[0001]

本實(shí)用新型涉及oledoca膠體切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

[0002]

隨著科技不斷的進(jìn)步，oled項(xiàng)目已經(jīng)開始逐漸取代傳統(tǒng)的led項(xiàng)目，其新型的高透膠帶oca為oled項(xiàng)目不可缺少的材料，目前很多裁切廠都在研究此產(chǎn)品的裁切工藝加工。但現(xiàn)目前的分切機(jī)在裁切工藝加工上的應(yīng)用還存在以下問題：

[0003]

第一：傳統(tǒng)分切機(jī)都是將一卷料分完，然后重新上料，拉料、調(diào)機(jī)，浪費(fèi)了時(shí)間也浪費(fèi)了材料；

[0004]

第二：傳統(tǒng)分切機(jī)分完一卷料后直接收卷，因米數(shù)較少，給后段圓刀機(jī)生產(chǎn)帶來極大的不便，需要經(jīng)常換料，影響了產(chǎn)能和良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0005]

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)。

[0006]

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，包括放料軸、收料軸和壓料裝置，放料軸和收料軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，料體由放料軸通過壓料裝置延伸至收料軸處；

[0007]

壓料裝置包括重疊設(shè)置的兩個(gè)壓料軸，料體通過兩個(gè)壓料軸之間，壓料軸氣腔通過氣管與控制送氣和抽氣的控制臺(tái)連接，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸送氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體，放料軸和收料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸抽氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸分別收縮松開料體，放料軸和收料軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0008]

本實(shí)用新型的有益效果在于：

[0009]

本實(shí)用新型涉及的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸送氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體，控制放料軸和收料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸抽氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸分別收縮松開料體，控制放料軸和收料軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體時(shí)，對(duì)越過壓料裝置的料體進(jìn)行切割，收料軸對(duì)分切后的料體進(jìn)行收卷，而未分切的料體重新牽拉至收料軸進(jìn)行收卷，在對(duì)料體的分切過程中，不用反復(fù)地重新上料、拉料、調(diào)機(jī)，大大地提高了產(chǎn)能。

[0010]

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

[0011]

可選地，壓料軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)壓料軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體時(shí)，壓料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0012]

可選地，壓料軸上向收料軸延伸處設(shè)置有用于切刀切割越過壓料軸的料體的切割槽。

[0013]

可選地，接料感應(yīng)平臺(tái)還包括過料軸，用于承接料體的過料軸設(shè)置于放料軸與收料軸之間。

附圖說明

[0014]

附圖是用來提供對(duì)本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對(duì)本公開的限制。在附圖中：

[0015]

圖1是本實(shí)用新型所述的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0016]

附圖標(biāo)記說明

[0017]

1-分切機(jī)機(jī)身，2-放料軸，3-料體，4-壓料裝置，5-收料軸，6-控制臺(tái)，7-氣管，8-過料軸。

具體實(shí)施方式

[0018]

以下結(jié)合附圖對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

[0019]

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系進(jìn)行定義的，具體地可參考圖1所示的圖面方向并結(jié)合相應(yīng)零部件在其他附圖中的位置關(guān)系。

[0020]

本發(fā)明涉及的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，包括放料軸2、收料軸5和壓料裝置4，放料軸2和收料軸5同向轉(zhuǎn)動(dòng)，料體3由放料軸2通過壓料裝置4延伸至收料軸5處；

[0021]

壓料裝置4包括重疊設(shè)置的兩個(gè)壓料軸，料體3通過兩個(gè)壓料軸之間，壓料軸氣腔通過氣管7與控制送氣和抽氣的控制臺(tái)6連接，控制臺(tái)6通過氣管7向壓料軸送氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體3，放料軸2和收料軸5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制臺(tái)6通過氣管7向壓料軸抽氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸分別收縮松開料體3，放料軸2和收料軸5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0022]

本實(shí)用新型涉及的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，控制臺(tái)6通過氣管7向壓料軸送氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體3，控制放料軸2和收料軸5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免拉扯料體3，造成料體3損傷，控制臺(tái)6通過氣管7向壓料軸抽氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸分別收縮松開料體3，控制放料軸2和收料軸5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體3時(shí)，對(duì)越過壓料裝置4的料體3進(jìn)行切割，收料軸5對(duì)分切后的料體3進(jìn)行收卷，而未分切的料體3被兩個(gè)壓料軸松開后重新牽拉至收料軸5進(jìn)行收卷，在對(duì)料體3的分切過程中，不用反復(fù)地重新上料、拉料、調(diào)機(jī)，大大地提高了產(chǎn)能。

[0023]

可選地，壓料軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)壓料軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體3時(shí)，壓料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)壓料軸將料體3自放料軸2向收料軸5送料，有利于料體3在放料軸2、壓料裝置4和收料軸5之間順利傳遞。

[0024]

可選地，壓料軸上向收料軸5延伸處設(shè)置有用于切刀切割越過壓料軸的料體3的切割槽。

[0025]

可選地，接料感應(yīng)平臺(tái)還包括過料軸8，用于承接料體3的過料軸8設(shè)置于放料軸2與收料軸5之間。

[0026]

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

[0027]

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

[0028]

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

1.分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，其特征在于：包括放料軸、收料軸和壓料裝置，放料軸和收料軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，料體由放料軸通過壓料裝置延伸至收料軸處；壓料裝置包括重疊設(shè)置的兩個(gè)壓料軸，料體通過兩個(gè)壓料軸之間，壓料軸的氣腔通過氣管與控制送氣和抽氣的控制臺(tái)連接，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸送氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體，放料軸和收料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸抽氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸分別收縮松開料體，放料軸和收料軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，其特征在于：壓料軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)壓料軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體時(shí)，壓料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，其特征在于：壓料軸上向收料軸延伸處設(shè)置有用于切刀切割越過壓料軸的料體的切割槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，其特征在于：接料感應(yīng)平臺(tái)還包括過料軸，用于承接料體的過料軸設(shè)置于放料軸與收料軸之間。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種分切機(jī)接料感應(yīng)平臺(tái)，包括放料軸、收料軸和壓料裝置，放料軸和收料軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，料體由放料軸通過壓料裝置延伸至收料軸處；壓料裝置包括重疊設(shè)置的兩個(gè)壓料軸，料體通過兩個(gè)壓料軸之間，壓料軸氣腔通過氣管與控制送氣和抽氣的控制臺(tái)連接，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸送氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸相向膨脹壓緊料體，放料軸和收料軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)越過壓料裝置的料體進(jìn)行切割，收料軸對(duì)分切后的料體進(jìn)行收卷，控制臺(tái)通過氣管向壓料軸抽氣時(shí)，兩個(gè)壓料軸分別收縮松開料體，未分切的料體重新牽拉至收料軸進(jìn)行收卷，放料軸和收料軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)料體的分切過程中，不用反復(fù)地重新上料、拉料、調(diào)機(jī)，大大地提高了產(chǎn)能。大大地提高了產(chǎn)能。大大地提高了產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉欣 劉杰鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽東旭騰達(dá)光學(xué)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.24

技術(shù)公布日：2021/2/9