本實用新型涉及分切機的切割刀具，特別是一種用于切割金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料的分切機的分切刀具。

背景技術：

目前金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料生產出來的原料幅寬度較大，有的寬達近十米。但是在膜狀、片狀柔性物料生產出來后，在后續(xù)的加工過程中，由于后續(xù)加工機臺大小的影響，膜狀、片狀柔性物料廠需要將較大幅寬的膜狀、片狀柔性物料分切成幾個幅寬較小的膜狀、片狀柔性物料卷。經分切圓刀分切的成品膜狀、片狀柔性物料可達到理想幅寬尺寸要求。分切技術是現代工業(yè)不可缺的技術，而分切圓刀對現代工業(yè)分切技術起到決定性作用。

用于切割金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料等材料的分切刀已經應用很廣泛。但是，切割膜狀、片狀柔性物料比較特殊，因為膜狀、片狀柔性物料為柔性，所以切割這種膜狀、片狀柔性物料對分切圓刀的要求很高。而目前所使用的分切圓刀雖然能夠成功切斷金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料，但常會將原金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料裁切處撕裂并產生毛邊現象，增加了金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料的加工難度及增加損耗。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提供一種分切機的分切刀具。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：分切機的分切刀具，包括圓盤狀中心刀體以及與中心刀體邊緣連接的圓錐狀外圍刀體，所述外圍刀體包括位于外圍刀體內側的內錐面和位于外圍刀體外側的第一外錐面，所述第一外錐面中遠離中心刀體的一側設置有第二外錐面，所述第二外錐面和內錐面的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體的中心部設有安裝孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述內錐面和第一外錐面平行。

作為上述技術方案的進一步改進，所述外圍刀體包括靠近中心刀體的第一面和遠離中心刀體的第二面，所述內錐面和第二面的夾角范圍為10~75°。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

作為上述技術方案的進一步改進，所述中心刀體和外圍刀體均為鎢鋼構件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述安裝孔的內壁位于中心刀體和外圍刀體的交匯處。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型具有完全對稱的結構，因此施力均勻，且施力點單一，第一外錐面和/或第二外錐面受壓，從而有效控制了刀具彈跳、波動、移位、卡位、毛邊因素，有效提高了分切精度，保證在分切薄形材料的時候不會產生彈刀移位及出現毛邊現象，從而提高分切精度降低損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員依據本實用新型類型獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視圖；

圖3是圖2中虛線圓所框選部分的局部放大圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在依據本實用新型類型的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1～圖3，分切機的分切刀具，包括圓盤狀中心刀體1以及與中心刀體1邊緣連接的圓錐狀外圍刀體2，所述外圍刀體2包括位于外圍刀體2內側的內錐面20和位于外圍刀體2外側的第一外錐面21，所述第一外錐面21中遠離中心刀體1的一側設置有第二外錐面22，從俯視圖看，第二外錐面22呈環(huán)狀，第一外錐面21和第二外錐面22形成夾具連接，所述第二外錐面22和內錐面20的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體1的中心部設有安裝孔3。安裝孔3的截面為圓形，便于將本實用新型安裝到分切機的安裝輥上。內錐面20圍成一個錐孔，錐孔與安裝孔連通，錐孔中靠近安裝孔3的一端為小端，錐孔中遠離安裝孔3的一端為大端。

本實用新型具有完全對稱的圓錐形結構，因此施力均勻，且施力點單一，第一外錐面21和/或第二外錐面22受壓，從而有效控制了刀具彈跳、波動、移位、卡位、毛邊因素，有效提高了分切精度，保證在分切薄形材料的時候不會產生彈刀移位及出現毛邊現象，從而提高分切精度降低損耗。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述內錐面20和第一外錐面21平行，這樣加工方便，也使得內錐面20和第一外錐面21受力均勻。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述外圍刀體2包括靠近中心刀體1的第一面和遠離中心刀體1的第二面23，所述內錐面20和第二面23的夾角a范圍為10~75°。針對不同的金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料，在10~75°中優(yōu)選出合適的角度。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第二外錐面22與中心刀體1中軸線之間的夾角b范圍為10~75°。針對不同的金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料，在10~75°中優(yōu)選出合適的角度。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第二外錐面22與中心刀體1中軸線之間的夾角b范圍為10~75°。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述安裝孔3的內壁位于中心刀體1和外圍刀體2的交匯處。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在依據本實用新型類型的前提下作出的種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均屬于本實用新型保護的范圍。

技術特征：

1.分切機的分切刀具，其特征在于：包括圓盤狀中心刀體以及與中心刀體邊緣連接的圓錐狀外圍刀體，所述外圍刀體包括位于外圍刀體內側的內錐面和位于外圍刀體外側的第一外錐面，所述第一外錐面中遠離中心刀體的一側設置有第二外錐面，所述第二外錐面和內錐面的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體的中心部設有安裝孔。

2.根據權利要求1所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述內錐面和第一外錐面平行。

3.根據權利要求1或2所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述外圍刀體包括靠近中心刀體的第一面和遠離中心刀體的第二面，所述內錐面和第二面的夾角范圍為10~75°。

4.根據權利要求1或2所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

5.根據權利要求3所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述第二外錐面與中心刀體中軸線之間的夾角范圍為10~75°。

6.根據權利要求1所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述中心刀體和外圍刀體均為鎢鋼構件。

7.根據權利要求1所述的分切機的分切刀具，其特征在于：所述安裝孔的內壁位于中心刀體和外圍刀體的交匯處。

技術總結

本實用新型公開了分切機的分切刀具，包括圓盤狀中心刀體以及與中心刀體邊緣連接的圓錐狀外圍刀體，所述外圍刀體包括位于外圍刀體內側的內錐面和位于外圍刀體外側的第一外錐面，所述第一外錐面中遠離中心刀體的一側設置有第二外錐面，所述第二外錐面和內錐面的交匯處形成分切刀刃，所述中心刀體的中部設有安裝孔。本實用新型具有完全對稱的結構，因此施力均勻，且施力點單一，第一外錐面和/或第二外錐面受壓，從而有效控制了刀具彈跳、波動、移位、卡位、毛邊因素，有效提高了分切精度，保證在分切薄形材料的時候不會產生彈刀移位及出現毛邊現象，從而提高分切精度降低損耗。

技術研發(fā)人員：張前龍

受保護的技術使用者：深圳市友利特精密機械制造有限公司

文檔號碼：201720176782

技術研發(fā)日：2017.02.24

技術公布日：2017.10.03