本實(shí)用新型涉及薄膜加工領(lǐng)域，特別涉及分切機(jī)及其邊料收集裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。部分薄膜在分切過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生邊料，邊料需要及時(shí)回收處理，以免諸如邊料纏繞輥體等，造成設(shè)備故障。

現(xiàn)有技術(shù)中，一種方式，通過(guò)負(fù)壓對(duì)邊料進(jìn)行收集，如圖5所示，薄膜1穿過(guò)切刀輥2和刀槽輥3之間，切刀輥2上的刀片21將薄膜1切成需要的窄條，同時(shí)薄膜1的邊緣由切割產(chǎn)生邊料11，邊料11的出線方向上設(shè)置吸風(fēng)管4，吸風(fēng)管4的管口41正對(duì)邊料11產(chǎn)生的位置，被切成窄條的薄膜1由后續(xù)傳送輥繼續(xù)傳送，而邊料11被強(qiáng)力的氣流吸入吸風(fēng)管4內(nèi)，由吸風(fēng)管4后方的收料箱收集。但是這種方式，邊料在收集過(guò)程中受吸力作用被向切刀輥的軸向拉扯，該拉扯力作用于切刀切割薄膜產(chǎn)生邊料的切口，當(dāng)邊料收集的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，對(duì)切口的作用力越明顯，甚至在切刀未切割薄膜之前，切口在拉扯下就已發(fā)生隨機(jī)性的撕裂，這使得薄膜邊緣的切割不平整，嚴(yán)重影響分切之后的薄膜質(zhì)量，同時(shí)收集后的邊料蓬松，占用空間大。

授權(quán)公告號(hào)為CN204748764U的實(shí)用新型專利公開的一種分切機(jī)的吸邊裝置，吸風(fēng)管道在切刀輥的徑向回收邊料，但邊料在被吸入時(shí)受氣流作用處于隨機(jī)擺動(dòng)狀態(tài)，切刀輥軸向的拉扯力隨機(jī)發(fā)生，薄膜質(zhì)量以及收集后體積占用大的問(wèn)題仍舊沒有得到徹底解決。

另一種方式，如授權(quán)公告號(hào)CN203557446U的實(shí)用新型公開的一種自動(dòng)收集邊料的分切機(jī)，邊料引入導(dǎo)流通道的一側(cè)，導(dǎo)流通道的另一側(cè)設(shè)置收卷裝置，對(duì)邊料進(jìn)行收卷，這種方式，雖然經(jīng)過(guò)導(dǎo)流通道限位，不至于對(duì)切口產(chǎn)生相對(duì)于切刀輥軸向的拉扯，對(duì)薄膜質(zhì)量能有一定把控，但是邊料從進(jìn)入導(dǎo)流通道到穿出，邊料已經(jīng)經(jīng)過(guò)多次翻折，存在折痕，難以得到規(guī)整的收卷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種分切機(jī)邊料收集裝置，能對(duì)邊料進(jìn)行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質(zhì)量，同時(shí)提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實(shí)用新型的上述第一目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種分切機(jī)邊料收集裝置，包括用于安裝在切刀輥出線方向一側(cè)對(duì)邊料的上、下端面進(jìn)行夾持及傳導(dǎo)的夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，該夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)對(duì)邊料進(jìn)行夾持的部分形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，該接觸線平行于切刀輥的軸線；

位于夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，用于為邊料的端面提供一漸變的導(dǎo)向面以逐漸改變邊料出線角度及傳輸方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及

位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，對(duì)邊料進(jìn)行主動(dòng)收卷的收卷機(jī)構(gòu)。

采用上述方案，通過(guò)夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)對(duì)邊料進(jìn)行夾持和傳導(dǎo)，由于夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)與薄膜的切口相對(duì)固定，夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)與切刀輥之間的一段傳導(dǎo)過(guò)程穩(wěn)定，減少切口的隨機(jī)性撕裂造成的薄膜質(zhì)量下降，同時(shí)由于夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)形成一條為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，即使在夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)出線一側(cè)的邊料受到軸向的拉扯，以該接觸線為分界點(diǎn)抵消隔離拉扯力，提高薄膜質(zhì)量，同時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以漸變的導(dǎo)向面逐漸改變邊料出線角度及傳輸方向，減少邊料換向過(guò)程中產(chǎn)生的褶皺，最后有收卷機(jī)構(gòu)收卷，由此能得到規(guī)整度較高的收卷后的邊料，方便儲(chǔ)存，回收后的邊料占用空間少。

進(jìn)一步，所述夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)平行且輥面相貼設(shè)置的輸送輥，兩個(gè)輸送輥于邊料的上、下兩側(cè)相貼形成線接觸以形成該接觸線。

采用上述方案，兩個(gè)輸送輥對(duì)邊料進(jìn)行夾持并傳導(dǎo)，輥面貼合邊料的部分均為線接觸，由此形成該隔離夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)出線側(cè)軸向拉扯力的接觸線，同時(shí)進(jìn)線側(cè)傳導(dǎo)過(guò)程穩(wěn)定，切口均由切刀切割產(chǎn)生，提高薄膜切割質(zhì)量。

進(jìn)一步，輸送輥的輥面設(shè)有用以增加軸向靜摩擦力的環(huán)形線槽。

采用上述方案，環(huán)形線槽增加輸送輥輥面的靜摩擦力，提高抗拉扯效果。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括漸變片和導(dǎo)向輥，所述漸變片具有扭轉(zhuǎn)或彎曲形成的漸變的導(dǎo)向面，用以改變邊料的出線角度，所述導(dǎo)向輥用于對(duì)改變出線角度后的邊料在變換傳輸方向時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。

采用上述方案，漸變片以及導(dǎo)向輥對(duì)邊料進(jìn)行出線角度以及傳輸方向的變換，由此可以在分切機(jī)的側(cè)向或其他位置設(shè)置收卷機(jī)構(gòu)，根據(jù)工作場(chǎng)所的特點(diǎn)，配置分切機(jī)的長(zhǎng)寬比以及布局，提高使用的靈活性。

進(jìn)一步，所述漸變片為螺旋片。

采用上述方案，螺旋片由片材扭轉(zhuǎn)制得，加工方便，且導(dǎo)向面光滑過(guò)渡，減少邊料產(chǎn)生折痕的幾率。

進(jìn)一步，所述螺旋片螺旋扭轉(zhuǎn)的角度大于0°且小于等于90°。

采用上述方案，螺旋片對(duì)邊料出線角度的變化最大不超過(guò)90°，避免改變角度過(guò)大導(dǎo)致邊料的翻折，在0至90°之間，可根據(jù)需要選擇任意角度漸變導(dǎo)向。

進(jìn)一步，所述螺旋片的側(cè)邊設(shè)有用于防止邊料脫離的擋邊。

采用上述方案，擋邊起擋料限位作用，使邊料不易脫離漸變片，導(dǎo)向可靠。

進(jìn)一步，螺旋片的入料端設(shè)有具有一傾斜的導(dǎo)料面的導(dǎo)料臺(tái)。

采用上述方案，導(dǎo)料臺(tái)用來(lái)將夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)出線側(cè)傳出的邊料引入漸變片內(nèi)，傾斜的導(dǎo)料面起到接觸引導(dǎo)的作用，作為過(guò)渡，使邊料傳輸更加順暢。

進(jìn)一步，所述收卷機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及用于收卷邊料的收卷輥。

采用上述方案，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)邊料進(jìn)行主動(dòng)收卷，在前置的夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用下，邊料完整沒有褶痕，收卷規(guī)整。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種分切機(jī)，能對(duì)邊料進(jìn)行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質(zhì)量，同時(shí)提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實(shí)用新型的上述第二目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有上述的分切機(jī)邊料收集裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸送輥夾持并傳導(dǎo)邊料，使邊料在其入線一側(cè)的不發(fā)生相對(duì)切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產(chǎn)生，減少了隨機(jī)性撕扯，提高了切口質(zhì)量，同時(shí)兩個(gè)輸送輥之間形成的接觸線起到隔離出線側(cè)拉扯力的作用，提高了薄膜質(zhì)量，另外，邊料經(jīng)過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)流暢導(dǎo)向，不產(chǎn)生褶痕，利于整齊收卷，收卷后體積占用小，可改變邊料的出線角度和傳輸方向，收卷方位可變，根據(jù)場(chǎng)地需要，使用靈活。

附圖說(shuō)明

圖1是邊料傳輸入夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的狀態(tài)示意圖；

圖2是邊料自?shī)A持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)傳出由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)扭轉(zhuǎn)變換后輸出的狀態(tài)示意圖；

圖3是螺旋片導(dǎo)向面一側(cè)示意圖；

圖4是螺旋片背向?qū)蛎嬉粋?cè)示意圖；

圖5是邊料收集的現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖中，1、薄膜；11、邊料；12、切口；2、切刀輥；21、刀片；3、刀槽輥；4、吸風(fēng)管；41、管口；5、輸送輥；51、接觸線；52、環(huán)形線槽；6、螺旋片；61、導(dǎo)料臺(tái)；611、導(dǎo)料面；62、導(dǎo)向面；63、擋邊；7、導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

一種分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有分切機(jī)邊料收集裝置。圖1中截取了分切機(jī)中，薄膜傳輸過(guò)切刀輥和刀槽輥時(shí)，切割得到需要的窄條薄膜以及產(chǎn)生邊料的局部構(gòu)造，為清楚示意該部分構(gòu)造，機(jī)架部分未畫出。

圖1中可見上下相對(duì)設(shè)置的切刀輥2和刀槽輥3，切刀輥2上沿軸向設(shè)有多個(gè)刀片21，薄膜1的邊緣處，由位于該處的刀片21切割產(chǎn)生邊料11，依照邊料11原有的出線角度和傳輸方向，在邊料11上、下端面設(shè)有兩個(gè)輸送輥5，兩個(gè)輸送輥5上、下貼緊邊料11，對(duì)邊料11進(jìn)行夾持，同時(shí)在邊料11傳輸時(shí)，輸送輥5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行傳導(dǎo)，這使得邊料11能按照原線路傳輸，在刀片21切割薄膜1產(chǎn)生邊料11的切口12處，不受到來(lái)自軸向的拉扯力。兩個(gè)輸送輥5接觸邊料11部分為線接觸，該部分構(gòu)成抵消對(duì)邊料11的相對(duì)切刀輥2軸向的拉扯力的接觸線51，接觸線51平行于切刀輥2的軸線，使邊料11傳輸穩(wěn)定，提高薄膜1切割質(zhì)量，輸送輥5的輥面上沿軸向設(shè)有多個(gè)環(huán)形線槽52，提高輥面的靜摩擦力，提高抗拉扯效果。

結(jié)合圖1及圖2，兩個(gè)輸送輥5的出線側(cè)設(shè)有一扭轉(zhuǎn)角度為90°的螺旋片6，螺旋片6相對(duì)輸送輥5的一端連接有導(dǎo)料臺(tái)61，具體參見圖3及圖4，導(dǎo)料臺(tái)61的上端面為一向下傾斜3到10°的導(dǎo)料面611，用于對(duì)邊料11進(jìn)行接觸引導(dǎo)，導(dǎo)料臺(tái)61接近兩個(gè)輸送輥5之間形成的夾角處，將邊料11引入螺旋片6內(nèi)，螺旋片6的表面為漸變扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)向面62，參見圖1和圖2，傳輸入螺旋片6內(nèi)的邊料11由原先的水平（0°）的出線角度逐漸扭轉(zhuǎn)成豎直（90°），邊料11傳輸流暢，不產(chǎn)生褶皺，輸出的邊料11經(jīng)導(dǎo)向輥7變換傳輸方向，在分切機(jī)薄膜1傳輸方向的側(cè)向收卷，該側(cè)設(shè)有電機(jī)和收卷輥（圖中未示出），對(duì)邊料11進(jìn)行規(guī)整地收卷。

由螺旋片6以及導(dǎo)向輥7構(gòu)成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以對(duì)邊料11的出現(xiàn)角度以及傳輸方向選擇性地改變，改變螺旋片6的扭轉(zhuǎn)角度（0至90度之間均可）和導(dǎo)向輥7的換向角度即可，同時(shí)未來(lái)提高出線角度變換的可靠性，螺旋片6的側(cè)邊設(shè)有用于防止邊料11脫離的擋邊63（圖3、圖4中示意），對(duì)扭轉(zhuǎn)過(guò)程中的邊料11進(jìn)行限位。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：包括用于安裝在切刀輥（2）出線方向一側(cè)對(duì)邊料（11）的上、下端面進(jìn)行夾持及傳導(dǎo)的夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，該夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)對(duì)邊料（11）進(jìn)行夾持的部分形成一用于為邊料（11）提供沿切刀輥（2）軸向靜摩擦力的接觸線（51），該接觸線（51）平行于切刀輥（2）的軸線；

位于夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，用于為邊料（11）的端面提供一漸變的導(dǎo)向面（62）以逐漸改變邊料（11）出線角度及傳輸方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及

位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，對(duì)邊料（11）進(jìn)行主動(dòng)收卷的收卷機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是： 所述夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)平行且輥面相貼設(shè)置的輸送輥（5），兩個(gè)輸送輥（5）于邊料（11）的上、下兩側(cè)相貼形成線接觸以形成該接觸線（51）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：輸送輥（5）的輥面設(shè)有用以增加軸向靜摩擦力的環(huán)形線槽（52）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括漸變片和導(dǎo)向輥（7），所述漸變片具有扭轉(zhuǎn)或彎曲形成的漸變的導(dǎo)向面（62），用以改變邊料（11）的出線角度，所述導(dǎo)向輥（7）用于對(duì)改變出線角度后的邊料（11）在變換傳輸方向時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：所述漸變片為螺旋片（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：所述螺旋片（6）螺旋扭轉(zhuǎn)的角度大于0°且小于等于90°。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：所述螺旋片（6）的側(cè)邊設(shè)有用于防止邊料（11）脫離的擋邊（63）。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：螺旋片（6）的入料端設(shè)有具有一傾斜的導(dǎo)料面（611）的導(dǎo)料臺(tái)（61）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料收集裝置，其特征是：所述收卷機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及用于收卷邊料的收卷輥。

10.一種分切機(jī)，包括機(jī)架，其特征是：機(jī)架上固定有如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的分切機(jī)邊料收集裝置。

技術(shù)總結(jié)

一種分切機(jī)邊料收集裝置，包括用于安裝在切刀輥出線方向一側(cè)對(duì)邊料的上、下端面進(jìn)行夾持及傳導(dǎo)的夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，該夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)對(duì)邊料進(jìn)行夾持的部分形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，該接觸線平行于切刀輥的軸線；位于夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，用于為邊料的端面提供一漸變的導(dǎo)向面以逐漸改變邊料出線角度及傳輸方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，對(duì)邊料進(jìn)行主動(dòng)收卷的收卷機(jī)構(gòu)。夾持傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸送輥夾持并傳導(dǎo)邊料，使邊料在其入線一側(cè)的不發(fā)生相對(duì)切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產(chǎn)生，減少了隨機(jī)性撕扯，提高了切口質(zhì)量，同時(shí)兩個(gè)輸送輥之間形成的接觸線起到隔離出線側(cè)拉扯力的作用，提高了薄膜質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王子洪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京索特包裝制品有限公司

文檔號(hào)碼：201620711051

技術(shù)研發(fā)日：2016.07.06

技術(shù)公布日：2017.01.04