本技術(shù)涉及接膜裝置，具體涉及一種分切機(jī)接膜裝置。

背景技術(shù)：

1、目前國(guó)內(nèi)已有大量薄膜生產(chǎn)線，保護(hù)吹膜、雙向拉伸、單項(xiàng)拉伸、流延、壓延等多種加工工藝，薄膜的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先地位。這些薄膜生產(chǎn)線不但設(shè)備精良、控制技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)成本較低，而且生產(chǎn)速度越來(lái)越快、膜幅也越來(lái)越寬，已經(jīng)可以達(dá)到6米以上。為此要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的薄膜成品，必須匹配大型高速高性能的分切機(jī)，才能對(duì)這些寬幅薄膜進(jìn)行分切，并最終得到用戶滿意的產(chǎn)品。分切是包裝薄膜生產(chǎn)線的最后一道工序,也是很關(guān)鍵的一道工序。分切的效率和工藝對(duì)薄膜的質(zhì)量有決定性作用，現(xiàn)有常見(jiàn)的分切設(shè)備牽引薄膜的方式是通過(guò)個(gè)導(dǎo)輥的端側(cè)的鏈條牽引，如果每次更換母卷需要重新?tīng)恳?，非常影響分切效率；如果重?fù)牽引用膠帶固定，沒(méi)有固定平臺(tái)一方面接膜處不平整另一方面接膜效率較低，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種分切機(jī)接膜裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種分切機(jī)接膜裝置，解決上述背景中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型具體提供下述技術(shù)方案：一種分切機(jī)接膜裝置，包括輸送箱、定位板與l型桿，所述輸送箱設(shè)于支撐座上，且兩者之間通過(guò)機(jī)膜，所述輸送箱上中部斜向設(shè)有定位板，所述定位板正面上端中部插入銷柱，所述銷柱外端套設(shè)有上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿，所述上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿另一端均設(shè)有工字圓柱體，且兩個(gè)工字圓柱體上鉤有彈簧，所述銷柱穿出定位板背面端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有l(wèi)型撥動(dòng)桿，且l型撥動(dòng)桿桿端設(shè)有第二擋柱，所述上活動(dòng)桿外端設(shè)有l(wèi)型桿，所述l型桿另一端與弧形桿固定連接兩個(gè)壓墊。

3、優(yōu)選的，所述輸送箱上方中部固定連接定位板，所述定位板正面上方兩角處固定連接第一擋柱，所述定位板上方中部穿出固定連接銷柱，且銷柱低于兩個(gè)第一擋柱，所述銷柱正面穿出端內(nèi)向外依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿，且上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿緊密貼合。

4、優(yōu)選的，所述定位板下方兩角處正面固定連接兩個(gè)擋板，且擋板下方固定連接輸送箱上，所述下活動(dòng)桿下端側(cè)面與擋板緊密貼合，所述上活動(dòng)桿上端側(cè)面與第一擋柱緊密貼合。

5、優(yōu)選的，所述上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿另一端正面均固定連接工字圓柱體，所述工字圓柱體中部掛鉤設(shè)有彈簧兩端，且彈簧下端與下活動(dòng)桿正面緊密貼合。

6、優(yōu)選的，所述上活動(dòng)桿外端固定連接l型桿，所述l型桿下端固定連接弧形桿上方中部，所述弧形桿下端固定連接兩個(gè)壓墊，且壓墊壓于機(jī)膜上，同時(shí)兩個(gè)壓墊之間下方支撐座內(nèi)設(shè)有切刀。

7、優(yōu)選的，所述銷柱穿出定位板背面端轉(zhuǎn)動(dòng)連接l型撥動(dòng)桿角處，所述l型撥動(dòng)桿兩端正面固定連接第二擋柱，且第二擋柱撥動(dòng)時(shí)里側(cè)面與l型桿桿側(cè)緊密貼合。

8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型通過(guò)在輸送箱上設(shè)有定位板，且定位板上穿入銷柱，同時(shí)銷柱正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿，定位板上設(shè)有的第一擋柱與擋板，在銷柱穿出定位板背面設(shè)有的l型撥動(dòng)桿對(duì)上活動(dòng)桿進(jìn)行撥動(dòng)，使得上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿基于銷柱處來(lái)回?fù)軇?dòng)，且上活動(dòng)桿外端設(shè)有l(wèi)型桿、弧形桿與壓墊，使得壓墊可以定時(shí)的壓于機(jī)膜上，在壓墊之間下方支撐座上內(nèi)的切刀對(duì)機(jī)膜進(jìn)行切斷，切斷后的機(jī)膜不需要牽引的情況依舊保持平整，且在壓墊的作用下不會(huì)收縮到輸送箱內(nèi)后方，增加了切割效率和接膜效率

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)接膜裝置，包括輸送箱(1)、定位板(2)與l型桿(5)，其特征在于：所述輸送箱(1)設(shè)于支撐座(13)上，且兩者之間通過(guò)機(jī)膜(14)，所述輸送箱(1)上中部斜向設(shè)有定位板(2)，所述定位板(2)正面上端中部插入銷柱(11)，所述銷柱(11)外端套設(shè)有上活動(dòng)桿(4)與下活動(dòng)桿(3)，所述上活動(dòng)桿(4)與下活動(dòng)桿(3)另一端均設(shè)有工字圓柱體(31)，且兩個(gè)工字圓柱體(31)上鉤有彈簧(12)，所述銷柱(11)穿出定位板(2)背面端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有l(wèi)型撥動(dòng)桿(9)，且l型撥動(dòng)桿(9)桿端設(shè)有第二擋柱(10)，所述上活動(dòng)桿(4)外端設(shè)有l(wèi)型桿(5)，所述l型桿(5)另一端與弧形桿(6)固定連接兩個(gè)壓墊(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)接膜裝置，其特征在于：所述輸送箱(1)上方中部固定連接定位板(2)，所述定位板(2)正面上方兩角處固定連接第一擋柱(8)，所述定位板(2)上方中部穿出固定連接銷柱(11)，且銷柱(11)低于兩個(gè)第一擋柱(8)，所述銷柱(11)正面穿出端內(nèi)向外依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接上活動(dòng)桿(4)與下活動(dòng)桿(3)，且上活動(dòng)桿(4)與下活動(dòng)桿(3)緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機(jī)接膜裝置，其特征在于：所述定位板(2)下方兩角處正面固定連接兩個(gè)擋板(15)，且擋板(15)下方固定連接輸送箱(1)上，所述下活動(dòng)桿(3)下端側(cè)面與擋板(15)緊密貼合，所述上活動(dòng)桿(4)上端側(cè)面與第一擋柱(8)緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切機(jī)接膜裝置，其特征在于：所述上活動(dòng)桿(4)與下活動(dòng)桿(3)另一端正面均固定連接工字圓柱體(31)，所述工字圓柱體(31)中部掛鉤設(shè)有彈簧(12)兩端，且彈簧(12)下端與下活動(dòng)桿(3)正面緊密貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分切機(jī)接膜裝置，其特征在于：所述上活動(dòng)桿(4)外端固定連接l型桿(5)，所述l型桿(5)下端固定連接弧形桿(6)上方中部，所述弧形桿(6)下端固定連接兩個(gè)壓墊(7)，且壓墊(7)壓于機(jī)膜(14)上，同時(shí)兩個(gè)壓墊(7)之間下方支撐座(13)內(nèi)設(shè)有切刀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分切機(jī)接膜裝置，其特征在于：所述銷柱(11)穿出定位板(2)背面端轉(zhuǎn)動(dòng)連接l型撥動(dòng)桿(9)角處，所述l型撥動(dòng)桿(9)兩端正面固定連接第二擋柱(10)，且第二擋柱(10)撥動(dòng)時(shí)里側(cè)面與l型桿(5)桿側(cè)緊密貼合。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)公開(kāi)了一種分切機(jī)接膜裝置，包括輸送箱、定位板與L型桿，輸送箱設(shè)于支撐座上，且兩者之間通過(guò)機(jī)膜，輸送箱上中部斜向設(shè)有定位板，定位板正面上端中部插入銷柱，本技術(shù)通過(guò)在輸送箱上設(shè)有定位板，且定位板上穿入銷柱，同時(shí)銷柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿，定位板上設(shè)有的第一擋柱與擋板，在銷柱穿出端設(shè)有的L型撥動(dòng)桿對(duì)上活動(dòng)桿進(jìn)行撥動(dòng)，使得上活動(dòng)桿與下活動(dòng)桿基于銷柱處來(lái)回?fù)軇?dòng)，且上活動(dòng)桿外端設(shè)有L型桿、弧形桿與壓墊，使得壓墊可以定時(shí)的壓于機(jī)膜上，在壓墊之間下方支撐座上內(nèi)的切刀對(duì)機(jī)膜進(jìn)行切斷，切斷后的機(jī)膜不需要牽引的情況依舊保持平整，且在壓墊的作用下不會(huì)收縮到輸送箱內(nèi)后方，增加了切割效率和接膜效率。

技術(shù)研發(fā)人員：江文平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市昌瑞包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20230720

技術(shù)公布日：2024/2/25