技術領域

1.本技術涉及pet保護膜生產設備的領域，尤其是涉及一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置。

背景技術：

2.目前，在pet保護膜的生產過程中，為了對生產pet保護膜的pet基材進行分切，常需要用到分切機，將pet基材分切成需要的寬度。

3.現有的分切機通常包括上料放卷裝置、張緊裝置、裁切裝置和收料裝置，上料放卷裝置能夠對pet基材卷進行放卷，張緊裝置用于張緊pet基材，裁切裝置通常包括機架，機架上設有切刀組件和承載組件，切刀組件包括安裝軸和設置在安裝軸上的切刀，承載組件包括承載軸和設置在承載軸上的承載塊，切刀與承載軸相抵，張緊后的pet基材從切刀和承載塊之間穿過，然后承載軸和安裝軸均轉動以使切刀轉動對pet基材實現裁切。裁切后的pet基材最后被收料裝置所收卷。與此同時，為了使pet基材在分切準備時能夠方便的從切刀和承載塊之間穿過，安裝軸通常連接有連桿，連桿與機架鉸接，連桿轉動時安裝軸上的切刀與承載塊分離，此時pet基材便能方便的從切刀和承載塊之間穿過。然而在實際使用時，通常需要一個作業(yè)人員使安裝軸保持在切刀與承載塊分離的狀態(tài)，另一個工作人員拉動pet基材以使pet基材從切刀與承載塊之間穿過，浪費了較多的人力資源。

4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在有分切準備時將pet基材從切刀與承載塊之間穿過需要浪費較多人力資源的缺陷。

技術實現要素：

5.為了使分切準備時將pet基材從切刀與承載塊之間穿過無需浪費較多人力資源，本技術提供一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置。

6.本技術提供的一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，采用如下的技術方案：

7.一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，包括機架，機架上設有切刀組件和承載組件，切刀組件包括安裝軸和設置在安裝軸上的切刀，承載組件包括承載軸和設置在承載軸上的承載塊，所述機架上轉動連接有連桿，連桿上設有連接塊，安裝軸與連接塊轉動連接；

8.機架上設有驅動機構，驅動機構包括蝸輪和蝸桿，蝸桿可轉動的設置在機架上，蝸輪固定套設在連桿上且與蝸輪嚙合。

9.通過采用上述技術方案，分切準備時轉動蝸桿，此時與蝸桿嚙合的蝸輪會轉動，蝸輪轉動時連桿隨之轉動，連桿轉動時會帶動安裝軸轉動以使切刀脫離承載塊，由于蝸輪蝸桿具有自鎖功能，所以連桿能夠保持在轉動后的位置，切刀也會保持在與承載塊相脫離的位置，然后作業(yè)人員便可雙手將pet基材從切刀與承載塊之間穿過，故只需一個作業(yè)人員便可使切刀與承載塊脫離以及將pet基材從切刀與承載塊之間穿過，無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力。

10.可選的，所述機架上設有容納槽，所述蝸輪和蝸桿均設置在所述容納槽內，所述蝸桿背離蝸輪的一端穿出所述容納槽。

11.通過采用上述技術方案，蝸輪和蝸桿不易遭受碰撞受損，使用壽命較長。

12.可選的，所述蝸桿與容納槽的槽壁之間設有軸承，所述蝸桿穿過所述軸承的內圈且與所述軸承的內圈固定連接，所述軸承的外圈與所述容納槽的槽壁固定連接。

13.通過采用上述技術方案，軸承能夠減少蝸桿轉動時與容納槽的槽壁之間的摩擦力，從而蝸桿的轉動較為順暢。

14.可選的，所述蝸桿穿出所述容納槽的端部固定設有轉動把手。

15.通過采用上述技術方案，轉動把手增大了作業(yè)人員的施力面積，從而作業(yè)人員通過轉動把手能夠方便的帶動蝸桿轉動。

16.可選的，所述機架上還設有用于驅動安裝軸和承載軸同步轉動的動力機構。

17.通過采用上述技術方案，只需一個動力機構便可使安裝軸和承載軸同步轉動，成本較低。安裝軸和承載軸能夠同步轉動以使切刀對pet基材進行裁切，從而裁切出的pet基材均勻度較好。

18.可選的，所述動力機構包括電機和連動組件，所述電機設置在所述機架上，所述電機的輸出軸與所述承載軸的端部固定連接；

19.所述承載軸通過所述連動組件帶動所述安裝軸同步轉動。

20.通過采用上述技術方案，電機啟動時輸出軸相應的轉動，電機的輸出軸轉動時承載軸也會相應的轉動，承載軸轉動時會通過連動組件驅動安裝軸轉動，故只需一個電機便可驅動安裝軸和承載軸同步轉動，成本較低，同時電機的技術成熟，使用和購買較為方便。

21.可選的，所述連動組件包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定套設在所述承載軸上，所述第二齒輪固定套設在所述安裝軸上；

22.所述切刀與所述承載塊相抵時，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。

23.通過采用上述技術方案，當安裝軸轉動至切刀與承載塊相抵時，第一齒輪和第二齒輪嚙合，此時承載軸轉動第一齒輪相應的轉動，第一齒輪轉動時與第一齒輪嚙合的第二齒輪隨之轉動，進而安裝軸也會轉動，從而安裝軸上的切刀也會轉動，此時切刀便會對切刀和承載塊之間的pet基材進行裁切。

24.可選的，所述機架上設有安裝腔，所述電機設置在所述安裝腔內，所述承載軸的端部穿入安裝腔內與所述電機的輸出軸固定連接。

25.通過采用上述技術方案，電機不易遭受意外碰撞受損，使用壽命較長。

26.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

27.無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力；

28.裁切出的pet基材均勻度較好。

附圖說明

29.圖1是本技術實施例的一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置與張緊裝置和收料裝置的連接結構示意圖。

30.圖2是圖1中切刀與承載塊分離時的結構示意圖。

31.圖3是圖1中動力機構和驅動機構與安裝軸和承載軸的連接結構示意圖。

32.附圖標記說明：1、機架；11、容納槽；2、切刀組件；21、安裝軸；22、切刀；3、承載組件；31、承載軸；32、承載塊；4、連桿；41、連接塊；5、驅動機構；51、蝸輪；52、蝸桿；6、軸承；7、轉動把手；8、動力機構；81、電機；82、連動組件；821、第一齒輪；822、第二齒輪；100、張緊裝置；200、收料裝置。

具體實施方式

33.以下結合附圖1?3對本技術作進一步詳細說明。

34.相關技術中的分切機通常包括張緊裝置100、裁切裝置和收料裝置200，參照圖1，pet基材被張緊裝置100張緊后運輸至裁切裝置進行裁切，最后被收料裝置200所收卷。

35.本技術實施例公開一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，即為上述裁切裝置。參照圖1，該用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置包括機架1，機架1上設有切刀組件2和承載組件3，切刀組件2包括安裝軸21和設置在安裝軸21上的切刀22，切刀22為圓環(huán)形，切刀22套設在安裝軸21上，同時切刀22的數量為多個，多個切刀22間隔設置在安裝軸21上。機架1上轉動連接有連桿4，機架1包括相對的兩側壁，連桿4相對的兩端可分別與機架1相對的兩側壁轉動連接，連桿4上設有連接塊41，連接塊41的數量為兩個，兩個連接塊41間隔設置在連桿4上，安裝軸21的兩端分別與兩個連接塊41轉動連接。承載組件3包括承載軸31和設置在承載軸31上的承載塊32，承載軸31相對的兩端分別與機架1相對的兩側壁轉動連接，承載塊32的數量為多個，多個承載塊32間隔固定套設在承載軸31上。

36.參照圖1，裁切狀態(tài)時切刀22與承載塊32相抵，pet基材從切刀22和承載塊32之間穿過，此時切刀22和承載塊32轉動時切刀22便會對pet基材進行裁切。參照圖2，在準備狀態(tài)時，連桿4轉動以使安裝軸21轉動，此時切刀22便可轉動至脫離承載塊32，此時作業(yè)人員便可拉動pet基材以使pet基材從承載塊32和切刀22之間穿過。

37.此外，參照圖1和圖2，機架1上設有驅動機構5，機架1的一個側壁還設有容納槽11，驅動機構5包括蝸輪51和蝸桿52，蝸輪51和蝸桿52均設置在容納槽11內，蝸桿52可轉動的豎直設置在容納槽11內、且端部穿出容納槽11，蝸桿52穿出容納槽11的端部固定設有轉動把手7，轉動把手7為圓形，轉動把手7與蝸桿52的連接方式可為焊接或螺栓連接。連桿4的一端穿入容納槽11，蝸輪51套設在連桿4穿入容納槽11的端部，蝸輪51與蝸桿52嚙合。蝸桿52與容納槽11的槽壁之間設有軸承6，蝸桿52穿過軸承6的內圈且與軸承6的內圈固定連接，固定連接方式可為鍵連接，軸承6的外圈與容納槽11的槽壁固定連接，固定連接方式可為焊接。

38.進一步的，參照圖1和圖2，機架1上還設有動力機構8。動力機構8包括電機81，機架1上設有安裝腔（圖中未示出），電機81設置在安裝腔內，電機81與安裝腔腔壁的連接方式可為焊接或螺栓連接。承載軸31的一端穿入安裝腔，電機81的輸出軸與承載軸31穿入安裝腔的端部固定連接，從而電機81啟動時承載軸31便會轉動。

39.進一步的，參照圖1和圖2，動力機構8還包括連動組件82，連動組件82包括第一齒輪821和第二齒輪822，第一齒輪821和第二齒輪822可均為平面齒輪，第一齒輪821固定套設在承載軸31上，固定套設方式可為鍵連接，第二齒輪822固定套設在安裝軸21上，固定套設方式也可為鍵連接。切刀22與承載塊32相抵時，第一齒輪821和第二齒輪822相互嚙合。承載軸31轉動第一齒輪821相應的轉動，第一齒輪821轉動時與第一齒輪821嚙合的第二齒輪822隨之轉動，進而安裝軸21也會轉動，從而安裝軸21上的切刀22也會轉動，此時切刀22便會對切刀22和承載塊32之間的pet基材進行裁切。

40.本技術實施例一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置的實施原理為：分切準備時轉動蝸桿52，此時與蝸桿52嚙合的蝸輪51會轉動，蝸輪51轉動時連桿4隨之轉動，連桿4轉動時會帶動安裝軸21轉動以使切刀22脫離承載塊32，由于蝸輪51蝸桿52具有自鎖功能，所以連桿4能夠保持在轉動后的位置，切刀22也會保持在與承載塊32相脫離的位置，然后作業(yè)人員便可雙手將pet基材從切刀22與承載塊32之間穿過，故只需一個作業(yè)人員便可使切刀22與承載塊32脫離以及將pet基材從切刀22與承載塊32之間穿過，無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力。

41.將pet基材的端部從切刀22和承載塊32之間穿過并拉動至后續(xù)的收卷裝置后，電機81啟動以使承載軸31轉動，此時第一齒輪821轉動，進而與第一齒輪821嚙合的第二齒輪822轉動，然后安裝軸21也會隨之轉動，故電機81啟動時承載軸31和安裝軸21均會轉動，此時安裝軸21上的切刀22和承載軸31上的承載塊32均會轉動對pet基材進行裁切，由于切刀22和承載塊32能夠同步轉動，故切割出的pet基材較為均勻。

42.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，包括機架(1)，所述機架(1)上設有切刀組件(2)和承載組件(3)，所述切刀組件(2)包括安裝軸(21)和設置在安裝軸(21)上的切刀(22)，所述承載組件(3)包括承載軸(31)和設置在承載軸(31)上的承載塊(32)，其特征在于：所述機架(1)上轉動連接有連桿(4)，所述連桿(4)上設有連接塊(41)，所述安裝軸(21)與所述連接塊(41)轉動連接；所述機架(1)上設有驅動機構(5)，所述驅動機構(5)包括蝸輪(51)和蝸桿(52)，所述蝸桿(52)可轉動的設置在所述機架(1)上，所述蝸輪(51)固定套設在所述連桿(4)上且與所述蝸輪(51)嚙合。2.根據權利要求1所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述機架(1)上設有容納槽(11)，所述蝸輪(51)和所述蝸桿(52)均設置在所述容納槽(11)內，所述蝸桿(52)背離所述蝸輪(51)的一端穿出所述容納槽(11)。3.根據權利要求2所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述蝸桿(52)與所述容納槽(11)的槽壁之間設有軸承(6)，所述蝸桿(52)穿過所述軸承(6)的內圈且與所述軸承(6)的內圈固定連接，所述軸承(6)的外圈與所述容納槽(11)的槽壁固定連接。4.根據權利要求3所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述蝸桿(52)穿出所述容納槽(11)的端部固定設有轉動把手(7)。5.根據權利要求1至4中任一項所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述機架(1)上還設有用于驅動所述安裝軸(21)和所述承載軸(31)同步轉動的動力機構(8)。6.根據權利要求5所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述動力機構(8)包括電機(81)和連動組件(82)，所述電機(81)設置在所述機架(1)上，所述電機(81)的輸出軸與所述承載軸(31)的端部固定連接；所述承載軸(31)通過所述連動組件(82)帶動所述安裝軸(21)同步轉動。7.根據權利要求6所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述連動組件(82)包括第一齒輪(821)和第二齒輪(822)，所述第一齒輪(821)固定套設在所述承載軸(31)上，所述第二齒輪(822)固定套設在所述安裝軸(21)上；所述切刀(22)與所述承載塊(32)相抵時所述第一齒輪(821)和第二齒輪(822)相互嚙合。8.根據權利要求7所述的用于pet保護膜生產的分切機裁切裝置，其特征在于：所述機架(1)上設有安裝腔，所述電機(81)設置在所述安裝腔內，所述承載軸(31)的端部穿入所述安裝腔內與所述電機(81)的輸出軸固定連接。

技術總結

本申請涉及PET保護膜生產設備的領域，尤其是涉及一種用于PET保護膜生產的分切機裁切裝置。該用于PET保護膜生產的分切機裁切裝置包括機架，機架上設有切刀組件和承載組件，切刀組件包括安裝軸和設置在安裝軸上的切刀，承載組件包括承載軸和設置在承載軸上的承載塊，機架上轉動連接有連桿，連桿上設有連接塊，安裝軸與連接塊轉動連接；機架上設有驅動機構，驅動機構包括蝸輪和蝸桿，蝸桿可轉動的設置在機架上，蝸輪固定套設在連桿上且與蝸輪嚙合。本申請具有無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力以及裁切出的PET基材均勻度較好的效果。力以及裁切出的PET基材均勻度較好的效果。力以及裁切出的PET基材均勻度較好的效果。

技術研發(fā)人員：陸忠德

受保護的技術使用者：東莞市深豐光電科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.12.24

技術公布日：2021/9/9