本發(fā)明涉及cof分切方法，具體涉及一種提高cof分切精度的方法。

背景技術(shù)：

cof產(chǎn)品是在長條狀基材上加工形成，由于前制程如曝光、蝕刻等工序線速一定，為了提高cof的生產(chǎn)效率，獲得更大的競爭優(yōu)勢，cof制造商在生產(chǎn)時會直接投入158mm的多條品，如圖1所示，為48mm寬幅的三條品，單條品兩側(cè)為內(nèi)搬送孔，在158mm寬幅基材兩側(cè)為外搬送孔，158mm寬幅的多條品首先經(jīng)過沖孔，沖出廠內(nèi)曝光和分切定位用外搬送孔5，經(jīng)過光刻膠9涂覆、曝光、顯影、蝕刻、退膜、化錫、印刷等工序加工后，再分切成客戶需要的35mm、48mm、70mm的單條品。圖2a至2f表示cof的制造工序。如圖2（a）所示，在cof基材1的表面上有導(dǎo)電層2，在導(dǎo)電層2的表面涂覆光刻膠并干燥，形成光刻膠膜7，如圖2（b）所示，通過外搬送孔5定位后，使用紫外光8和菲林片10進(jìn)行曝光，接下來，如圖2（c）所示，顯影形成抗蝕劑11,如圖2（d）所示，蝕刻形成線路圖案2a，如圖2（e）所示,除去抗蝕劑11，如圖2（f）所示，在單條品兩側(cè)根據(jù)線路對位mark沖孔形成內(nèi)搬送孔4，如圖2（g）所示,在線路6上化錫和印刷油墨3，形成cof產(chǎn)品12，平面圖如圖3所示。

目前的方案如圖4所示，目前cof分切是在cof多條品兩側(cè)設(shè)計(jì)直徑為1.42mm、1.981mm的方形鏈輪齒孔進(jìn)行搬送定位，158mmcof被對應(yīng)規(guī)格的分切機(jī)分切成35mm、48mm、70mm的單條品和含有兩側(cè)外搬送孔的廢料。158mm寬幅二、三、四條品分切時區(qū)別在于上下刀組刀片間隔和數(shù)量不同，兩條品為三個刀片，三條品為4個刀片，四條品為5個刀片。刀組示意圖如圖10所示。如圖5所示，把158mmcof寬幅產(chǎn)品放到卷出軸，產(chǎn)品穿過跳動輪，設(shè)備更換對應(yīng)單條品寬幅的上下刀組和滾輪，方形鏈輪齒孔套入分切機(jī)的鏈輪1和下刀組鏈輪2，通過棱柱狀的鏈輪齒對產(chǎn)品進(jìn)行定位和搬送，方形孔相較于其他形狀的孔更適合搬送，調(diào)整參數(shù)后開始作業(yè)，分切后的產(chǎn)品分別卷到卷取端和廢料端。分切精度要求為±0.1mm，相對于方形孔搬送孔圓形外搬送孔定位精度更高，但由于圓形搬送孔在搬送時容易破孔，影響分切精度，所以目前普遍采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒進(jìn)行搬送，采用這種方式時設(shè)備速度一般控制在0-9m/min。目前的設(shè)計(jì)，鏈輪齒孔螺距4.75±0.02mm，鏈輪齒孔幅1.981±0.02mm、1.42±0.02mm，鏈輪齒孔上下偏差0.03mm以下，鏈輪齒孔r角0.2±0.03，鏈輪齒孔累計(jì)誤差475±0.3mm，分切后的三條品示意圖如圖9所示，標(biāo)號13為158mm寬幅產(chǎn)品兩側(cè)廢料區(qū)，標(biāo)號14為分割后的單條品。

現(xiàn)有技術(shù)存在一些缺點(diǎn)，具體如下：

1.分切精度低，目前客戶要求分切偏差在±0.1mm之內(nèi)，采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒進(jìn)行搬送時，定位精度差，導(dǎo)致分切偏差大。

2.分切速度低，采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒方式搬送時，目前分切速度一般控制在0-9m/min。分切速度高時，容易產(chǎn)生破孔、切偏等不良狀況。

3.上述分切方式限制了外搬送孔形狀和大小，外搬送孔被設(shè)置成帶有一定r角的方形孔，導(dǎo)致產(chǎn)品在進(jìn)行連接等其他定位時定位精度差。且隨著電子設(shè)備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶面板的大型化、高精細(xì)化和高對比度，導(dǎo)致cof上布線圖案標(biāo)記越來越多，布線圖案的面積越來越大，對分切精度要求越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新的提高分切精度的方法，且能提升分切速度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，包括卷出軸、張力滾輪、第一卷取軸、第二卷取軸；還包括段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ；在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置進(jìn)行分切；在所述段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上各設(shè)有一個epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，所述epc糾偏感應(yīng)器與epc糾偏控制器相連，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與epc糾偏控制器相連，epc糾偏感應(yīng)器向epc糾偏控制器發(fā)送信號，通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，當(dāng)為兩條品產(chǎn)品時，采用三個上刀片；當(dāng)為三條品產(chǎn)品時，采用四個上刀片；當(dāng)為四條品產(chǎn)品時，采用五個上刀片。

進(jìn)一步，在待分切有隔離帶時，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調(diào)整張力。

進(jìn)一步，將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

一種提高cof分切精度的方法，該方法如下：

（1）取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩臺epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。

本發(fā)明有益效果：

1.本發(fā)明對于外搬送孔無尺寸要求，可以減小外搬送孔尺寸，隨著電子設(shè)備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶面板的大型化、高精細(xì)化和高對比度，導(dǎo)致cof上布線圖案標(biāo)記越來越多，布線圖案的面積越來越大，采用本發(fā)明進(jìn)行分切，可以縮小兩側(cè)廢料區(qū)域面積，可以提高產(chǎn)品利用率，降本成本，提高競爭優(yōu)勢。

2.本發(fā)明對于外搬送孔無形狀要求，可以更改外搬送孔形狀，例如把帶有一定r角的方形孔改為圓孔，可以提高產(chǎn)品對位精度。

3.當(dāng)曝光相對于外搬送孔對位存在偏移時情況時，由于內(nèi)搬送孔是根據(jù)曝光后的mark進(jìn)行對位，如果根據(jù)外搬送孔進(jìn)行對位，則容易切偏，本發(fā)明采用epc對內(nèi)搬送孔進(jìn)行對位，且目前epc對位最低誤差可以保證在±0.03mm，可以保證產(chǎn)品的分切精度。

4.當(dāng)采用epc對位分切時，設(shè)備分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本。

5.兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。采用非接觸式段差滾輪可以避免cof產(chǎn)品因滾輪上異物造成的劃傷、打痕等外觀不良。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為三條品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

圖2a至圖2g為cof產(chǎn)品制作流程圖；

圖3為cof產(chǎn)品平面圖；

圖4為鏈輪齒結(jié)構(gòu)圖；

圖5為現(xiàn)有cof分切方法流程圖；

圖6為本發(fā)明cof分切方法流程圖；

圖7為傳統(tǒng)邊緣為方孔158mm寬幅產(chǎn)品；

圖8為改進(jìn)為邊緣為圓孔158mm產(chǎn)品；

圖9為分切時產(chǎn)品示意圖；

圖10為上下刀組示意圖；

圖11為段差滾輪結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖6所示，一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，包括卷出軸100、張力滾輪200、第一卷取軸300、第二卷取軸400；還包括段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600；在卷出軸100放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪200以及段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600，打開上刀組700（上刀組700下是下刀組900）放入牽引帶，調(diào)整刀組位置進(jìn)行分切；在所述段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600上各設(shè)有一個epc糾偏感應(yīng)器800，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，所述epc糾偏感應(yīng)器800與epc糾偏控制器相連，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與epc糾偏控制器相連，epc糾偏感應(yīng)器800向epc糾偏控制器發(fā)送信號，通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅰ500為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，所述段差滾輪ⅱ600為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

進(jìn)一步，當(dāng)為兩條品產(chǎn)品時，采用三個上刀片；當(dāng)為三條品產(chǎn)品時，采用四個上刀片；當(dāng)為四條品產(chǎn)品時，采用五個上刀片。

進(jìn)一步，在待分切有隔離帶時，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調(diào)整張力。

進(jìn)一步，將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

一種提高cof分切精度的方法，該方法如下：

（1）取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩臺epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可，如圖9所示。

綜上，1.本發(fā)明對于外搬送孔無尺寸要求，可以減小外搬送孔尺寸，隨著電子設(shè)備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶面板的大型化、高精細(xì)化和高對比度，導(dǎo)致cof上布線圖案標(biāo)記越來越多，布線圖案的面積越來越大，采用本發(fā)明進(jìn)行分切，可以縮小兩側(cè)廢料區(qū)域面積，可以提高產(chǎn)品利用率，降本成本，提高競爭優(yōu)勢。

2.本發(fā)明對于外搬送孔無形狀要求，可以更改外搬送孔形狀，例如把帶有一定r角的方形孔（如圖7所示）改為圓孔（如圖8所示），可以提高產(chǎn)品對位精度。

3.當(dāng)曝光相對于外搬送孔對位存在偏移時情況時，由于內(nèi)搬送孔是根據(jù)曝光后的mark進(jìn)行對位，如果根據(jù)外搬送孔進(jìn)行對位，則容易切偏，本發(fā)明采用epc對內(nèi)搬送孔進(jìn)行對位，且目前epc對位最低誤差可以保證在±0.03mm，可以保證產(chǎn)品的分切精度。

4.當(dāng)采用epc對位分切時，設(shè)備分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本。

5.兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ16，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ15。采用非接觸式段差滾輪可以避免cof產(chǎn)品因滾輪上異物造成的劃傷、打痕等外觀不良。

6.分切裝置上的導(dǎo)向輪可以根據(jù)需求增加。

7.如果待分切品有隔離帶，可以在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調(diào)整張力。

8本發(fā)明中的epc設(shè)備可以識別內(nèi)搬送孔，也可以識別外搬送孔、產(chǎn)品邊緣。

9.本發(fā)明取消了取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒的定位，改為段差滾輪和epc。

需要說明的是，以下給出相關(guān)術(shù)語解釋：

cof——chiponfilm，覆晶薄膜。

基材——cof基材構(gòu)成部分，起支撐作用，支撐表面導(dǎo)體層使用具有性和可撓性的例如聚酰亞胺類樹脂、環(huán)氧樹脂或液晶聚合物等。

鏈輪齒孔——cof制造中搬送用的孔，分為內(nèi)搬送孔（客戶bonding使用）和外搬送孔（廠內(nèi)曝光和分切使用）兩種。

鏈輪齒孔r角——指正方形鏈輪齒孔四個直角被加工成帶有一定弧度的圓角。

鏈輪齒孔累積誤差——指100個鏈輪齒孔距離的累積誤差。

鏈輪齒孔間距離——指沿卷式基材td方向上下兩排鏈輪齒孔中心間的距離。

鏈輪齒孔上下偏差——指鏈輪齒孔上下相對于標(biāo)準(zhǔn)位置的上下偏差。

鏈輪齒孔r角——指正方形鏈輪齒孔四個直角被加工成帶有一定弧度的圓角。

epc——通過反射型光電傳感器、伺服糾偏控制器和機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，修正物料搬送時偏差的裝置。

跳動輪——用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品搬送時張力的裝置。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，包括卷出軸、張力滾輪、第一卷取軸、第二卷取軸；其特征在于：還包括段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ；

在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置進(jìn)行分切；

在所述段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上各設(shè)有一個epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，所述epc糾偏感應(yīng)器與epc糾偏控制器相連，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與epc糾偏控制器相連，epc糾偏感應(yīng)器向epc糾偏控制器發(fā)送信號，通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：當(dāng)為兩條品產(chǎn)品時，采用三個上刀片；當(dāng)為三條品產(chǎn)品時，采用四個上刀片；當(dāng)為四條品產(chǎn)品時，采用五個上刀片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：在待分切有隔離帶時，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調(diào)整張力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高cof分切精度的系統(tǒng)，其特征在于：將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

7.一種提高cof分切精度的方法，其特征在于，該方法如下：

（1）取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩臺epc糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過epc糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在于：所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在于：所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產(chǎn)品背面非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅰ，兩側(cè)非線路區(qū)域接觸到支撐點(diǎn)ⅱ。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在于：如果待分切品有隔離帶，可以在分切裝置上增加隔離帶卷取軸并在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調(diào)整張力。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種提高COF分切精度的方法及系統(tǒng)，方法為：取消了傳統(tǒng)分切方式中的鏈輪齒Ⅰ和鏈輪齒Ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；在段差滾輪Ⅰ、段差滾輪Ⅱ上新增兩臺EPC糾偏感應(yīng)器，通過對內(nèi)搬送孔位置進(jìn)行感應(yīng)，然后通過EPC糾偏控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調(diào)整進(jìn)行修正，也可以通過對分切刀組的位置進(jìn)行調(diào)整，修正偏差。本發(fā)明能提升分切速度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤;王健;計(jì)曉東;孫彬;沈洪;李曉華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上達(dá)電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.06

技術(shù)公布日：2020.02.07