本實用新型屬于金屬加工設備領域，具體涉及一種電池箔分切機潤滑剪切裝置。

背景技術(shù)：

目前在電池鋁箔行業(yè)內(nèi)，分切機剪切裝置伺服圓刀在切邊時潤滑效果欠佳，出現(xiàn)端部毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，由于用潤滑油潤滑會導致邊部發(fā)黃，遂會考慮酒精的潤滑，但現(xiàn)有的酒精潤滑均為手動，無法做到精確控制潤滑量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種電池箔分切機潤滑剪切裝置，以提高精度，可滿足更高端的產(chǎn)品需求。

為了實現(xiàn)上述目的，提供一種電池箔分切機潤滑剪切裝置，包括:

電池箔分切機潤滑剪切裝置本體；

設置于所述分切機本體上的刀槽輥；

刀架，所述刀架設置于所述刀槽輥的一側(cè)，所述刀架能夠相對于所述刀槽輥左右移動；

圓刀，所述圓刀設置于所述刀架上，且所述刀槽輥上設置有與所述圓刀配合的刀槽；

蠕動泵和潤滑劑傳送管道，所述潤滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對的第二端，所述潤滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動泵連接，所述潤滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接，從而將蠕動泵泵送的潤滑劑施加于所述圓刀上。

進一步地，還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置，所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀表面的潤滑劑，并將傳感信號發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述蠕動泵的潤滑劑泵送速度。

進一步地，還包括潤滑劑施加裝置，所述潤滑劑施加裝置與所述潤滑劑傳送管道的第二端連通，且與所述圓刀接觸，用于對所述圓刀施加潤滑劑。

進一步地，還包括潤滑劑存儲裝置，所述潤滑劑存儲裝置與所述蠕動泵連通。

進一步地，所述潤滑劑施加裝置包括海綿。

進一步地，潤滑劑存儲裝置包括潤滑劑存儲容器和容器卡槽，所述潤滑劑存儲容器卡接于所述容器卡槽內(nèi)。

進一步地，還包括刀架導軌，所述刀架設置于所述刀架導軌上，能夠沿所述刀架導軌往復移動。

進一步地，還包括放卷機構(gòu)、張力輥和收卷機構(gòu)，電池箔經(jīng)放卷機構(gòu)開卷后通過張力輥導入分切機構(gòu)進行分切，完成分切的電池箔最終通過收卷機構(gòu)進行卷取。

進一步地，所述潤滑劑包括酒精。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用潤滑劑對伺服圓刀潤滑，潤滑劑通過蠕動泵，輸送到伺服刀架上方的潤滑劑施加裝置，潤滑劑在潤滑劑施加裝置上吸附，然后對刀片進行潤滑，蠕動泵可控制潤滑劑的滴落速度，可達到精確控制潤滑的效果，能夠較好地實現(xiàn)潤滑效果。且成本低，有利于實現(xiàn)批量化作業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例中的電池箔分切機潤滑剪切裝置的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，一種電池箔分切機潤滑剪切裝置，包括電池箔分切機潤滑剪切裝置本體1；

設置于所述分切機本體1上的刀槽輥2；

刀架3，所述刀架3設置于所述刀槽輥2的一側(cè)，所述刀架3能夠相對于所述刀槽輥2左右移動；

圓刀4，所述圓刀4設置于所述刀架3上，且所述刀槽輥2上設置有與所述圓刀4配合的刀槽5；

蠕動泵6和潤滑劑傳送管道10，所述潤滑劑傳送管道10包括第一端以及與所述第一端相對的第二端，所述潤滑劑傳送管道10的第一端與所述蠕動泵6連接，所述潤滑劑傳送管道10的第二端與所述圓刀4連接，從而將蠕動泵6泵送的潤滑劑施加于所述圓刀4上。

在一個實施例中，還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置，所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀4表面的潤滑劑，并將傳感信號發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述蠕動泵6的潤滑劑泵送速度。

在一個實施例中，還包括潤滑劑施加裝置7，所述潤滑劑施加裝置7與所述潤滑劑傳送管道10的第二端連通，且與所述圓刀4接觸，用于對所述圓刀4施加潤滑劑。

在一個實施例中，還包括潤滑劑存儲裝置8，所述潤滑劑存儲裝置8與所述蠕動泵6連通。

在一個實施例中，所述潤滑劑施加裝置7包括海綿。

在一個實施例中，潤滑劑存儲裝置8包括潤滑劑存儲容器81和容器卡槽82，所述潤滑劑存儲容器81卡接于所述容器卡槽82內(nèi)。

在一個實施例中，還包括刀架導軌9，所述刀架3設置于所述刀架導軌9上，能夠沿所述刀架導軌9往復移動。

在一個實施例中，還包括放卷機構(gòu)、張力輥和收卷機構(gòu)，電池箔經(jīng)放卷機構(gòu)開卷后通過張力輥導入分切機構(gòu)進行分切，完成分切的電池箔最終通過收卷機構(gòu)進行卷取。

在一個實施例中，所述潤滑劑包括酒精。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，包括電池箔分切機潤滑剪切裝置本體；設置于所述分切機本體上的刀槽輥；刀架，所述刀架設置于所述刀槽輥的一側(cè)，所述刀架能夠相對于所述刀槽輥左右移動；圓刀，所述圓刀設置于所述刀架上，且所述刀槽輥上設置有與所述圓刀配合的刀槽；蠕動泵和潤滑劑傳送管道，所述潤滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對的第二端，所述潤滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動泵連接，所述潤滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接，從而將蠕動泵泵送的潤滑劑施加于所述圓刀上。

2.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置，所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀表面的潤滑劑，并將傳感信號發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述蠕動泵的潤滑劑泵送速度。

3.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，還包括潤滑劑施加裝置，所述潤滑劑施加裝置與所述潤滑劑傳送管道的第二端連通，且與所述圓刀接觸，用于對所述圓刀施加潤滑劑。

4.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，還包括潤滑劑存儲裝置，所述潤滑劑存儲裝置與所述蠕動泵連通。

5.如權(quán)利要求3所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，所述潤滑劑施加裝置包括海綿。

6.如權(quán)利要求4所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，潤滑劑存儲裝置包括潤滑劑存儲容器和容器卡槽，所述潤滑劑存儲容器卡接于所述容器卡槽內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，還包括刀架導軌，所述刀架設置于所述刀架導軌上，能夠沿所述刀架導軌往復移動。

8.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，還包括放卷機構(gòu)、張力輥和收卷機構(gòu)，電池箔經(jīng)放卷機構(gòu)開卷后通過張力輥導入分切機構(gòu)進行分切，完成分切的電池箔最終通過收卷機構(gòu)進行卷取。

9.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機潤滑剪切裝置，其特征在于，所述潤滑劑包括酒精。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種電池箔分切機潤滑剪切裝置，包括電池箔分切機潤滑剪切裝置本體；設置于所述分切機本體上的刀槽輥；刀架，所述刀架設置于所述刀槽輥的一側(cè)，所述刀架能夠相對于所述刀槽輥左右移動；圓刀，所述圓刀設置于所述刀架上，且所述刀槽輥上設置有與所述圓刀配合的刀槽；蠕動泵和潤滑劑傳送管道，所述潤滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對的第二端，所述潤滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動泵連接，所述潤滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接，從而將蠕動泵泵送的潤滑劑施加于所述圓刀上。本實用新型潤滑劑通過蠕動泵，輸送到伺服刀架上方的潤滑劑施加裝置，潤滑劑在潤滑劑施加裝置上吸附，然后對刀片進行潤滑。

技術(shù)研發(fā)人員：樊文忠;胡志遠;侯永林;張雄星;江輝;曾杰江

受保護的技術(shù)使用者：杭州五星鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.28

技術(shù)公布日：2020.10.20