1.本實(shí)用新型屬于印刷薄刀分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件。

背景技術(shù)：

2.印刷薄刀分切機(jī)作為印刷行業(yè)中最為常見的分切設(shè)備，內(nèi)部大多通過輥輪和圓刀之間的配合，將運(yùn)送過來的帶狀紙箱和紙板進(jìn)行分切，經(jīng)過單個(gè)分切的紙板和紙箱上將再次經(jīng)過加工處理，最終應(yīng)用在產(chǎn)品中，印刷薄刀分切機(jī)的上料通常有固定的機(jī)構(gòu)，能夠保障一定的生產(chǎn)效率，但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

3.1、現(xiàn)有的印刷薄刀分切機(jī)在實(shí)際工作時(shí)，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雖然在一端設(shè)有固定的上料機(jī)構(gòu)，能夠保障一定的生產(chǎn)和加工速度，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，大多缺少有效的退料機(jī)構(gòu)，經(jīng)過切割后的塊狀物料將會(huì)零散的堆積在一側(cè)，將需要一個(gè)指定的工人進(jìn)行批量整合和梳理，浪費(fèi)人力物力；

4.2、現(xiàn)有的印刷薄刀分切機(jī)在末端經(jīng)過切割后，大多不便于簡(jiǎn)易的經(jīng)過印刷分隔后的紙板之間的殘?jiān)M(jìn)行清理，因此在實(shí)際使用時(shí)，紙屑的殘留將會(huì)影響紙板的正常打包和運(yùn)輸。

5.因此，現(xiàn)有的印刷薄刀分切機(jī)在退料時(shí)，無法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，通過在工作臺(tái)的頂部固定連接有便于集中稱重的升降放置臺(tái)，通過升降放置臺(tái)頂部的壓力傳感器，即可有效的控制單次運(yùn)輸過來的紙箱板，并集中運(yùn)輸，解決了現(xiàn)有的印刷薄刀分切機(jī)不便于簡(jiǎn)易的將單次分切好的紙箱進(jìn)行批量整理和運(yùn)輸?shù)膯栴}。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

8.本實(shí)用新型為一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，包括工作臺(tái)、風(fēng)機(jī)、升降放置臺(tái)、電機(jī)和電動(dòng)伸縮桿，所述工作臺(tái)的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對(duì)應(yīng)固定有升降放置臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機(jī)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有電機(jī)，所述工作臺(tái)的底部固定連接有滑軌，且滑軌的一端固定連接電動(dòng)伸縮桿。

9.進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的底部四周固定連接有呈矩形狀分布排列的支撐腿，所述工作臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板之間通過軸連接有輔助輥，所述支撐板位于工作臺(tái)上相對(duì)電機(jī)的另一側(cè)，所述工作臺(tái)的底部固定連接的支撐腿數(shù)量為四個(gè)，且支撐腿的底部支撐在水平面上。

10.進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的頂部對(duì)應(yīng)矩形槽的兩側(cè)固定連接有連接鍵，且連接鍵的底部固定連接有豎直狀的豎滑柱，所述滑軌固定放置在水平面上，且位于工作臺(tái)的底部，所述滑軌的頂部?jī)蓚?cè)開設(shè)放置槽，所述放置槽在位置上對(duì)應(yīng)頂部的矩形槽，所述工作臺(tái)的內(nèi)

部固定連接有呈對(duì)稱分布的豎滑柱，且豎滑柱的數(shù)量為兩個(gè)。

11.進(jìn)一步地，所述升降放置臺(tái)的頂部中心位置處固定連接有壓力傳感器，所述升降放置臺(tái)的頂部通過彈簧連接彈性板，所述壓力傳感器電性連接外部的單片機(jī)，所述升降放置臺(tái)的頂部通過四個(gè)呈矩形狀分布的彈簧固定連接彈性板。

12.進(jìn)一步地，所述升降放置臺(tái)的兩側(cè)固定連接有第二延長(zhǎng)板，且第二延長(zhǎng)板的內(nèi)部開設(shè)有圓柱孔，所述圓柱孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎滑柱，所述升降放置臺(tái)的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有第一延長(zhǎng)板，所述第一延長(zhǎng)板的內(nèi)部豎直方向上開設(shè)螺紋孔，且螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接絲桿，所述絲桿的頂部端固定連接電機(jī)，所述電機(jī)通過連接架固定連接在工作臺(tái)的頂部，所述電機(jī)通過電性連接單片機(jī)，且在工作時(shí)通過單片機(jī)控制正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

13.進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的底部通過矩形板固定連接電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的移動(dòng)端固定連接擋板，所述擋板的底部?jī)蓚?cè)開設(shè)卡槽，且卡槽在位置上對(duì)應(yīng)底部的滑軌，所述滑軌的數(shù)量為兩個(gè)，且滑軌的一側(cè)延長(zhǎng)端固定連接有斜坡。

14.本實(shí)用新型具有以下有益效果：

15.1、本實(shí)用新型通過在工作臺(tái)上固定連接便于升降的升降放置臺(tái)，經(jīng)過印刷分切的紙板將會(huì)掉落在彈性板上，當(dāng)彈性板上的紙板重量到達(dá)一定的程度時(shí)，彈性板將會(huì)下壓底部的壓力傳感器，壓力傳感器將會(huì)通過電信號(hào)傳遞給單片機(jī)，隨即單片機(jī)將控制電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿通過螺紋傳動(dòng)將升降放置板運(yùn)輸?shù)交壍捻敳考纯?，隨即電動(dòng)伸縮桿將會(huì)在單片機(jī)的控制下工作，進(jìn)而集中批量將指定重量的紙箱運(yùn)輸?shù)搅硪粋?cè)，方便集裝打包。

16.2、本實(shí)用新型通過在工作臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機(jī)，當(dāng)經(jīng)過分切后的紙箱逐一掉落在彈性板上時(shí)，風(fēng)機(jī)將會(huì)啟動(dòng)，并將紙箱頂部表面的灰塵和碎屑進(jìn)行統(tǒng)一清理，防止碎屑堆積造成紙板生產(chǎn)重量下降。

17.當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

20.圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

21.圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三；

22.圖4為本實(shí)用新型的升降放置臺(tái)部分結(jié)構(gòu)圖。

23.附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

24.1、工作臺(tái)；11、支撐腿；12、支撐板；13、輔助輥；14、連接鍵；15、豎滑柱；16、滑軌；17、放置槽；2、風(fēng)機(jī)；3、升降放置臺(tái)；31、彈性板；32、彈簧；33、壓力傳感器；34、第一延長(zhǎng)板；35、螺紋孔；36、第二延長(zhǎng)板；37、圓柱孔；4、電機(jī)；41、絲桿；5、電動(dòng)伸縮桿；51、擋板；52、卡槽；53、矩形板。

具體實(shí)施方式

25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

26.請(qǐng)參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型為一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，包括工作臺(tái)1、風(fēng)機(jī)2、升降放置臺(tái)3、電機(jī)4和電動(dòng)伸縮桿5，工作臺(tái)1的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對(duì)應(yīng)固定有升降放置臺(tái)3，工作臺(tái)1的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機(jī)2，工作臺(tái)1的頂部固定連接有電機(jī)4，工作臺(tái)1的底部固定連接有滑軌16，且滑軌16的一端固定連接電動(dòng)伸縮桿5，電機(jī)4的型號(hào)為ye2系列，該系列型號(hào)為市場(chǎng)上常見型號(hào)，在此不做過多敘述。

27.其中如圖1-3所示，工作臺(tái)1的底部四周固定連接有呈矩形狀分布排列的支撐腿11，工作臺(tái)1的頂部一側(cè)固定連接有支撐板12，支撐板12之間通過軸連接有輔助輥13，支撐板12位于工作臺(tái)1上相對(duì)電機(jī)4的另一側(cè)，工作臺(tái)1的頂部對(duì)應(yīng)矩形槽的兩側(cè)固定連接有連接鍵14，且連接鍵14的底部固定連接有豎直狀的豎滑柱15，滑軌16固定放置在水平面上，且位于工作臺(tái)1的底部，滑軌16的頂部?jī)蓚?cè)開設(shè)放置槽17，放置槽17在位置上對(duì)應(yīng)頂部的矩形槽，在工作時(shí)，首先外部的輸料機(jī)構(gòu)將紙板運(yùn)輸至輔助輥13，然后在輔助輥13的作用下，紙板將會(huì)運(yùn)輸?shù)綇椥园?1上，當(dāng)彈性板31上的紙箱質(zhì)量到達(dá)一定程度時(shí)，彈性板31下壓彈簧32至最短，同時(shí)彈性板31將會(huì)擠壓底部的壓力傳感器33，壓力傳感器33將傳遞電信號(hào)給單片機(jī)，同時(shí)一側(cè)的風(fēng)機(jī)2將會(huì)啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)2將紙箱頂部的碎紙屑進(jìn)行吹散。

28.其中如圖2和圖4所示，升降放置臺(tái)3的頂部中心位置處固定連接有壓力傳感器33，升降放置臺(tái)3的頂部通過彈簧32連接彈性板31，壓力傳感器33電性連接外部的單片機(jī)，升降放置臺(tái)3的兩側(cè)固定連接有第二延長(zhǎng)板36，且第二延長(zhǎng)板36的內(nèi)部開設(shè)有圓柱孔37，圓柱孔37的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎滑柱15，升降放置臺(tái)3的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有第一延長(zhǎng)板34，第一延長(zhǎng)板34的內(nèi)部豎直方向上開設(shè)螺紋孔35，且螺紋孔35的內(nèi)部螺紋連接絲桿41，絲桿41的頂部端固定連接電機(jī)4，電機(jī)4通過連接架固定連接在工作臺(tái)1的頂部，工作臺(tái)1的底部通過矩形板53固定連接電動(dòng)伸縮桿5，電動(dòng)伸縮桿5的移動(dòng)端固定連接擋板51，擋板51的底部?jī)蓚?cè)開設(shè)卡槽52，且卡槽52在位置上對(duì)應(yīng)底部的滑軌16，在工作時(shí)，當(dāng)壓力傳感器33傳遞電信號(hào)給單片機(jī)時(shí)，單片機(jī)將會(huì)同時(shí)控制電機(jī)4帶動(dòng)絲桿41旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，絲桿41通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)升降放置臺(tái)3在豎直方向上下降，直至升降放置臺(tái)3完全放置在滑軌16上即可，然后一側(cè)的電動(dòng)伸縮桿5將會(huì)逐漸延長(zhǎng)，并通過一側(cè)固定的擋板51將批量運(yùn)輸下來的紙箱，向一側(cè)推動(dòng)運(yùn)輸即可。

29.本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：第一步，首先在工作時(shí)，經(jīng)過印刷和分切的紙板將會(huì)掉落在工作臺(tái)1頂部的彈性板31上，然后同時(shí)另一側(cè)的風(fēng)機(jī)2將會(huì)啟動(dòng)，在氣流的推動(dòng)下，紙板上的碎屑將會(huì)被吹散，第二步，其次紙板將會(huì)逐漸堆積，當(dāng)紙板的重量到達(dá)一定的程度時(shí)，彈性板31底部的板面將會(huì)擠壓底部的壓力傳感器33，同時(shí)壓力傳感器33將電信號(hào)傳遞給單片機(jī)，第三步，緊接著單片機(jī)將控制電機(jī)4工作，絲桿41將會(huì)在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過螺紋傳動(dòng)將升降放置臺(tái)3運(yùn)輸?shù)降撞?，第四步，然后升降放置臺(tái)3到達(dá)底部時(shí)，第五步，最后電動(dòng)伸縮桿5將會(huì)通過一側(cè)固定的擋板51推動(dòng)紙箱，并將紙箱單次批量推動(dòng)到一側(cè)即可。

30.以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型，任何對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，包括工作臺(tái)(1)、風(fēng)機(jī)(2)、升降放置臺(tái)(3)、電機(jī)(4)和電動(dòng)伸縮桿(5)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對(duì)應(yīng)固定有升降放置臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(1)的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機(jī)(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部固定連接有電機(jī)(4)，所述工作臺(tái)(1)的底部固定連接有滑軌(16)，且滑軌(16)的一端固定連接電動(dòng)伸縮桿(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的底部四周固定連接有呈矩形狀分布排列的支撐腿(11)，所述工作臺(tái)(1)的頂部一側(cè)固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)之間通過軸連接有輔助輥(13)，所述支撐板(12)位于工作臺(tái)(1)上相對(duì)電機(jī)(4)的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂部對(duì)應(yīng)矩形槽的兩側(cè)固定連接有連接鍵(14)，且連接鍵(14)的底部固定連接有豎直狀的豎滑柱(15)，所述滑軌(16)固定放置在水平面上，且位于工作臺(tái)(1)的底部，所述滑軌(16)的頂部?jī)蓚?cè)開設(shè)放置槽(17)，所述放置槽(17)在位置上對(duì)應(yīng)頂部的矩形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，其特征在于，所述升降放置臺(tái)(3)的頂部中心位置處固定連接有壓力傳感器(33)，所述升降放置臺(tái)(3)的頂部通過彈簧(32)連接彈性板(31)，所述壓力傳感器(33)電性連接外部的單片機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，其特征在于，所述升降放置臺(tái)(3)的兩側(cè)固定連接有第二延長(zhǎng)板(36)，且第二延長(zhǎng)板(36)的內(nèi)部開設(shè)有圓柱孔(37)，所述圓柱孔(37)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎滑柱(15)，所述升降放置臺(tái)(3)的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有第一延長(zhǎng)板(34)，所述第一延長(zhǎng)板(34)的內(nèi)部豎直方向上開設(shè)螺紋孔(35)，且螺紋孔(35)的內(nèi)部螺紋連接絲桿(41)，所述絲桿(41)的頂部端固定連接電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)通過連接架固定連接在工作臺(tái)(1)的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的底部通過矩形板(53)固定連接電動(dòng)伸縮桿(5)，所述電動(dòng)伸縮桿(5)的移動(dòng)端固定連接擋板(51)，所述擋板(51)的底部?jī)蓚?cè)開設(shè)卡槽(52)，且卡槽(52)在位置上對(duì)應(yīng)底部的滑軌(16)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種印刷薄刀分切機(jī)用退料整合組件，涉及印刷薄刀分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、風(fēng)機(jī)、升降放置臺(tái)、電機(jī)和電動(dòng)伸縮桿，工作臺(tái)的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對(duì)應(yīng)固定有升降放置臺(tái)，工作臺(tái)的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機(jī)，工作臺(tái)的頂部固定連接有電機(jī)，工作臺(tái)的底部固定連接有滑軌，且滑軌的一端固定連接電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型通過在工作臺(tái)上固定連接便于升降的升降放置臺(tái)，經(jīng)過印刷分切的紙板將會(huì)掉落在彈性板上，當(dāng)彈性板上的紙板重量到達(dá)一定的程度時(shí)，彈性板將會(huì)下壓底部的壓力傳感器，壓力傳感器將會(huì)通過電信號(hào)傳遞給單片機(jī)，單片機(jī)通過控制絲桿和電動(dòng)伸縮桿的配合下，即可簡(jiǎn)易的將紙箱批量運(yùn)輸。紙箱批量運(yùn)輸。紙箱批量運(yùn)輸。

技術(shù)研發(fā)人員：郝東升

受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連鑫勝平印刷廠

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.29

技術(shù)公布日：2022/1/11