1.本技術涉及復卷機的領域，尤其是涉及一種藍圖紙分切復卷機。

背景技術：

2.分切復卷機是一種用于將待卷紙張分切復卷為成品紙張的卷繞設備，其主要結構包括料輥、導向輥、轉(zhuǎn)動輥和復卷輥，轉(zhuǎn)動輥上固定安裝有若干刀片。待卷紙張從料輥經(jīng)過導向輥后，經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥時，被刀片分切為若干份，從而形成成品紙張所需的寬度，分切后的成品紙張在復卷輥上再次卷繞，待復卷輥上的成品紙張卷繞至一定程度時，將其取下即可。

3.針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為，當需要調(diào)整紙張的寬度時，需要調(diào)節(jié)刀片之間的距離，由于刀片固定在轉(zhuǎn)動輥上，因此調(diào)節(jié)刀片的操作過程較為繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

4.為了提高調(diào)節(jié)刀片的便利性，本技術提供一種藍圖紙分切復卷機。

5.本技術提供的一種藍圖紙分切復卷機采用如下的技術方案：

6.一種藍圖紙分切復卷機，包括轉(zhuǎn)動輥以及設置于轉(zhuǎn)動輥上的若干刀片，所述轉(zhuǎn)動輥上設置有若干滑動筒，所述滑動筒與刀片一一對應，所述刀片設置于滑動筒上，所述轉(zhuǎn)動輥上設置有用于鎖定滑動筒的鎖定件。

7.通過采用上述技術方案，當需要調(diào)節(jié)刀片之間的距離時，操作鎖定件，將滑動筒解鎖，通過在轉(zhuǎn)動輥上滑動滑動筒，即可調(diào)節(jié)刀片之間的距離，調(diào)節(jié)完成后，操作鎖定件將滑動筒鎖定，即可正常工作。通過將刀片設置于滑動筒上，使得在轉(zhuǎn)動輥上滑動滑動筒，即可完成對刀片的調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)刀片的便利性。

8.可選的，所述轉(zhuǎn)動輥內(nèi)沿轉(zhuǎn)動輥的長度方向開設有空腔，所述轉(zhuǎn)動輥上開設有若干通氣孔，所述鎖定件包括設置于通氣孔上用于封閉通氣孔的彈性膜，所述彈性膜抵緊于滑動筒的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)動輥的一端設置有氣泵，所述氣泵的出氣端與空腔相連通。

9.通過采用上述技術方案，當需要鎖定滑動筒時，啟動氣泵，氣泵將空氣泵入空腔內(nèi)，彈性膜在空氣的擠壓下，抵緊于滑動筒的內(nèi)側(cè)壁上，從而將滑動筒鎖定；當需要使得滑動筒在轉(zhuǎn)動輥上滑動時，啟動氣泵，將空腔內(nèi)的空氣抽出，彈性膜與滑動筒的內(nèi)側(cè)壁分離，滑動筒即可在轉(zhuǎn)動輥上滑動。通過彈性膜和氣泵的設置，操作簡單且安裝方便。

10.可選的，所述空腔內(nèi)設置有若干隔檔板，所述隔檔板將空腔分隔為若干腔室，所述空腔內(nèi)穿設有進氣管，所述進氣管的一端與氣泵的出氣端相連通，所述進氣管的另一端依次穿過若干隔檔板固定連接于空腔遠離氣泵一端的腔壁上，所述進氣管上設置有若干連通管，所述連通管與腔室一一對應，所述連通管與進氣管之間通過三通電磁閥相連通。

11.通過采用上述技術方案，當僅需要對其中一個刀片進行調(diào)節(jié)時，操作三通電磁閥，使得氣泵與該刀片所對應的腔室相連通。通過操作氣泵，即可對該刀片進行調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)刀片的精度。

12.可選的，所述滑動筒的兩側(cè)均設置有用于固定刀片的固定組件，所述固定組件包

括設置于滑動筒上的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊與第二限位塊之間形成卡接縫隙，所述刀片與卡接縫隙卡接配合；所述滑動筒上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有彈簧，所述彈簧遠離凹槽的一端與第二限位塊相連，所述第二限位塊與凹槽滑動相連。

13.通過采用上述技術方案，固定組件的設置，方便刀片在滑動筒上進行拆裝，當需要更換刀片時，將第二限位塊按入凹槽內(nèi)，將刀片從滑動筒上滑出即可，提高了更換刀片的便利性。

14.可選的，所述凹槽的槽口處設置有密封圈，所述第二限位塊與密封圈滑動相連。

15.當?shù)镀懈罴垙垥r，刀片周圍會產(chǎn)生大量紙屑，通過采用上述技術方案，密封圈能夠盡量減少紙屑進入凹槽內(nèi)的可能性。

16.可選的，所述第二限位塊上設有導向面，所述導向面自第二限位塊遠離彈簧一側(cè)的側(cè)壁朝向第二限位塊遠離刀片一側(cè)的側(cè)壁傾斜向下設置。

17.通過采用上述技術方案，當需要安裝刀片時，通過刀片與導向面之間的摩擦，即可將第二限位塊壓入凹槽內(nèi)。導向面的設置，提高了安裝刀片的便利性。

18.可選的，所述滑動筒上沿滑動筒的長度方向設置有限位條，所述刀片上開設有限位槽，所述限位條與限位槽滑動相連。

19.通過采用上述技術方案，限位條的設置，能夠避免刀片與滑動筒之間發(fā)生相對滑動。

20.可選的，所述彈性膜的表面設置有防滑紋。

21.通過采用上述技術方案，防滑紋的設置，增加了彈性膜與滑動筒之間的摩擦，降低了滑動筒在轉(zhuǎn)動輥上發(fā)生相對滑動的可能性。

22.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

23.1.在本技術中，通過將刀片設置于滑動筒上，調(diào)節(jié)滑動筒在轉(zhuǎn)動輥上的位置，即可實現(xiàn)對刀片的調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)刀片的便利性；

24.2.在本技術進一步設置中，通過隔檔板和三通電磁閥的設置，使得氣泵能夠控制某一區(qū)域內(nèi)滑動筒的鎖定和解鎖，從而控制該區(qū)域內(nèi)刀片的調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)的精度；

25.3.在本技術進一步設置中，通過固定組件的設置，提高了拆裝刀片的便利性，從而提高了更換刀片的便利性。

附圖說明

26.圖1是本技術實施例中分切復卷機的結構示意圖；

27.圖2是本技術實施例中轉(zhuǎn)動輥的剖視圖；

28.圖3是圖1中a部分的放大圖；

29.圖4是圖2中b部分的放大圖；

30.圖5是本技術實施例中滑動筒的結構示意圖。

31.附圖標記說明：1、轉(zhuǎn)動輥；2、刀片；3、滑動筒；4、鎖定件；41、彈性膜；42、氣泵；5、隔檔板；6、固定組件；61、第一限位塊；62、第二限位塊；63、彈簧；7、限位條；81、進氣管；82、連通管；83、三通電磁閥；84、密封圈；85、防滑紋；91、空腔；92、腔室；93、卡接縫隙；94、凹槽；95、導向面；96、限位槽。

具體實施方式

32.以下結合附圖1-5對本技術作進一步詳細說明。

33.本技術實施例公開一種藍圖紙分切復卷機。參照圖1，復卷機包括機架，機架上轉(zhuǎn)動安裝有料輥、導向輥、轉(zhuǎn)動輥1和復卷輥，轉(zhuǎn)動輥1上設置有若干刀片2。

34.參照圖1和圖2，轉(zhuǎn)動輥1上滑動連接有若干滑動筒3，轉(zhuǎn)動輥1上還設置有用于鎖定滑動筒3的鎖定件4。轉(zhuǎn)動輥1內(nèi)沿轉(zhuǎn)動輥1的長度方向開設有空腔91，轉(zhuǎn)動輥1上開設有若干通氣孔。

35.參照圖1和圖3，鎖定件4包括氣泵42以及若干用于封閉通氣孔的彈性膜41，彈性膜41固定連接于轉(zhuǎn)動輥1上且抵緊于滑動筒3的內(nèi)側(cè)壁，彈性膜41的外側(cè)壁上設有若干防滑紋85。

36.參照圖1和圖2，空腔91內(nèi)固定連接有若干隔檔板5，隔檔板5將空腔91分隔為若干腔室92。空腔91內(nèi)穿設有進氣管81，進氣管81的一端與氣泵42的出氣端固定相連，進氣管81的另一端依次穿過若干隔檔板5與空腔91遠離氣泵42一端的腔壁固定相連。

37.參照圖2，進氣管81上設置有若干連通管82，連通管82與腔室92一一對應，進氣管81上固定安裝有三通電磁閥83，連通管82固定安裝于三通電磁閥83上。

38.參照圖2和圖4，滑動筒3的兩側(cè)均設置有固定組件6。固定組件6包括固定連接于滑動筒3外側(cè)壁上的第一限位塊61，滑動筒3的外側(cè)壁上開設有凹槽94，凹槽94內(nèi)豎直設置有彈簧63。彈簧63的一端固定連接于凹槽94的槽底，另一端固定連接有第二限位塊62。

39.參照圖4，凹槽94的槽口固定連接有一圈密封圈84，第二限位塊62與密封圈84滑動相連。第二限位塊62上設有導向面95，導向面95自第二限位塊62遠離彈簧63一側(cè)的側(cè)壁朝向第二限位塊62遠離刀片2一側(cè)的側(cè)壁傾斜向下設置。第二限位塊62與第一限位塊61之間形成卡接縫隙93，刀片2與卡接縫隙93卡接配合。

40.參照圖4，當需要安裝刀片2時，將刀片2對準滑動筒3推動，隨著刀片2在滑動筒3上滑動，當?shù)镀?與導向面95接觸時，通過刀片2與導向面95之間的摩擦即可將第二限位塊62壓入凹槽94內(nèi)，刀片2繼續(xù)滑動，當?shù)镀?抵緊于第一限位塊61上時，第二限位塊62從凹槽94內(nèi)彈出，使得刀片2卡接于卡接縫隙93內(nèi)，刀片2即被固定。

41.參照圖4，當需要拆卸刀片2時，將第二限位塊62按入凹槽94內(nèi)，將刀片2從滑動筒3上滑出即可。提高了拆卸刀片2的便利性，便于在需要更換刀片2時對刀片2進行更換。

42.參照圖1和圖5，滑動筒3上沿滑動筒3的長度方向一體成型有限位條7，刀片2上開設有用于與限位條7配合使用的限位槽96，限位條7與限位槽96滑動相連。限位條7的設置，使得當滑動筒3隨轉(zhuǎn)動輥1轉(zhuǎn)動時，刀片2不會在滑動筒3上發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

43.本技術實施例一種藍圖紙分切復卷機的實施原理為：紙張自料輥依次經(jīng)過導向輥和轉(zhuǎn)動輥1，當紙張經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥1時，被刀片2切割，最后在復卷輥上卷繞為成品紙張。

44.當需要調(diào)節(jié)刀片2之間的距離時，啟動氣泵42，先將空腔91內(nèi)的空氣抽出，使得彈性膜41與滑動筒3的內(nèi)側(cè)壁分離，此時調(diào)整滑動筒3在轉(zhuǎn)動輥1上的位置，待調(diào)整完成后，啟動氣泵42，將空氣泵42入空腔91內(nèi)，使得彈性膜41抵緊于滑動筒3的內(nèi)側(cè)壁上，完成刀片2位置的調(diào)節(jié)。

45.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種藍圖紙分切復卷機，包括轉(zhuǎn)動輥（1）以及設置于轉(zhuǎn)動輥（1）上的若干刀片（2），其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輥（1）上設置有若干滑動筒（3），所述滑動筒（3）與刀片（2）一一對應，所述刀片（2）設置于滑動筒（3）上，所述轉(zhuǎn)動輥（1）上設置有用于鎖定滑動筒（3）的鎖定件（4）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輥（1）內(nèi)沿轉(zhuǎn)動輥（1）的長度方向開設有空腔（91），所述轉(zhuǎn)動輥（1）上開設有若干通氣孔，所述鎖定件（4）包括設置于通氣孔上用于封閉通氣孔的彈性膜（41），所述彈性膜（41）抵緊于滑動筒（3）的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)動輥（1）的一端設置有氣泵（42），所述氣泵（42）的出氣端與空腔（91）相連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述空腔（91）內(nèi)設置有若干隔檔板（5），所述隔檔板（5）將空腔（91）分隔為若干腔室（92），所述空腔（91）內(nèi)穿設有進氣管（81），所述進氣管（81）的一端與氣泵（42）的出氣端相連通，所述進氣管（81）的另一端依次穿過若干隔檔板（5）固定連接于空腔（91）遠離氣泵（42）一端的腔壁上，所述進氣管（81）上設置有若干連通管（82），所述連通管（82）與腔室（92）一一對應，所述連通管（82）與進氣管（81）之間通過三通電磁閥（83）相連通。4.根據(jù)權利要求1所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述滑動筒（3）的兩側(cè)均設置有用于固定刀片（2）的固定組件（6），所述固定組件（6）包括設置于滑動筒（3）上的第一限位塊（61）和第二限位塊（62），所述第一限位塊（61）與第二限位塊（62）之間形成卡接縫隙（93），所述刀片（2）與卡接縫隙（93）卡接配合；所述滑動筒（3）上開設有凹槽（94），所述凹槽（94）內(nèi)設置有彈簧（63），所述彈簧（63）遠離凹槽（94）的一端與第二限位塊（62）相連，所述第二限位塊（62）與凹槽（94）滑動相連。5.根據(jù)權利要求4所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述凹槽（94）的槽口處設置有密封圈（84），所述第二限位塊（62）與密封圈（84）滑動相連。6.根據(jù)權利要求4所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述第二限位塊（62）上設有導向面（95），所述導向面（95）自第二限位塊（62）遠離彈簧（63）一側(cè)的側(cè)壁朝向第二限位塊（62）遠離刀片（2）一側(cè)的側(cè)壁傾斜向下設置。7.根據(jù)權利要求4所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述滑動筒（3）上沿滑動筒（3）的長度方向設置有限位條（7），所述刀片（2）上開設有限位槽（96），所述限位條（7）與限位槽（96）滑動相連。8.根據(jù)權利要求2所述的一種藍圖紙分切復卷機，其特征在于：所述彈性膜（41）的表面設置有防滑紋（85）。

技術總結

本申請涉及一種藍圖紙分切復卷機，涉及復卷機的技術領域，其包括轉(zhuǎn)動輥以及設置于轉(zhuǎn)動輥上的若干刀片。轉(zhuǎn)動輥上設置有若干滑動筒，滑動筒與刀片一一對應，刀片設置于滑動筒上，轉(zhuǎn)動輥上設置有用于鎖定滑動筒的鎖定件。本申請通過將刀片設置于滑動筒上，當需要調(diào)節(jié)刀片之間的距離時，操作鎖定件，使得滑動筒能夠在轉(zhuǎn)動輥上滑動，通過滑動滑動筒即可調(diào)節(jié)刀片之間的距離，從而提高了調(diào)節(jié)刀片的便利性。從而提高了調(diào)節(jié)刀片的便利性。從而提高了調(diào)節(jié)刀片的便利性。

技術研發(fā)人員：章騰翔 張曉東

受保護的技術使用者：杭州東儀紙業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2022.01.22

技術公布日：2022/8/2