本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機。

背景技術(shù)：

分切工藝，對分切原膜應考慮其剛性強度、延伸性、平滑性、厚度等，以便針對性設(shè)定分切工藝參數(shù)，不同復合結(jié)構(gòu)進行分切時，工藝參數(shù)設(shè)定不一樣，例如，BOPET的常用產(chǎn)品厚度較薄且具有強度高、不易被拉伸等特點，較BOPP、CPP、CPE等易拉伸的薄膜的分切方法就有所不同，分切機就是分切工藝的實際應用。

在醫(yī)療行業(yè)中，常常需要用到繃帶，繃帶生產(chǎn)時需要利用分切機對繃帶進行分切，便于得到合適寬度的繃帶，現(xiàn)有的分切機結(jié)構(gòu)簡單，分切刀的位置需要人工手動調(diào)節(jié)，分切效率低，另外，分切時的空氣壓力無法進行控制，導致分切質(zhì)量低，顯然已經(jīng)無法滿足人們的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，包括底座，所述底座底部外壁的四角處均設(shè)置有萬向輪，且底座頂部外壁的一側(cè)設(shè)置有第一設(shè)備箱，所述底座頂部外壁的另一側(cè)設(shè)置有第二設(shè)備箱，且第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱相對一側(cè)外壁通過軸承連接有收料筒，所述第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱靠近收料筒一側(cè)的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有放料筒，且第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱位于收料筒上方的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有傳輸筒，所述第一設(shè)備箱的頂部內(nèi)壁設(shè)置有壓力箱，且壓力箱的一側(cè)外壁開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁插接有噴氣管，且噴氣管的外壁設(shè)置有電動滑軌，所述電動滑軌的內(nèi)壁滑動連接有氣刀，且氣刀位于傳輸筒的上方。

優(yōu)選的，所述底座的四周外壁均焊接有水平設(shè)置的連接板，且連接板的底部外壁通過螺釘固定有液壓缸，液壓缸活塞桿的一端通過螺釘固定有固定板。

優(yōu)選的，所述第二設(shè)備箱的內(nèi)壁通過螺釘固定有電動機，且電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器與收料筒的一端相連接。

優(yōu)選的，所述第一設(shè)備箱內(nèi)壁通過螺釘固定有空氣壓縮機，且空氣壓縮機的輸出端套接有進氣管，進氣管與壓力箱相連通，第一設(shè)備箱的一邊外壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁通過螺釘固定有顯示屏。

優(yōu)選的，所述噴氣管的外壁開設(shè)有氣孔，且氣孔的內(nèi)壁插接有氣管，氣管遠離噴氣管的一端與氣刀相套接。

優(yōu)選的，所述壓力箱的內(nèi)壁通過螺釘固定有壓力傳感器，且壓力傳感器的信號輸出端通過信號線連接有控制器，控制器通過螺釘固定第一設(shè)備箱的外壁上。

優(yōu)選的，所述液壓缸、空氣壓縮機、電動滑軌、電動機和顯示屏均通過導線連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器相連接。

本實用新型的有益效果為：

1.通過設(shè)置有電動滑軌和空氣壓縮機，電動滑軌可以控制氣刀進行滑動，方便調(diào)節(jié)氣刀之間的距離，達到調(diào)節(jié)切割位置的目的，空氣壓縮機可以將壓縮后的空氣送入到壓力箱內(nèi)，壓力箱內(nèi)的空氣通過噴氣管由氣刀噴出對繃帶進行分切，起到良好的分切效果，顯著提高了分切機的分切效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，滿足人們的使用需求。

2.通過設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器可以檢測壓力箱內(nèi)的氣壓，并將氣壓數(shù)值通過顯示屏進行顯示，方便工人控制空氣壓縮機將空氣調(diào)節(jié)至合適的壓力值進行切割，提高了分切機的切割質(zhì)量，便于生產(chǎn)出合格的繃帶。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實用新型提出的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機的結(jié)構(gòu)后視圖。

圖中：1底座、2萬向輪、3固定板、4液壓缸、5連接板、6第一設(shè)備箱、7壓力箱、8空氣壓縮機、9進氣管、10壓力傳感器、11噴氣管、12電動滑軌、13傳輸筒、14氣管、15氣刀、16第二設(shè)備箱、17電動機、18收料筒、19顯示屏、20控制器、21放料筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，包括底座1，底座1底部外壁的四角處均通過螺釘固定有萬向輪2，且底座1頂部外壁的一側(cè)通過螺釘固定有第一設(shè)備箱6，底座1頂部外壁的另一側(cè)通過螺釘固定有第二設(shè)備箱16，且第一設(shè)備箱6和第二設(shè)備箱16相對一側(cè)外壁通過軸承連接有收料筒18，第一設(shè)備箱6和第二設(shè)備箱16靠近收料筒18一側(cè)的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有放料筒21，且第一設(shè)備箱6和第二設(shè)備箱16位于收料筒18上方的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有傳輸筒13，第一設(shè)備箱6的頂部內(nèi)壁通過螺釘固定有壓力箱7，且壓力箱7的一側(cè)外壁開設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁插接有噴氣管11，且噴氣管11的外壁通過螺釘固定有電動滑軌12，電動滑軌12的內(nèi)壁滑動連接有氣刀15，且氣刀15位于傳輸筒13的上方。

本實用新型中，底座1的四周外壁均焊接有水平設(shè)置的連接板5，且連接板5的底部外壁通過螺釘固定有液壓缸4，液壓缸4活塞桿的一端通過螺釘固定有固定板3，第二設(shè)備箱16的內(nèi)壁通過螺釘固定有電動機17，且電動機17的輸出軸通過聯(lián)軸器與收料筒18的一端相連接，第一設(shè)備箱6內(nèi)壁通過螺釘固定有空氣壓縮機8，且空氣壓縮機8的輸出端套接有進氣管9，進氣管9與壓力箱7相連通，第一設(shè)備箱6的一邊外壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁通過螺釘固定有顯示屏19，噴氣管11的外壁開設(shè)有氣孔，且氣孔的內(nèi)壁插接有氣管14，氣管14遠離噴氣管11的一端與氣刀15相套接，壓力箱7的內(nèi)壁通過螺釘固定有壓力傳感器10，且壓力傳感器10的信號輸出端通過信號線連接有控制器20，控制器20通過螺釘固定第一設(shè)備箱6的外壁上，液壓缸4、空氣壓縮機8、電動滑軌12、電動機17和顯示屏19均通過導線連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器20相連接，控制器20的型號為DATA-7311。

工作原理：使用時，電動機17帶動收料筒18轉(zhuǎn)動進行收料，在繃帶的傳動下，放料筒21進行放料，控制氣刀15在電動滑軌12內(nèi)移動調(diào)節(jié)切割位置，空氣壓縮機8可以將壓縮后的空氣送入到壓力箱內(nèi)7，壓力箱7內(nèi)的空氣通過噴氣管11由氣刀15噴出對繃帶進行分切，壓力傳感器10可以檢測壓力箱7內(nèi)的氣壓，并將氣壓數(shù)值通過顯示屏19進行顯示，方便工人控制空氣壓縮機8將空氣調(diào)節(jié)至合適的壓力值進行切割，分切效果好，

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角處均設(shè)置有萬向輪（2），且底座（1）頂部外壁的一側(cè)設(shè)置有第一設(shè)備箱（6），所述底座（1）頂部外壁的另一側(cè)設(shè)置有第二設(shè)備箱（16），且第一設(shè)備箱（6）和第二設(shè)備箱（16）相對一側(cè)外壁通過軸承連接有收料筒（18），所述第一設(shè)備箱（6）和第二設(shè)備箱（16）靠近收料筒（18）一側(cè)的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有放料筒（21），且第一設(shè)備箱（6）和第二設(shè)備箱（16）位于收料筒（18）上方的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有傳輸筒（13），所述第一設(shè)備箱（6）的頂部內(nèi)壁設(shè)置有壓力箱（7），且壓力箱（7）的一側(cè)外壁開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁插接有噴氣管（11），且噴氣管（11）的外壁設(shè)置有電動滑軌（12），所述電動滑軌（12）的內(nèi)壁滑動連接有氣刀（15），且氣刀（15）位于傳輸筒（13）的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于，所述底座（1）的四周外壁均焊接有水平設(shè)置的連接板（5），且連接板（5）的底部外壁通過螺釘固定有液壓缸（4），液壓缸（4）活塞桿的一端通過螺釘固定有固定板（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于，所述第二設(shè)備箱（16）的內(nèi)壁通過螺釘固定有電動機（17），且電動機（17）的輸出軸通過聯(lián)軸器與收料筒（18）的一端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于，所述第一設(shè)備箱（6）內(nèi)壁通過螺釘固定有空氣壓縮機（8），且空氣壓縮機（8）的輸出端套接有進氣管（9），進氣管（9）與壓力箱（7）相連通，第一設(shè)備箱（6）的一邊外壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁通過螺釘固定有顯示屏（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于，所述噴氣管（11）的外壁開設(shè)有氣孔，且氣孔的內(nèi)壁插接有氣管（14），氣管（14）遠離噴氣管（11）的一端與氣刀（15）相套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于，所述壓力箱（7）的內(nèi)壁通過螺釘固定有壓力傳感器（10），且壓力傳感器（10）的信號輸出端通過信號線連接有控制器（20），控制器（20）通過螺釘固定第一設(shè)備箱（6）的外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于，所述液壓缸（4）、空氣壓縮機（8）、電動滑軌（12）、電動機（17）和顯示屏（19）均通過導線連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器（20）相連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種方便調(diào)節(jié)切割位置的醫(yī)用氣刀分切機，包括底座，所述底座底部外壁的四角處均設(shè)置有萬向輪，且底座頂部外壁的一側(cè)設(shè)置有第一設(shè)備箱，所述底座頂部外壁的另一側(cè)設(shè)置有第二設(shè)備箱，且第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱相對一側(cè)外壁通過軸承連接有收料筒，所述第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱靠近收料筒一側(cè)的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有放料筒，且第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱位于收料筒上方的相對一側(cè)外壁通過軸承連接有傳輸筒，所述第一設(shè)備箱的頂部內(nèi)壁設(shè)置有壓力箱。本實用新型起到良好的分切效果，顯著提高了分切機的分切效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了分切機的切割質(zhì)量，便于生產(chǎn)出合格的繃帶。

技術(shù)研發(fā)人員：覃流戰(zhàn)

受保護的技術(shù)使用者：岳陽今華醫(yī)療器械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.08.07

技術(shù)公布日：2019.03.29