本實(shí)用新型屬于熱敏票生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置。

背景技術(shù)：

在熱敏票分切的工序中，為了保證分切后的熱敏票寬度一致，需要對(duì)熱敏票在傳輸過程進(jìn)行偏移調(diào)整，而傳統(tǒng)的所用的熱敏票分切糾偏裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，使用不方便，糾偏操作是工人手動(dòng)操作，采用人工對(duì)邊，故工作效率較低，生產(chǎn)成本高，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，其合格率較低，不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要，實(shí)用性差。

針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、糾偏工作效率高、能夠降低生產(chǎn)成本且容易保證加工質(zhì)量的卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下端焊接有工作臺(tái)支架，工作臺(tái)上端面上焊接有不銹鋼面板，所述不銹鋼面板的左端設(shè)置有定位支架，所述定位支架上端可拆卸設(shè)置有糾偏箱，所述定位支架右端設(shè)置有分切裝置，所述糾偏箱內(nèi)可拆卸設(shè)置有一個(gè)糾偏支架，所述糾偏支架包括底板、左豎支撐板和右豎支撐板，所述底板上穿設(shè)有多個(gè)第一連接螺釘，底板通過第一連接螺釘與糾偏箱的內(nèi)底面連接固定，所述左豎支撐板的下端與底板的上端面左端焊接固定，左豎支撐板右端設(shè)置有第一糾偏板，該第一糾偏板的左端面與左豎支撐板的右端面之間焊接有多根第一定位彈簧；右豎支撐板的下端與底板的上端面右端焊接固定，右豎支撐板左端設(shè)置有第二糾偏板，該第二糾偏板的右端面與右豎支撐板的左端面之間焊接有多根第二定位彈簧，所述糾偏箱上端可拆卸設(shè)置有蓋板，所述蓋板的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，糾偏箱內(nèi)的第一糾偏板和第二糾偏板之間構(gòu)成一體自動(dòng)糾偏通過，第一糾偏板和第二糾偏板在各自的定位彈簧的作用下對(duì)現(xiàn)有的熱敏票起到糾偏作用，熱敏票在傳輸過程中糾偏后進(jìn)入分切裝置進(jìn)行分切，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、糾偏工作效率高、能夠降低生產(chǎn)成本且容易保證加工質(zhì)量，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要，實(shí)用性好。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述分切裝置包括定位槽輥、分切刀、刀架、驅(qū)動(dòng)氣缸和機(jī)架，所述刀架左端與分切刀連接，刀架右端與機(jī)架鉸接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與刀架連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的尾部與機(jī)架連接，通過驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)使分切刀位于定位槽輥的凹槽內(nèi)。通過本設(shè)置，分切裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分切定位可靠，分切工作可靠，容易保證加工質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位支架與定位槽輥之間設(shè)置有照明裝置，所述照明裝置包括燈架和燈板，所述燈板上固定設(shè)置有燈座，所述燈座上固定設(shè)置有不銹鋼蛇皮管，所述不銹鋼蛇皮管背離燈板位置螺紋連接有LED照明燈。通過本設(shè)置，照明裝置設(shè)置合理，能夠在工作時(shí)起到照明作用。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述燈架包括連接螺管、固定板和調(diào)節(jié)螺桿，所述連接螺管下端與固定板上端面中部位置焊接固定，固定板上穿設(shè)有多個(gè)第二連接螺釘，固定板通過第二連接螺釘連接固定，所述調(diào)節(jié)螺桿下端與連接螺管上端螺紋連接，所述燈板中部穿設(shè)有第三連接螺釘，燈板通過第三連接螺釘與調(diào)節(jié)螺桿連接固定。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位支架下端設(shè)置有底座，所述底座下端與不銹鋼面板焊接固定，定位支架下端與底座通過螺釘連接固定，定位支架上端與糾偏箱通過螺釘連接固定。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，定位支架連接方便，固定可靠。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一糾偏板和第二糾偏板對(duì)稱設(shè)置，且第一糾偏板和第二糾偏板均為不銹鋼材質(zhì)。通過本設(shè)置，第一糾偏板和第二糾偏板設(shè)置合理，糾偏效果好，使用壽命長(zhǎng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一糾偏板和第二糾偏板均呈L型結(jié)構(gòu)。通過本設(shè)置，第一糾偏板和第二糾偏板結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，工作可靠。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架下端與工作臺(tái)右端焊接固定，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的尾部與機(jī)架通過螺釘連接固定，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與刀架通過螺栓連接固定；刀架右端與機(jī)架通過銷軸鉸接。通過本設(shè)置，各部件連接方便，固定可靠。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，第一糾偏板的左端面與左豎支撐板的右端面之間共焊接四根第一定位彈簧；第二糾偏板的右端面與右豎支撐板的左端面之間共焊接四根第二定位彈簧。通過本設(shè)置，第一定位彈簧和第二定位彈簧的數(shù)量設(shè)置合理，工作可靠。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述蓋板與糾偏箱通過螺釘連接固定。通過本設(shè)置，蓋板與糾偏箱連接方便，固定可靠。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，糾偏箱內(nèi)的第一糾偏板和第二糾偏板之間構(gòu)成一體自動(dòng)糾偏通過，第一糾偏板和第二糾偏板在各自的定位彈簧的作用下對(duì)現(xiàn)有的熱敏票起到糾偏作用，熱敏票在傳輸過程中糾偏后進(jìn)入分切裝置進(jìn)行分切，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、糾偏工作效率高、能夠降低生產(chǎn)成本且容易保證加工質(zhì)量，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要，實(shí)用性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例糾偏箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1下端焊接有工作臺(tái)支架2，工作臺(tái)1上端面上焊接有不銹鋼面板3，所述不銹鋼面板3的左端設(shè)置有定位支架4，所述定位支架4上端可拆卸設(shè)置有糾偏箱5，所述定位支架4右端設(shè)置有分切裝置6，所述糾偏箱5內(nèi)可拆卸設(shè)置有一個(gè)糾偏支架7，所述糾偏支架7包括底板71、左豎支撐板72和右豎支撐板73，所述底板71上穿設(shè)有多個(gè)第一連接螺釘8，底板71通過第一連接螺釘8與糾偏箱5的內(nèi)底面連接固定，所述左豎支撐板72的下端與底板71的上端面左端焊接固定，左豎支撐板72右端設(shè)置有第一糾偏板9，該第一糾偏板9的左端面與左豎支撐板72的右端面之間焊接有多根第一定位彈簧10；右豎支撐板73的下端與底板71的上端面右端焊接固定，右豎支撐板73左端設(shè)置有第二糾偏板11，該第二糾偏板11的右端面與右豎支撐板73的左端面之間焊接有多根第二定位彈簧12，所述糾偏箱5上端可拆卸設(shè)置有蓋板13，所述蓋板13的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊14。

作為優(yōu)選的所述分切裝置6包括定位槽輥61、分切刀62、刀架63、驅(qū)動(dòng)氣缸64和機(jī)架65，所述刀架63左端與分切刀62連接，刀架63右端與機(jī)架65鉸接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸64的活塞桿與刀架63連接，驅(qū)動(dòng)氣缸64的尾部與機(jī)架65連接，通過驅(qū)動(dòng)氣缸64的活塞桿伸長(zhǎng)使分切刀62位于定位槽輥61的凹槽內(nèi)。

為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述定位支架4與定位槽輥61之間設(shè)置有照明裝置15，所述照明裝置15包括燈架和燈板151，所述燈板151上固定設(shè)置有燈座152，所述燈座152上固定設(shè)置有不銹鋼蛇皮管153，所述不銹鋼蛇皮管153背離燈板151位置螺紋連接有LED照明燈154。

所述燈架包括連接螺管155、固定板156和調(diào)節(jié)螺桿157，所述連接螺管155下端與固定板156上端面中部位置焊接固定，固定板156上穿設(shè)有多個(gè)第二連接螺釘158，固定板156通過第二連接螺釘158連接固定，所述調(diào)節(jié)螺桿157下端與連接螺管155上端螺紋連接，所述燈板151中部穿設(shè)有第三連接螺釘159，燈板151通過第三連接螺釘159與調(diào)節(jié)螺桿157連接固定。

所述定位支架4下端設(shè)置有底座16，所述底座16下端與不銹鋼面板3焊接固定，定位支架4下端與底座16通過螺釘連接固定，定位支架4上端與糾偏箱5通過螺釘連接固定。

所述第一糾偏板9和第二糾偏板11對(duì)稱設(shè)置，且第一糾偏板9和第二糾偏板11均為不銹鋼材質(zhì)。作為優(yōu)選的，所述第一糾偏板9和第二糾偏板11均呈L型結(jié)構(gòu)。

所述機(jī)架65下端與工作臺(tái)1右端焊接固定，所述驅(qū)動(dòng)氣缸64的尾部與機(jī)架65通過螺釘連接固定，驅(qū)動(dòng)氣缸64的活塞桿與刀架63通過螺栓連接固定；刀架63右端與機(jī)架65通過銷軸鉸接。

第一糾偏板9的左端面與左豎支撐板72的右端面之間共焊接四根第一定位彈簧10；第二糾偏板11的右端面與右豎支撐板73的左端面之間共焊接四根第二定位彈簧12。

所述蓋板13與糾偏箱5通過螺釘連接固定。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，糾偏箱內(nèi)的第一糾偏板和第二糾偏板之間構(gòu)成一體自動(dòng)糾偏通過，第一糾偏板和第二糾偏板在各自的定位彈簧的作用下對(duì)現(xiàn)有的熱敏票起到糾偏作用，熱敏票在傳輸過程中糾偏后進(jìn)入分切裝置進(jìn)行分切，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、糾偏工作效率高、能夠降低生產(chǎn)成本且容易保證加工質(zhì)量，滿足規(guī)模化生產(chǎn)的需要，實(shí)用性好。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：工作臺(tái)1、工作臺(tái)支架2、不銹鋼面板3、定位支架4、糾偏箱5、分切裝置6、糾偏支架7、第一連接螺釘8、第一糾偏板9、第一定位彈簧10、第二糾偏板11和第二定位彈簧12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性；使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

技術(shù)特征：

1.一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）下端焊接有工作臺(tái)支架（2），工作臺(tái)（1）上端面上焊接有不銹鋼面板（3），其特征在于：所述不銹鋼面板（3）的左端設(shè)置有定位支架（4），所述定位支架（4）上端可拆卸設(shè)置有糾偏箱（5），所述定位支架（4）右端設(shè)置有分切裝置（6），所述糾偏箱（5）內(nèi)可拆卸設(shè)置有一個(gè)糾偏支架（7），所述糾偏支架（7）包括底板（71）、左豎支撐板（72）和右豎支撐板（73），所述底板（71）上穿設(shè)有多個(gè)第一連接螺釘（8），底板（71）通過第一連接螺釘（8）與糾偏箱（5）的內(nèi)底面連接固定，所述左豎支撐板（72）的下端與底板（71）的上端面左端焊接固定，左豎支撐板（72）右端設(shè)置有第一糾偏板（9），該第一糾偏板（9）的左端面與左豎支撐板（72）的右端面之間焊接有多根第一定位彈簧（10）；右豎支撐板（73）的下端與底板（71）的上端面右端焊接固定，右豎支撐板（73）左端設(shè)置有第二糾偏板（11），該第二糾偏板（11）的右端面與右豎支撐板（73）的左端面之間焊接有多根第二定位彈簧（12），所述糾偏箱（5）上端可拆卸設(shè)置有蓋板（13），所述蓋板（13）的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述分切裝置包括定位槽輥（61）、分切刀（62）、刀架（63）、驅(qū)動(dòng)氣缸（64）和機(jī)架（65），所述刀架（63）左端與分切刀（62）連接，刀架（63）右端與機(jī)架（65）鉸接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸（64）的活塞桿與刀架（63）連接，驅(qū)動(dòng)氣缸（64）的尾部與機(jī)架（65）連接，通過驅(qū)動(dòng)氣缸（64）的活塞桿伸長(zhǎng)使分切刀（62）位于定位槽輥（61）的凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述定位支架（4）與定位槽輥（61）之間設(shè)置有照明裝置（15），所述照明裝置（15）包括燈架和燈板（151），所述燈板（151）上固定設(shè)置有燈座（152），所述燈座（152）上固定設(shè)置有不銹鋼蛇皮管（153），所述不銹鋼蛇皮管（153）背離燈板（151）位置螺紋連接有LED照明燈（154）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述燈架包括連接螺管（155）、固定板（156）和調(diào)節(jié)螺桿（157），所述連接螺管（155）下端與固定板（156）上端面中部位置焊接固定，固定板（156）上穿設(shè)有多個(gè)第二連接螺釘（158），固定板（156）通過第二連接螺釘（158）連接固定，所述調(diào)節(jié)螺桿（157）下端與連接螺管（155）上端螺紋連接，所述燈板（151）中部穿設(shè)有第三連接螺釘（159），燈板（151）通過第三連接螺釘（159）與調(diào)節(jié)螺桿（157）連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述定位支架（4）下端設(shè)置有底座（16），所述底座（16）下端與不銹鋼面板（3）焊接固定，定位支架（4）下端與底座（16）通過螺釘連接固定，定位支架（4）上端與糾偏箱（5）通過螺釘連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述第一糾偏板（9）和第二糾偏板（11）對(duì)稱設(shè)置，且第一糾偏板（9）和第二糾偏板（11）均為不銹鋼材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述第一糾偏板（9）和第二糾偏板（11）均呈L型結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述機(jī)架（65）下端與工作臺(tái)（1）右端焊接固定，所述驅(qū)動(dòng)氣缸（64）的尾部與機(jī)架（65）通過螺釘連接固定，驅(qū)動(dòng)氣缸（64）的活塞桿與刀架（63）通過螺栓連接固定；刀架（63）右端與機(jī)架（65）通過銷軸鉸接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：第一糾偏板（9）的左端面與左豎支撐板（72）的右端面之間共焊接四根第一定位彈簧（10）；第二糾偏板（11）的右端面與右豎支撐板（73）的左端面之間共焊接四根第二定位彈簧（12）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于：所述蓋板（13）與糾偏箱（5）通過螺釘連接固定。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種卷式熱敏票分切機(jī)糾偏裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)下端焊接有工作臺(tái)支架，工作臺(tái)上端面上焊接有不銹鋼面板，不銹鋼面板的左端設(shè)置有定位支架，定位支架上端可拆卸設(shè)置有糾偏箱，定位支架右端設(shè)置有分切裝置，糾偏箱內(nèi)可拆卸設(shè)置有一個(gè)糾偏支架，糾偏支架包括底板、左豎支撐板和右豎支撐板，底板上穿設(shè)有多個(gè)第一連接螺釘，第一糾偏板的左端面與左豎支撐板的右端面之間焊接有多根第一定位彈簧；第二糾偏板的右端面與右豎支撐板的左端面之間焊接有多根第二定位彈簧，糾偏箱上端可拆卸設(shè)置有蓋板，所述蓋板的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊。上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、糾偏工作效率高、能夠降低生產(chǎn)成本且容易保證加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：姜波

受保護(hù)的技術(shù)使用者：豪波安全科技有限公司

文檔號(hào)碼：201720880229

技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19

技術(shù)公布日：2018.02.27