【技術領域】

[0001]本實用新型涉及分切復卷機領域，尤其是針對分切和復卷高要求、高精度的鋁箔、銅箔、塑料薄膜等材料的雙收卷軸立式分切復卷機。

【背景技術】

[0002]用于分切、復卷鋁箔、銅箔、塑料薄膜等材料的分切復卷機主要由機體、放卷機構、導輥組、分切吸邊機構，主傳動機構、雙收卷軸機構、驅動電機組成。目前，分切復卷機的放卷機構采用了穿心軸結合內膽持續(xù)充氣的內漲方式固定母卷(待分切卷材)的管芯，該種放卷機構在生產過程中存在上料困難、張力不穩(wěn)定、線速不平穩(wěn)、壓力不穩(wěn)定等問題，從而容易導致鋁箔、銅箔、塑料薄膜在分切、復卷的過程中出現(xiàn)卷材的端面不平整，如色差、串層、塔形等效果;另外，分切復卷機的雙收卷軸機構的收卷輥是由兩端的擺動塊結合垂直放置的氣/液壓油缸以垂直方向驅使擺動的，當收卷輥在受到氣\液壓油缸的驅使后形成一種上擺式收卷，此時，重心力主要集中于收卷棍上，隨著收卷棍不斷收卷，向下重力也隨之加大，卷材在收卷面壓時所產生的正壓力和負壓力的恒定壓力會出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，使得收卷后的卷材的表面縱向方向出現(xiàn)起軟杠、起鼓、滑杠和起皺等質量問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型目的為了解決上述存在的缺陷，提供一種雙收軸立式分切復卷機，既能夠解決現(xiàn)有的分切復卷機因上料困難，張力不穩(wěn)定，線速不平穩(wěn)，壓力不穩(wěn)定，而導致鋁箔、銅箔、塑料薄膜在分切、復卷的過程產生卷材的端面出現(xiàn)不平整的問題，又能解決卷材在收卷時，其表面縱向方面出現(xiàn)起軟杠、起鼓、滑杠和起皺等質量問題。

[0004]為了達到上述目的，本實用新型包括:機體、放卷機構、板型校正輥機構、導輥組、分切吸邊機構、主傳動機構、下擺式雙收卷軸機構，其特征是:所述的放卷機構包括:直線滑軌、內漲軸頭機構、雙向驅動機構、張力系統(tǒng)，所述的直線滑軌由兩條相互平行的軌道組成；所述的內漲軸頭機構設置了兩組，并以相向移動的方式裝在直線滑軌上，而且，每組內漲軸頭機構均包括:內漲夾具，內漲夾具由放卷座支撐;所述的雙向驅動機構的輸出端同時與兩組內漲軸頭機構的放卷座連接并驅動它們作相向移動;所述的張力系統(tǒng)包括:張力伺服電機A、張力伺服電機B，張力伺服電機A和張力伺服電機B分別安裝在兩組內漲軸頭機構上并同步驅動各自的內漲夾具轉動;所述的下擺式雙收卷軸機構共設置了兩組，而且，每組下擺式雙收卷軸機構均包括:收卷輥、氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)，所述的收卷輥的兩端分別由擺動塊支撐，該兩端的擺動塊套于固定軸上并可作擺動;所述的氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)包括4個氣液轉換油缸，該4個氣液轉換油缸分別以兩個為一組驅使同一條收卷輥進行擺動，而每組氣液轉換油缸均以傾斜方式放置，其傾斜角度在:25-35范圍。

[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術先比，采用了兩組內漲軸頭機構和兩組下擺式雙收卷軸機構作為放卷和收卷，使其在生產過程中，具有容易上料、張力穩(wěn)定，線速平穩(wěn)和壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，而且生產出來的卷材的端面平正，其表面縱向方向平整，無軟杠、起鼓、滑杠和起皺等質量問題出現(xiàn)。

【附圖說明】

[0006]圖1為本實用新型的正面結構圖。

[0007]圖2為本實用新型的背面結構圖。

[0008]圖3為本實用新型的防卷機構結構圖。

[0009]圖4為本實用新型的截面結構圖。

【具體實施方式】

[0010]如圖1、圖2所示，本實用型包括:機體1、放卷機構2、板型校正輥機構4、導輥組5、分切吸邊機構6、主傳動機構7、下擺式雙收卷軸機構8以及內置于機體1內并用于主控制的伺服控制系統(tǒng)、人機界面、PLC。

[0011]上述的機體1包括:一塊置于地面的底板10，該底板10的兩邊對立面分別設置了一塊直立的墻板13、14，該兩邊墻板13、14通過其底部的定桿與螺絲件配合固于底板10上，機體1的兩邊還設置了分別固于兩邊墻板上的左邊箱體11和右邊箱體12。

[0012]參照圖3，上述的放卷機構2包括:直線滑軌20、內漲軸頭機構、雙向驅動機構、張力系統(tǒng)、調偏機構。

[0013]所述的直線滑軌20由兩條相互平行的滑軌構成，該直線滑軌20設于機體1背后，并置于底板10上。

[0014]所述的內漲軸頭機構共設置了兩組，該兩組內漲軸頭機構以相向移動的方式裝在上述的直線滑軌20上，而每組內漲軸頭機構均包括:放卷座25、內漲夾具27、放卷氣缸24，在放卷座25的底部設置了與上述的直線滑軌20配合移動的滑塊32，以及一個絲桿固定座31，放卷座25的頂部設置了一個安裝內漲夾具的座孔26;內漲夾具27的本體置于座孔26內，內漲夾具27的內部為穿心孔結構，該穿心孔內置了一根可前后移動的軸芯30，該軸芯30的頭部為錐形頭，并頂著一塊推塊29，內漲夾具27的頭部設置了一個內漲夾頭28，該內漲夾頭28的內腔是與軸芯30的錐形頭以及推塊29配合作用的錐形腔體;放卷氣缸24設于內漲夾具27的尾部，并將其輸出端與軸芯30的尾部進行連接。此內漲軸頭機構為機械式內漲，即通過放卷氣缸做功輸出持續(xù)供給推力推動軸芯、推塊一并向前移動，當內漲夾頭受到推塊的推力后由內向外膨脹。

[0015]所述的雙向驅動機構包括:變速箱C、雙向滾珠絲桿33，變速箱C固于底板10的一側，其輸出端與雙向滾珠絲桿33的一端連接，而該雙向滾珠絲桿33的另一端同時與上述的兩組內漲軸頭機構的絲桿固定座31連接。此雙向驅動機構工作時，通過變速箱A的輸出做功來驅使該兩組內漲軸頭機構進行相向移動。

[0016]所述的張力系統(tǒng)包括:張力伺服電機A、張力伺服電機B，張力伺服電機A和張力伺服電機B分別固于上述兩組內漲軸頭機構的放卷座25上，它們的輸出端分別通過傳動組件23、36與各自對應的內漲夾具連接，然后同步驅動各自的內漲夾具轉動。

[0017]所述的調偏機構用于調節(jié)裝在兩組內漲軸頭機構上的母卷前后、左右位置的偏移度，以便精準校正母卷的中心線，使母卷放卷時卷帶更加順直，該調偏機構包括:托板21、變速箱D、滑座34，托板21固于直線滑軌20的底部并起到承托整個直線滑軌的作用，在托板21的底部設置了可供其在底板10上作前后移動調節(jié)的滑動機構，因此，通過調節(jié)托板21的前后位置，便可使兩組內漲軸頭機構跟隨托板21作前后位置調節(jié)，在托板21的左端設置了固定銷22，利用該固定銷22可固定托板21所處位置;所述的變速箱D設于變速箱C 一旁，該變速箱D的輸出端與一驅動桿35的其中一端連接，同時，該驅動桿35的另一端通過傳動組件與滑座34連接;所述的滑座34固于變速箱C的底部并起到承托變速箱C的作用，在滑座34的底部設置了可供其左右移動的滑動機構，因此，通過變速箱D驅動滑座的左右移動，便可使兩組內漲軸頭機構跟隨變速箱C作左右位置調節(jié)。

[0018]上述的滑動機構采用公知技術，圖3中，采用了滑軌、滑塊配合移動。

[0019]上述的放卷機構2在上料時，將母卷放置在兩組內漲軸頭機構之間，然后通過雙向驅動機構驅動兩組內漲軸頭機構同時向內移動，并使兩邊的內漲夾頭分別插入母管管芯兩端，此時，通過放卷氣缸推動軸芯、推塊使內漲夾頭以內漲方式固定母卷管芯兩端，然后通過調偏結構調節(jié)兩組內漲軸頭機構的前后、左右位置來校正母卷中心線，最終達到快速、精準地安裝母卷;放卷機構在放卷時，通過張力伺服電機A和張力伺服電機B驅動兩組內漲軸頭機構的內漲夾具作同步轉動來控母卷的放卷張力，并保持平穩(wěn)的放卷線速和穩(wěn)定的壓力。

[0020]參照圖4，上述的板型校正輥機構4包括:校正輥40，該校正輥40設于放卷機構2的前方，其兩端由支撐座42支撐，這里的校正輥40為母卷卷帶繞卷的第一根導輥，即開卷的開始端，它采用的是鋁導輥;所述的支撐座42設置了調節(jié)校正輥40上、下兩個方向位置的裝置，該方向調節(jié)裝置采用了在兩邊支撐座42的支承點處設置彈簧41，彈簧41上方設置可使彈簧下壓的螺絲件43，通過該螺絲件43調節(jié)彈簧41彈力，使校正輥40向上或者向下移動，以實現(xiàn)校正母卷卷帶經過所述校正輥時的板型面，即卷帶表面的平整度。

[0021]上述的導輥組5由四個導輥

50(從動輥)組成，該四個導輥50按照順序兩兩平行地固于機體兩邊的墻板之間，它們采用的是鋁導輥，其作用是引導母卷卷帶走向，其中，在導輥組5中預設了一根導輥作為劃切點，該劃切點是當母卷卷帶經過此導輥時為分切吸邊機構提供劃切母卷卷帶和吸邊的工作點，圖4中，該劃切點設于導輥組中的第三根導輥。

[0022]上述的分切吸邊機構6包括:劃切刀片60、吸風咀61，所述的劃切刀片60設于作為劃切點的導輥前邊，該劃切刀片60可以采用目前的三種方式劃切，分別為固定刀片劃切，前后移動刀片劃切，旋轉圓刀劃切，圖中的劃切刀片采用旋轉圓刀劃切，它包括一條可旋轉的槽輥，槽輥表面設置了數(shù)條之間具有一定間隔的裝刀槽，并且在裝刀槽裝上相應的圓刀片，母卷卷帶便可通過該旋轉圓刀劃切成所需的若干等份;所述的吸風咀61設于作為劃切點的導輥后邊，主要在劃切過程中，實現(xiàn)吸抽條和吸邊料的作用。

[0023 ] 上述的主傳動機構7包括:兩根轉動的主動輥70、71，該兩根主動輥70、71分別以一上一下的方式設于導輥組的后邊并安裝在墻板上，它們主要起到帶動母卷卷帶均勻地從開卷至收卷作用，這里的兩根主動輥70、71可采用丁腈膠輥或者鋼輥。

[0024]上述的下擺式雙收卷軸機構8共設置了兩組，它們分別置于上下兩個主動輥70、71的后旁，該兩組下擺式雙收卷軸機構8配合對應的主動輥70、71可實現(xiàn)雙收卷，而所述的每組下擺式雙收卷軸機構均包括:收卷輥80、氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)。

[0025]以置于上方的下擺式雙收卷軸機構為例，所述的收卷輥80的兩端分別由擺動塊81支撐，該兩端的擺動塊81套于固定軸82上并以固定軸82為軸點進行擺動，所述的固定軸82固于墻板上。

[0026]所述的氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)包括:4個以氣壓為動力驅使液壓油缸做功的氣液轉換油缸83，該4個氣液轉換油缸83分別以兩個為一組驅使同一條收卷輥80進行擺動，而每組氣液轉換油缸設置時，分別在每一條收卷輥80的兩邊各設置一個氣液轉換油缸83，并且使兩邊的氣液轉換油缸83以傾斜方式固于墻板上，然后使兩邊的氣液轉換油缸83的活塞桿與收卷輥80兩邊的擺動塊81對應連接，所述的氣液轉換油缸83的傾斜角度可在25-35范圍，圖4中，采用的傾斜角度為:30。經此方式連接后，可使每條收卷輥的重力轉移至兩端的擺動塊上，收卷輥在氣液轉換油缸驅使后形成一種下擺式收卷，在收卷過程中，卷材在收卷面壓時所產生的正壓力和負壓力能夠持續(xù)保持恒定壓力，避免了卷材的表面縱向方向出現(xiàn)起軟杠、起鼓、滑杠和起皺等質量問題。

[0027]上述的伺服控制系統(tǒng)包括:主動輥伺服電機和收卷輥伺服電機，主動輥伺服電機用于控制兩條主動輥達到轉速均勻、線速穩(wěn)定，實現(xiàn)母卷開卷和收卷，而每條主動輥可以單獨配備主動輥伺服電機，也可以兩條主動輥共用一臺主動輥伺服電機;收卷輥伺服電機共設置了兩臺，每臺收卷輥伺服電機單獨控制一條收卷輥轉動，通過收卷輥伺服電機可實現(xiàn)收卷輥的張力控制，同時配合氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)，更可達到控制卷材的收卷松緊度。前述的主動輥伺服電機和收卷輥伺服電機均配備了相應的傳動機構驅使主動輥、收卷輥進行工作的。

[0028]上述的人機界面設于右邊箱體上，主要用于進行人機交互，以及對各種預設參數(shù)值進行設置。

[0029]上述的PLC配合人機界面工作，它為可編程邏輯控制器，它設于右邊箱體內，主要用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制控制本雙收卷軸立式分切復卷的各個部分的變頻電機/伺服電機以及變速箱做功，使本分切復卷機均速開卷到收卷，調整開卷張力，收卷張力，收卷的面壓達到卷材正常卷取的參數(shù)值，例如:設定手動恒張力、恒面壓，也可以設定自動的梯度、張力、梯度面壓的加與減。

[0030]通過上述的伺服控制系統(tǒng)、人機界面、PLC可實現(xiàn)自動化操作和生產。

【主權項】

1.雙收卷軸立式分切復卷機，包括:機體(1)、放卷機構(2)、板型校正輥機構(4)、導輥組(5)、分切吸邊機構(6)、主傳動機構(7)、下擺式雙收卷軸機構(8)，其特征是:所述的放卷機構(2)包括:直線滑軌(20)、內漲軸頭機構、雙向驅動機構、張力系統(tǒng)，所述的直線滑軌(20)由兩條相互平行的軌道組成;所述的內漲軸頭機構設置了兩組，并以相向移動的方式裝在直線滑軌(20)上，而且，每組內漲軸頭機構均包括:內漲夾具(27)，內漲夾具(27)由放卷座(25)支撐;所述的雙向驅動機構的輸出端同時與兩組內漲軸頭機構的放卷座(25)連接并驅動它們作相向移動;所述的張力系統(tǒng)包括:張力伺服電機A、張力伺服電機B，張力伺服電機A和張力伺服電機B分別安裝在兩組內漲軸頭機構上并同步驅動各自的內漲夾具(27)轉動;所述的下擺式雙收卷軸機構(8)共設置了兩組，而且，每組下擺式雙收卷軸機構均包括:收卷輥(80)、氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)，所述的收卷輥(80)的兩端分別由擺動塊(81)支撐，該兩端的擺動塊(81)套于固定軸(82)上并可作擺動;所述的氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)包括4個氣液轉換油缸(83)，該4個氣液轉換油缸(83)分別以兩個為一組驅使同一條收卷輥(81)進行擺動，而每組氣液轉換油缸均以傾斜方式放置，其傾斜角度在:25-35范圍。2.根據(jù)權利要求1所述的雙收卷軸立式分切復卷機，其特征是:所述的內漲夾具(27)的內部為穿心孔，該穿心孔內置了一根可以前后移動的軸芯(30)，軸芯(30)的頭部頂著一推塊(29)，內漲夾具(27)的頭部設置了一個與軸芯、推塊配合作用的內漲夾頭(28)，在內漲夾具(27)的尾部設置了一個放卷氣缸(24)，該放卷氣缸(24)的輸出端與軸芯(30)的尾部連接。3.根據(jù)權利要求1所述的雙收卷軸立式分切復卷機，其特征是:所述的雙向驅動機構包括:變速箱C、雙向滾珠絲桿(33)，變速箱C設于機體(1)的一側，雙向滾珠絲桿(33)的一端與變速箱C的輸出端連接，而另一端則同時與兩組內漲軸頭機構的放卷座(25)支撐連接。4.根據(jù)權利要求1所述的雙收卷軸立式分切復卷機，其特征是:所述的4個氣液轉換油缸(83)的傾斜角度為:30。5.根據(jù)權利要求1所述的雙收卷軸立式分切復卷機，其特征是:所述的放卷機構(2)還包括:使兩組內漲軸頭機構作前后、左右位置調節(jié)的調偏機構。6.根據(jù)權利要求5所述的雙收卷軸立式分切復卷機，其特征是:所述的調偏機構包括:托板(21)、變速箱D、滑座(34)，托板(21)固于直線滑軌(20)的底部，在托板(21)的底部設置了可供其作前后移動調節(jié)的滑動機構，在托板(21)的左端設置了固定銷(22)，變速箱D設于變速箱C 一旁，該變速箱D的輸出端與一驅動桿(35 )的其中一端連接，同時，該驅動桿(35 )的另一端與滑座(34)連接，滑座(34)固于變速箱C底部，在滑座(34)的底部設置了可供其左右移動的滑動機構。

【專利摘要】本實用新型公開雙收卷軸立式分切復卷機，包括放卷機構、下擺式雙收卷軸機構等，放卷機構包括直線滑軌、內漲軸頭機構、雙向驅動機構、張力系統(tǒng)；內漲軸頭機構設置了兩組，它們均包括內漲夾具、放卷座；雙向驅動機構的輸出端同時與兩組內漲軸頭機構的放卷座連接；張力系統(tǒng)包括張力伺服電機A、B；下擺式雙收卷軸機構共設置了兩組，它們均包括收卷輥、氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)，收卷輥由兩端擺動塊支撐，氣液轉換油缸面壓系統(tǒng)包括4個氣液轉換油缸，并以兩個為一組驅使同一條收卷輥擺動，每組氣液轉換油缸的傾斜角度均設置在25-35范圍。本實用新型容易上料、線速平穩(wěn)、張力和壓力穩(wěn)定，生產出來的卷材的端面平正，表面無軟杠、起鼓、滑杠和起皺等質量問題。

【IPC分類】B65H16/06, B65H16/10, B65H35/02, B65H18/02, B65H18/10, B65H23/032, B65H23/182

【公開號】CN205114661

【申請?zhí)枴緾N201520780157

【發(fā)明人】何立華

【申請人】何立華

【公開日】2016年3月30日

【申請日】2015年10月10日