本實(shí)用新型涉及膠帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)。

背景技術(shù)：

PLC控制系統(tǒng)是可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入和輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的核心部分，在膠帶分切操作中，在沒有PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的情況下，常常會(huì)造成膠帶分切混亂，需要多人進(jìn)行手工操作，這就降低了工作效率，增加了大量的人力投入，提高了人們生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，具備能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理，使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對(duì)分切機(jī)控制和調(diào)試的優(yōu)點(diǎn)，解決了在膠帶分切操作中，在沒有PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的情況下，常常會(huì)造成膠帶分切混亂，需要多人進(jìn)行手工操作，這就降低了工作效率，增加了大量的人力投入，提高了人們生產(chǎn)成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān)，所述電動(dòng)推桿的頂端固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定連接有軸承，兩個(gè)固定板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均貫穿軸承，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有切割刀片，所述轉(zhuǎn)桿的左端延伸至軸承的左側(cè)并設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，所述轉(zhuǎn)桿的右側(cè)延伸至軸承的右側(cè)并固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，所述第一電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)開關(guān)，所述第一電機(jī)的底部固定連接有小豎桿，所述小豎桿的底端套設(shè)有大豎桿，所述大豎桿的底端與工作臺(tái)的頂部固定連接，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)且位于電動(dòng)推桿的前側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的左側(cè)活動(dòng)連接有橫桿，所述橫桿的右端貫穿支撐板并延伸至支撐板的右側(cè)，所述橫桿的右端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底部固定連接有支撐桿，所述第二電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)開關(guān)，所述橫桿的表面套設(shè)有收卷輥，所述工作臺(tái)的頂部且位于電動(dòng)推桿的背部固定連接有框架，所述框架背部的左側(cè)設(shè)置有紅外檢測(cè)器；

所述紅外檢測(cè)器的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器的輸出端與PLC控制系統(tǒng)的輸入端電連接，所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和電動(dòng)推桿開關(guān)的輸入端電連接，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和第一電機(jī)開關(guān)的輸出端均與第一電機(jī)的輸入端電連接，所述第二電機(jī)開關(guān)的輸出端與第二電機(jī)的輸入端電連接，所述電動(dòng)推桿開關(guān)的輸出端與電動(dòng)推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述收卷輥的形狀為圓柱形，所述收卷輥的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述切割刀片的數(shù)量不少于個(gè)，所述切割刀片的形狀為圓環(huán)形。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂部且位于框架的內(nèi)腔固定連接有斜板，所述斜板的兩側(cè)與框架的內(nèi)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過工作臺(tái)、電動(dòng)推桿、電動(dòng)推桿開關(guān)、固定板、軸承、轉(zhuǎn)桿、切割刀片、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一電機(jī)開關(guān)、小豎桿、大豎桿、支撐板、橫桿、第二電機(jī)、支撐桿、第二電機(jī)開關(guān)、收卷輥、框架、紅外檢測(cè)器和PLC控制系統(tǒng)的配合使用，能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理，使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對(duì)分切機(jī)控制和調(diào)試。

2、本實(shí)用新型通過紅外檢測(cè)器的設(shè)置，能夠檢測(cè)到是否有需要切分的膠帶，通過收卷輥的設(shè)置，能夠?qū)⑶懈詈玫哪z帶及時(shí)的進(jìn)行收卷，方便人們整理，通過斜板的設(shè)置，能夠使膠帶在進(jìn)行分切時(shí)更加容易向前推進(jìn)，方便人們使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺(tái)、2電動(dòng)推桿、3電動(dòng)推桿開關(guān)、4固定板、5軸承、6轉(zhuǎn)桿、7切割刀片、8轉(zhuǎn)速檢測(cè)器、9第一電機(jī)、10轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、11第一電機(jī)開關(guān)、12小豎桿、13大豎桿、14支撐板、15橫桿、16第二電機(jī)、17支撐桿、18第二電機(jī)開關(guān)、19收卷輥、20框架、21紅外檢測(cè)器、22 PLC控制系統(tǒng)、23支腿、24斜板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿23，支腿23的數(shù)量為四個(gè)，工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿2，電動(dòng)推桿2底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān)3，電動(dòng)推桿2的頂端固定連接有固定板4，固定板4的內(nèi)部固定連接有軸承5，兩個(gè)固定板4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿6，轉(zhuǎn)桿6的兩端均貫穿軸承5，轉(zhuǎn)桿6的表面固定連接有切割刀片7，切割刀片7的數(shù)量不少于8個(gè)，切割刀片7的形狀為圓環(huán)形，轉(zhuǎn)桿6的左端延伸至軸承5的左側(cè)并設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測(cè)器8，轉(zhuǎn)桿6的右側(cè)延伸至軸承5的右側(cè)并固定連接有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10，第一電機(jī)9的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)開關(guān)11，第一電機(jī)9的底部固定連接有小豎桿12，小豎桿12的底端套設(shè)有大豎桿13，大豎桿13的底端與工作臺(tái)1的頂部固定連接，工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)且位于電動(dòng)推桿2的前側(cè)固定連接有支撐板14，支撐板14的左側(cè)活動(dòng)連接有橫桿15，橫桿15的右端貫穿支撐板14并延伸至支撐板14的右側(cè)，橫桿15的右端固定連接有第二電機(jī)16，第二電機(jī)16的底部固定連接有支撐桿17，第二電機(jī)16的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)開關(guān)18，橫桿15的表面套設(shè)有收卷輥19，收卷輥19的形狀為圓柱形，收卷輥19的表面設(shè)置有防滑紋，通過收卷輥19的設(shè)置，能夠?qū)⑶懈詈玫哪z帶及時(shí)的進(jìn)行收卷，方便人們整理，工作臺(tái)1的頂部且位于電動(dòng)推桿2的背部固定連接有框架20，工作臺(tái)1的頂部且位于框架20的內(nèi)腔固定連接有斜板24，斜板24的兩側(cè)與框架20的內(nèi)壁固定連接，通過斜板24的設(shè)置，能夠使膠帶在進(jìn)行分切時(shí)更加容易向前推進(jìn)，方便人們使用，框架20背部的左側(cè)設(shè)置有紅外檢測(cè)器21，通過紅外檢測(cè)器21的設(shè)置，能夠檢測(cè)到是否有需要切分的膠帶；

紅外檢測(cè)器21的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)22，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器8的輸出端與PLC控制系統(tǒng)22的輸入端電連接，PLC控制系統(tǒng)22的輸出端分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10、第一電機(jī)開關(guān)11、第二電機(jī)開關(guān)18和電動(dòng)推桿開關(guān)3的輸入端電連接，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10和第一電機(jī)開關(guān)11的輸出端均與第一電機(jī)9的輸入端電連接，第二電機(jī)開關(guān)18的輸出端與第二電機(jī)16的輸入端電連接，電動(dòng)推桿開關(guān)3的輸出端與電動(dòng)推桿2的輸入端電連接，通過工作臺(tái)1、電動(dòng)推桿2、電動(dòng)推桿開關(guān)3、固定板4、軸承5、轉(zhuǎn)桿6、切割刀片7、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器8、第一電機(jī)9、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10、第一電機(jī)開關(guān)11、小豎桿12、大豎桿13、支撐板14、橫桿15、第二電機(jī)16、支撐桿17、第二電機(jī)開關(guān)18、收卷輥19、框架20、紅外檢測(cè)器21和PLC控制系統(tǒng)22的配合使用，能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理，使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對(duì)分切機(jī)控制和調(diào)試。

使用時(shí)，將需要分切的膠帶放在斜板24上，框架20背部的紅外檢測(cè)器21監(jiān)測(cè)到有膠帶需要切分，通過PLC控制系統(tǒng)22打開第一電機(jī)開關(guān)11、第二電機(jī)開關(guān)18和電動(dòng)推桿開關(guān)3，第一電機(jī)開關(guān)11、第二電機(jī)開關(guān)18和電動(dòng)推桿開關(guān)3分別打開第一電機(jī)9、第二電機(jī)16和電動(dòng)推桿2，電動(dòng)推桿開關(guān)3的開啟使電動(dòng)推桿2帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿6和切割刀片7進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，使分切機(jī)能夠分切不同厚度的膠帶，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器8檢測(cè)到轉(zhuǎn)桿6轉(zhuǎn)速過高或過低時(shí)，會(huì)通過PLC控制系統(tǒng)22來使轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10對(duì)第一電機(jī)9的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在膠帶完成分切以后由收卷輥19收卷。

綜上所述：該基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，通過工作臺(tái)1、電動(dòng)推桿2、電動(dòng)推桿開關(guān)3、固定板4、軸承5、轉(zhuǎn)桿6、切割刀片7、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器8、第一電機(jī)9、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10、第一電機(jī)開關(guān)11、小豎桿12、大豎桿13、支撐板14、橫桿15、第二電機(jī)16、支撐桿17、第二電機(jī)開關(guān)18、收卷輥19、框架20、紅外檢測(cè)器21和PLC控制系統(tǒng)22的配合使用，解決了在膠帶分切操作中，在沒有PLC控制系統(tǒng)22的情況下，常常會(huì)造成膠帶分切混亂，需要多人進(jìn)行手工操作，這就降低了工作效率，增加了大量的人力投入，提高了人們生產(chǎn)成本的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿（2），所述電動(dòng)推桿（2）底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān)（3），所述電動(dòng)推桿（2）的頂端固定連接有固定板（4），所述固定板（4）的內(nèi)部固定連接有軸承（5），兩個(gè)固定板（4）之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿（6），所述轉(zhuǎn)桿（6）的兩端均貫穿軸承（5），所述轉(zhuǎn)桿（6）的表面固定連接有切割刀片（7），所述轉(zhuǎn)桿（6）的左端延伸至軸承（5）的左側(cè)并設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測(cè)器（8），所述轉(zhuǎn)桿（6）的右側(cè)延伸至軸承（5）的右側(cè)并固定連接有第一電機(jī)（9），所述第一電機(jī)（9）的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器（10），所述第一電機(jī)（9）的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)開關(guān)（11），所述第一電機(jī)（9）的底部固定連接有小豎桿（12），所述小豎桿（12）的底端套設(shè)有大豎桿（13），所述大豎桿（13）的底端與工作臺(tái)（1）的頂部固定連接，所述工作臺(tái)（1）頂部的兩側(cè)且位于電動(dòng)推桿（2）的前側(cè)固定連接有支撐板（14），所述支撐板（14）的左側(cè)活動(dòng)連接有橫桿（15），所述橫桿（15）的右端貫穿支撐板（14）并延伸至支撐板（14）的右側(cè)，所述橫桿（15）的右端固定連接有第二電機(jī)（16），所述第二電機(jī)（16）的底部固定連接有支撐桿（17），所述第二電機(jī)（16）的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)開關(guān)（18），所述橫桿（15）的表面套設(shè)有收卷輥（19），所述工作臺(tái)（1）的頂部且位于電動(dòng)推桿（2）的背部固定連接有框架（20），所述框架（20）背部的左側(cè)設(shè)置有紅外檢測(cè)器（21）；

所述紅外檢測(cè)器（21）的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)（22），所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器（8）的輸出端與PLC控制系統(tǒng)（22）的輸入端電連接，所述PLC控制系統(tǒng)（22）的輸出端分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器（10）、第一電機(jī)開關(guān)（11）、第二電機(jī)開關(guān)（18）和電動(dòng)推桿開關(guān)（3）的輸入端電連接，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器（10）和第一電機(jī)開關(guān)（11）的輸出端均與第一電機(jī)（9）的輸入端電連接，所述第二電機(jī)開關(guān)（18）的輸出端與第二電機(jī)（16）的輸入端電連接，所述電動(dòng)推桿開關(guān)（3）的輸出端與電動(dòng)推桿（2）的輸入端電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述收卷輥（19）的形狀為圓柱形，所述收卷輥（19）的表面設(shè)置有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）底部的兩側(cè)均固定連接有支腿（23），所述支腿（23）的數(shù)量為四個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述切割刀片（7）的數(shù)量不少于8個(gè)，所述切割刀片（7）的形狀為圓環(huán)形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部且位于框架（20）的內(nèi)腔固定連接有斜板（24），所述斜板（24）的兩側(cè)與框架（20）的內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān)，所述電動(dòng)推桿的頂端固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過工作臺(tái)、電動(dòng)推桿、電動(dòng)推桿開關(guān)、固定板、軸承、轉(zhuǎn)桿、切割刀片、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一電機(jī)開關(guān)、小豎桿、大豎桿、支撐板、橫桿、第二電機(jī)、支撐桿、第二電機(jī)開關(guān)、收卷輥、框架、紅外檢測(cè)器和PLC控制系統(tǒng)的配合使用，能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理，使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作，大大提高了膠帶分切效率，降低了人工投入成本和管理成本，也方便人們對(duì)分切機(jī)控制和調(diào)試。

技術(shù)研發(fā)人員：邱雙春

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市長(zhǎng)榮膠粘科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.09.11

技術(shù)公布日：2019.04.30