本實用新型涉及分切設備技術(shù)領域，具體是一種熱收縮膜的分切裝置。

背景技術(shù)：

百度知道薄膜分切機可將：聚脂薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可將云母帶、PE分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業(yè)。

但是現(xiàn)有技術(shù)的薄膜分切裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，箱體比較多，散熱性比較差，工作中摩擦和電機產(chǎn)生的熱量都會直接與薄膜接觸，這樣會對于一些熱敏薄膜產(chǎn)生影響，比如普通薄膜分切裝置會使得熱收縮膜在分切時發(fā)生膜變形。因此，本領域技術(shù)人員提供了一種熱收縮膜的分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱收縮膜的分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的薄膜分切裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，箱體比較多，散熱性比較差，工作中摩擦和電機產(chǎn)生的熱量都會直接與薄膜接觸，這樣會對于一些熱敏薄膜產(chǎn)生影響，比如普通薄膜分切裝置會使得熱收縮膜在分切時發(fā)生膜變形問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板，所述底板的底部設置有減震墊，且底板的頂部設置有支架，所述支架的一側(cè)設置有第一電機箱，所述第一電機箱的一側(cè)設置有散熱孔，且第一電機箱的另一側(cè)設置有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的一側(cè)設置有第一放卷輥，所述支架的另一側(cè)設置有分切架，所述分切架的內(nèi)部設置有分切刀片，所述分切刀片的一側(cè)設置有第一收卷輥，所述分切架的一側(cè)設置有第三電機箱，所述第三電機箱的內(nèi)部設置有電機，所述電機與第一收卷輥的連接處設置有第五齒輪箱，所述支架的頂部設置有防塵板，且支架的內(nèi)部設置有導輥。

作為本實用新型進一步的方案：所述支架和分切架均為一種導熱性良好的鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一電機箱頂部和第二電機箱的底部貫穿固定連接，且第一電機箱和第二電機箱均為一種高隔熱性的聚氨酯發(fā)泡板材質(zhì)的構(gòu)件，所述散熱孔呈排狀設置在第一電機箱的底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一電機箱的一側(cè)對稱第一齒輪箱設置有第二齒輪箱，所述第二齒輪箱的一側(cè)設置有第二放卷輥，所述第一電機箱的頂部設置有第二電機箱，所述第二電機箱的兩側(cè)分別對稱設置有第三齒輪箱和第四齒輪箱，所述第三齒輪箱和第四齒輪箱的一側(cè)分別對稱設置有第三放卷輥和第四齒輪箱，所述第一收卷輥的底端設置有第二收卷輥，且第一收卷輥的頂部設置有第四收卷輥，所述第四收卷輥的頂部設置有第三收卷輥，所述第一放卷輥與第一收卷輥、第二放卷輥與第二收卷輥、第三放卷輥與第三收卷輥以及第四放卷輥與第四收卷輥的之間均設置有熱收縮膜。

作為本實用新型進一步的方案：所述減震墊為一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

作為本實用新型進一步的方案：所述防塵板為一種透明塑膠材質(zhì)的構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型設置為一種優(yōu)質(zhì)導熱性的架體結(jié)構(gòu)，避免分切裝置熱量散發(fā)不出去，導致熱收縮膜變形，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

2、本實用新型設置有隔熱性良好的電機箱，使得電機作業(yè)產(chǎn)生的熱量通過遠離熱收縮膜的位置散發(fā)出去，防止熱收縮膜接觸過多熱量而變形。

3、本實用新型設置有多個放卷輥和收卷輥，能一臺設備同時完成多個熱收縮膜的分切，同樣的工作量能有效的減小占地面積，提高工作效率。

4、本實用新型設置有減震墊和防塵板，提高熱收縮膜的分切裝置的實用性。

附圖說明

圖1為一種熱收縮膜的分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種熱收縮膜的分切裝置中分切架的剖視圖；

圖3為一種熱收縮膜的分切裝置中電機的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、減震墊；3、支架；4、第一電機箱；5、第一齒輪箱；6、第一放卷輥；7、第二齒輪箱；8、第二放卷輥；9、第二電機箱；10、第三齒輪箱；11、第三放卷輥；12、第四齒輪箱；13、第四放卷輥；14、分切架；15、分切刀片；16、第一收卷輥；17、第二收卷輥；18、第三收卷輥；19、第四收卷輥；20、第三電機箱；21、電機；22、第五齒輪箱；23、熱收縮膜；24、防塵板；25、導輥；26、散熱孔。

具體實施方式

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板1，底板1的底部設置有減震墊2，且底板1的頂部設置有支架3，支架3的一側(cè)設置有第一電機箱4，第一電機箱4的一側(cè)設置有散熱孔26，且第一電機箱4的另一側(cè)設置有第一齒輪箱5，第一齒輪箱5的一側(cè)設置有第一放卷輥6，支架3的另一側(cè)設置有分切架14，分切架14的內(nèi)部設置有分切刀片15，分切刀片15的一側(cè)設置有第一收卷輥16，分切架14的一側(cè)設置有第三電機箱20，第三電機箱20的內(nèi)部設置有電機21，電機21與第一收卷輥16的連接處設置有第五齒輪箱22，支架3的頂部設置有防塵板24，且支架3的內(nèi)部設置有導輥25。

為了熱收縮膜的分切裝置通風散熱性良好，本實施例中，優(yōu)選的，支架3和分切架14均為一種導熱性良好的鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件。

為了避免電機工作時產(chǎn)生的熱量接觸到熱收縮膜23，本實施例中，優(yōu)選的，第一電機箱4頂部和第二電機箱9的底部貫穿固定連接，且第一電機箱4和第二電機箱9均為一種高隔熱性的聚氨酯發(fā)泡板材質(zhì)的構(gòu)件，散熱孔26呈排狀設置在第一電機箱4的底部。

為了提高熱收縮膜的分切裝置的工作效率，本實施例中，優(yōu)選的，第一電機箱4的一側(cè)對稱第一齒輪箱5設置有第二齒輪箱7，第二齒輪箱7的一側(cè)設置有第二放卷輥8，第一電機箱4的頂部設置有第二電機箱9，第二電機箱9的兩側(cè)分別對稱設置有第三齒輪箱10和第四齒輪箱12，第三齒輪箱10和第四齒輪箱12的一側(cè)分別對稱設置有第三放卷輥11和第四齒輪箱12，第一收卷輥16的底端設置有第二收卷輥17，且第一收卷輥16的頂部設置有第四收卷輥19，第四收卷輥19的頂部設置有第三收卷輥18，第一放卷輥6與第一收卷輥16、第二放卷輥8與第二收卷輥17、第三放卷輥11與第三收卷輥18以及第四放卷輥13與第四收卷輥19的之間均設置有熱收縮膜23。

為了減小熱收縮膜的分切裝置工作時的震動，本實施例中，優(yōu)選的，減震墊2為一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

為了提高熱收縮膜的分切裝置的防塵功能，本實施例中，優(yōu)選的，防塵板24為一種透明塑膠材質(zhì)的構(gòu)件。

本實用新型的工作原理是：需要分切的熱收縮膜23分別包裹在第一放卷輥6、第二放卷輥8、第三放卷輥11和第四放卷輥13上，穿過導輥25，另一端分別對應連接在第一收卷輥16、第二收卷輥17、第三收卷輥18和第四收卷輥19上，電機21通過齒輪轉(zhuǎn)動帶動輥轉(zhuǎn)動，第一放卷輥6、第二放卷輥8、第三放卷輥11和第四放卷輥13釋放需要分切的熱收縮膜23，熱收縮膜23移動的過程中被分切架14內(nèi)的分切刀片15分切，第一收卷輥16、第二收卷輥17、第三收卷輥18和第四收卷輥19收卷被分切的熱收縮膜23，第二電機箱9內(nèi)的熱空氣流動到第一電機箱4內(nèi)，通過散熱孔26散出。

以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部設置有減震墊(2)，且底板(1)的頂部設置有支架(3)，所述支架(3)的一側(cè)設置有第一電機箱(4)，所述第一電機箱(4)的一側(cè)設置有散熱孔(26)，且第一電機箱(4)的另一側(cè)設置有第一齒輪箱(5)，所述第一齒輪箱(5)的一側(cè)設置有第一放卷輥(6)，所述支架(3)的另一側(cè)設置有分切架(14)，所述分切架(14)的內(nèi)部設置有分切刀片(15)，所述分切刀片(15)的一側(cè)設置有第一收卷輥(16)，所述分切架(14)的一側(cè)設置有第三電機箱(20)，所述第三電機箱(20)的內(nèi)部設置有電機(21)，所述電機(21)與第一收卷輥(16)的連接處設置有第五齒輪箱(22)，所述支架(3)的頂部設置有防塵板(24)，且支架(3)的內(nèi)部設置有導輥(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述支架(3)和分切架(14)均為一種導熱性良好的鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述第一電機箱(4)頂部和第二電機箱(9)的底部貫穿固定連接，且第一電機箱(4)和第二電機箱(9)均為一種高隔熱性的聚氨酯發(fā)泡板材質(zhì)的構(gòu)件，所述散熱孔(26)呈排狀設置在第一電機箱(4)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述第一電機箱(4)的一側(cè)對稱第一齒輪箱(5)設置有第二齒輪箱(7)，所述第二齒輪箱(7)的一側(cè)設置有第二放卷輥(8)，所述第一電機箱(4)的頂部設置有第二電機箱(9)，所述第二電機箱(9)的兩側(cè)分別對稱設置有第三齒輪箱(10)和第四齒輪箱(12)，所述第三齒輪箱(10)和第四齒輪箱(12)的一側(cè)分別對稱設置有第三放卷輥(11)和第四齒輪箱(12)，所述第一收卷輥(16)的底端設置有第二收卷輥(17)，且第一收卷輥(16)的頂部設置有第四收卷輥(19)，所述第四收卷輥(19)的頂部設置有第三收卷輥(18)，所述第一放卷輥(6)與第一收卷輥(16)、第二放卷輥(8)與第二收卷輥(17)、第三放卷輥(11)與第三收卷輥(18)以及第四放卷輥(13)與第四收卷輥(19)的之間均設置有熱收縮膜(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述減震墊(2)為一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱收縮膜的分切裝置，其特征在于:所述防塵板(24)為一種透明塑膠材質(zhì)的構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種熱收縮膜的分切裝置，包括底板，所述底板的底部設置有減震墊，且底板的頂部設置有支架，所述支架的一側(cè)設置有第一電機箱，所述第一電機箱的一側(cè)設置有散熱孔，且第一電機箱的另一側(cè)設置有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的一側(cè)設置有第一放卷輥。本實用新型設置為一種優(yōu)質(zhì)導熱性的架體結(jié)構(gòu)，避免分切裝置熱量散發(fā)不出去，導致熱收縮膜變形，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，設置有隔熱性良好的電機箱，使得電機作業(yè)產(chǎn)生的熱量通過遠離熱收縮膜的位置散發(fā)出去，防止熱收縮膜接觸過多熱量而變形，設置有多個放卷輥和收卷輥，能一臺設備同時完成多個熱收縮膜的分切，同樣的工作量能有效的減小占地面積，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：金治平

受保護的技術(shù)使用者：浙江九騰包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.09.17

技術(shù)公布日：2019.04.05