本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種正極片延展量檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

方型電池作為鋰離子動(dòng)力電池中的一個(gè)大類，廣泛應(yīng)用于純電動(dòng)汽車和油電混合動(dòng)力汽車。正極片是方型電池重要的組成部分，包括集流體和上下表面涂覆的活性物質(zhì)。在極片制程工序中，輥壓機(jī)將正極片壓至一定厚度，使正極片單位體積的能量密度增大，之后模切機(jī)在正極片兩側(cè)的留白區(qū)切出極耳，分切機(jī)將正極片切成寬度合適的極片卷，和負(fù)極片、隔膜一起用于卷繞電芯的生產(chǎn)。

正極片在輥壓過(guò)程中由于涂覆區(qū)受到壓輥的強(qiáng)大壓力，活性物質(zhì)厚度變薄，內(nèi)部顆粒結(jié)構(gòu)變得緊密，在平行于正極片走帶方向出現(xiàn)一定的長(zhǎng)度延展。延展會(huì)影響正極片的外觀，使涂覆區(qū)上下起伏，極片平整性變差，留白區(qū)和涂覆區(qū)交界處出現(xiàn)褶皺條紋，延展量過(guò)大甚至?xí)拐龢O片內(nèi)應(yīng)力增大，模切過(guò)程中出現(xiàn)裂口、斷帶，降低正極片合格品率。

現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)正極片延展量的方法為：先切斷輥壓機(jī)放卷位的正極片，從正極片卷牽引一段未輥壓的正極片，在涂覆區(qū)表面平行于正極片走帶方向標(biāo)識(shí)一定長(zhǎng)度，然后將正極片切口前后用膠帶連接，標(biāo)識(shí)的正極片經(jīng)過(guò)壓輥輥壓，從輥壓機(jī)收卷位裁切，再次測(cè)量標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度，前后兩次標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度的差值為正極片延展量，該方法操作復(fù)雜，耗時(shí)較長(zhǎng)，極片報(bào)廢量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的檢測(cè)正極片延展量的方法中操作復(fù)雜、耗時(shí)較長(zhǎng)、極片報(bào)廢量大的不足，提供了一種降低檢測(cè)操作難度、減少極片報(bào)廢量的正極片延展量檢測(cè)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種正極片延展量檢測(cè)方法，適用于對(duì)輥壓完成的正極片的延展量進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟:

a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長(zhǎng)度為l；

b.將正極片樣品平鋪在平面上，垂直于正極片樣品走帶方向畫(huà)兩條標(biāo)記線，標(biāo)記線間距為l1，l1小于l；

c.在正極片樣品沿著平行于正極片樣品走帶方向畫(huà)兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品涂覆區(qū)的至少一部分；

d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個(gè)邊緣部分；

e.測(cè)量中間部分的涂覆區(qū)兩條標(biāo)記線之間的距離l2；

f.計(jì)算正極片樣品延展量△l=l2-l1。

現(xiàn)有技術(shù)中，檢測(cè)正極片延展量的方法是先切斷輥壓機(jī)放卷位的正極片，從正極片卷牽引一段未輥壓的正極片，在涂覆區(qū)表面平行于正極片走帶方向標(biāo)識(shí)一定長(zhǎng)度，然后將正極片切口前后用膠帶連接，標(biāo)識(shí)的正極片經(jīng)過(guò)壓輥輥壓，從輥壓機(jī)收卷位裁切，再次測(cè)量標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度，前后兩次標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度的差值為正極片延展量，該方法操作困難，測(cè)試耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，極片報(bào)廢量大，且檢測(cè)人員存在一定的人身安全隱患。而本發(fā)明的技術(shù)方案是裁取一段輥壓完成的正極片樣品，既省去了在未輥壓的正極片涂覆區(qū)表面標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度，又避免了切斷正極片后用膠帶連接，因而可以有效降低檢測(cè)過(guò)程所需操作流程和時(shí)間消耗，并減少了正極片的報(bào)廢量。

作為優(yōu)選，步驟a中，正極片樣品長(zhǎng)度l為1050至1200mm。這樣既能正極片樣品有足夠長(zhǎng)度保證測(cè)量準(zhǔn)確性，又可以節(jié)約用于檢測(cè)的正極片報(bào)廢量，避免正極片的浪費(fèi)。

作為優(yōu)選，步驟b中，標(biāo)記線間距l(xiāng)1為1000mm。標(biāo)記線間距l(xiāng)1取整，便于檢測(cè)人員測(cè)量相應(yīng)距離畫(huà)出標(biāo)記線，也便于之后對(duì)延展量進(jìn)行測(cè)量和比較。

作為優(yōu)選，步驟c中，裁切線位于正極片樣品的涂覆區(qū)內(nèi)，裁切線距離涂覆區(qū)邊緣10至15mm。正極片樣品其表面平行于正極片走帶方向的中間為連續(xù)的涂覆區(qū)，裁切線位于正極片樣品的涂覆區(qū)內(nèi)，使得裁切后中間部分都在涂覆區(qū)，有利于保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，步驟f中，根據(jù)正極片樣品延展量△l評(píng)估輥壓后正極片的外觀質(zhì)量。延展量△l在不同的活性物質(zhì)上各不相同，通過(guò)對(duì)特定活性物質(zhì)單獨(dú)設(shè)置預(yù)定延展量與實(shí)際檢測(cè)出來(lái)延展量△l進(jìn)行比較，可判斷正極片外觀質(zhì)量在輥壓后是否合格。

本發(fā)明的有益效果是：（1）簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的檢測(cè)步驟，可方便快捷地測(cè)量輥壓完成的正極片的延展量，評(píng)估正極片輥壓后的外觀質(zhì)量，提高了檢測(cè)效率；（2）有效減少了正極片的報(bào)廢量，節(jié)約生產(chǎn)成本；（3）檢測(cè)過(guò)程安全可靠，保障了檢測(cè)人員的人身安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明正極片樣品的示意圖；

圖2是本發(fā)明正極片樣品裁切后的示意圖。

圖中：涂覆區(qū)1，基體2，標(biāo)記線3，第一條標(biāo)記線3a，第二條標(biāo)記線3b，裁切線4，第一條裁切線4a，第二條裁切線4b，邊緣部分5，中間部分6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

一種正極片延展量檢測(cè)方法，適用于對(duì)輥壓完成的正極片的延展量進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟:

a.輥壓機(jī)收卷位裁取一段長(zhǎng)度為l的輥壓完成的正極片樣品，正極片樣本如圖1所示，包括基體2和涂覆區(qū)1，本實(shí)施例中基體2采用鋁箔，鋁箔的上下表面涂覆有活性物質(zhì)形成涂覆區(qū)1，正極片樣品長(zhǎng)度l為1050至1200mm。正極片樣品長(zhǎng)度大于1m，從而便于檢測(cè)操作和保證檢測(cè)準(zhǔn)確性，同時(shí)也不宜過(guò)長(zhǎng)，以利于減少正極片報(bào)廢量，降低生產(chǎn)成本；

b.將正極片樣品平鋪在平面上，可以是地面或長(zhǎng)度超過(guò)1200mm的工作臺(tái)面，在靠近正極片樣品一端切口的位置，垂直于正極片走帶方向用筆畫(huà)第一條標(biāo)記線3a，標(biāo)記線3應(yīng)豎直、完整，然后在靠近另一端切口的位置用相同的方法畫(huà)第二條標(biāo)記線3b，兩條標(biāo)記線3間距l(xiāng)1定為1000mm，兩條標(biāo)記線3保持平行，需要說(shuō)明的是，畫(huà)標(biāo)記線3應(yīng)使用直角尺等輔助工具，測(cè)量標(biāo)記線3間距應(yīng)使用精度0.25mm的直尺或軟尺；

c.在正極片樣品的涂覆區(qū)1畫(huà)裁切線4，距離涂覆區(qū)1一側(cè)邊緣10至15mm的位置，平行于正極片走帶方向用筆畫(huà)第一條裁切線4a，裁切線4應(yīng)平直、完整，然后在距離涂覆區(qū)1另一側(cè)邊緣10至15mm的位置用相同的方法畫(huà)第二條裁切線4b，兩條裁切線4之間保持平行；

d.沿兩條裁切線4用刀片將正極片裁切形成三部分，即中間部分6和兩個(gè)邊緣部分5，中間部分6的正極片表面全部為涂覆區(qū)1，兩側(cè)部分的正極片表面為留白區(qū)和10至15mm涂覆區(qū)1；

e.找到中間部分6的涂覆區(qū)1的兩條標(biāo)記線3，測(cè)量?jī)蓷l標(biāo)記線3之間的距離l2，需要說(shuō)明的是，測(cè)量標(biāo)記線3間距應(yīng)使用精度0.25mm的直尺或軟尺；

f.計(jì)算正極片的延展量△l=l2-l1，其中l(wèi)1為1000mm，根據(jù)延展量△l即可評(píng)估正極片的外觀質(zhì)量。不同活性材料的涂覆區(qū)1，其延展量也不同，本實(shí)施例中采用的活性材料，當(dāng)正極片的延展量△l≤2mm時(shí)，正極片的外觀質(zhì)量合格。此外，為了便于評(píng)估正極片的外觀質(zhì)量，還可準(zhǔn)備一些不同延展量的正極片外觀樣本，根據(jù)正極片在模切制程的生產(chǎn)效果，將合格品率與正極片延展量進(jìn)行比對(duì)，從而有利于對(duì)正極片輥壓后的外觀質(zhì)量進(jìn)行判斷。

以上給出了本發(fā)明涉及的具體實(shí)施方式，但是并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，在權(quán)利要求范圍內(nèi)對(duì)檢測(cè)方法進(jìn)行少量更改仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種正極片延展量檢測(cè)方法，適用于對(duì)輥壓完成的正極片的延展量進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟:

a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長(zhǎng)度為l；

b.將正極片樣品平鋪在平面上，垂直于正極片樣品走帶方向畫(huà)兩條標(biāo)記線，標(biāo)記線間距為l1，l1小于l；

c.在正極片樣品沿著平行于正極片樣品走帶方向畫(huà)兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品涂覆區(qū)的至少一部分；

d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個(gè)邊緣部分；

e.測(cè)量中間部分的涂覆區(qū)兩條標(biāo)記線之間的距離l2；

f.計(jì)算正極片樣品延展量△l=l2-l1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正極片延展量檢測(cè)方法，其特征是，步驟a中，正極片樣品長(zhǎng)度l為1050至1200mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正極片延展量檢測(cè)方法，其特征是，步驟b中，標(biāo)記線間距l(xiāng)1為1000mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種正極片延展量檢測(cè)方法，其特征是，步驟c中，裁切線位于正極片樣品的涂覆區(qū)內(nèi)，裁切線距離涂覆區(qū)邊緣10至15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種正極片延展量檢測(cè)方法，其特征是，步驟f中，根據(jù)正極片樣品延展量△l評(píng)估輥壓后正極片的外觀質(zhì)量。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種正極片延展量檢測(cè)方法，適用于對(duì)輥壓完成的正極片的延展量進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟:a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長(zhǎng)度為L(zhǎng)；b.將正極片樣品平鋪在平面上，垂直于正極片樣品走帶方向畫(huà)兩條標(biāo)記線，標(biāo)記線間距為L(zhǎng)1，L1小于L；c.在正極片樣品沿著平行于正極片樣品走帶方向畫(huà)兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品涂覆區(qū)的至少一部分；d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個(gè)邊緣部分；e.測(cè)量中間部分的涂覆區(qū)兩條標(biāo)記線之間的距離L2；f.計(jì)算正極片樣品延展量△L=L2?L1。本發(fā)明旨在提供一種降低檢測(cè)操作難度、減少極片報(bào)廢量的正極片延展量檢測(cè)方法。

技術(shù)研發(fā)人員：朱云東;劉啟凱;柯克

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.11

技術(shù)公布日：2020.02.18