fā)明在對AL鋁箔進(jìn)行印刷前，會先對LLDPE進(jìn)行上膠后，再將上膠后的LLDPE與AL鋁箔進(jìn)行復(fù)合貼合，再進(jìn)行熟化和凹版印刷工序，LLDPE與AL鋁箔復(fù)合增加了AL鋁箔膜在機(jī)械加工過程中的強(qiáng)度，也可以避免AL鋁箔印刷時(shí)出現(xiàn)褶皺或斷料。

技術(shù)研發(fā)人員：張海斌;張廷戴;江彪;耿小明;郝世建

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州永新包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.15

技術(shù)公布日：2021.07.13