本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的IPHONE、IPAD等電子產(chǎn)品的觸摸屏在制程加工時(shí)，需要對(duì)SENSOR面進(jìn)行全面保護(hù)，因?yàn)镾ENSOR面要保證觸控靈敏度的特點(diǎn)，因此對(duì)保護(hù)膜的尺寸精度和端面潔凈度要求極高。國(guó)外同行一般是采用極昂貴的分切機(jī)，兩端分別用修邊的方式進(jìn)行，其每分切一卷產(chǎn)品均有3%~5%的直接損耗，造成了較大的浪費(fèi)。同時(shí)由于保護(hù)膜的分切要求非常高，不能存在這毛刺，毛邊，崩邊等現(xiàn)象，這就要求分切機(jī)的刀片非常的鋒利。因此現(xiàn)有的分切機(jī)在工作一定的時(shí)間后，就需要進(jìn)行磨刀等維護(hù)工作，嚴(yán)重影響了設(shè)備的工作效率，造成工作效率低，穩(wěn)定性差，因此我們提出了高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，包括底板，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的頂部焊接有同一個(gè)頂板，頂板的底部固定安裝有氣泵，氣泵的輸出軸上焊接有分切刀，底板的頂部焊接有放置板，側(cè)板上開設(shè)有橫孔，橫孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板，兩個(gè)側(cè)板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有位于橫孔上方的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪，頂板的底部開設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽；

轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相嚙合，第二轉(zhuǎn)軸位于橫板的一側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪，橫板靠近第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有齒條，齒輪與齒條相嚙合，兩個(gè)橫板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有連接板，連接板的頂部開設(shè)有兩側(cè)均設(shè)置開口的連接槽。

優(yōu)選的，所述連接槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有磨砂石，位于同一個(gè)連接槽內(nèi)的兩個(gè)磨砂石均與分切刀相接觸。

優(yōu)選的，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有安裝板，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過安裝板螺紋固定于安裝槽遠(yuǎn)離安裝槽開口的一側(cè)內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有滑塊，轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的規(guī)格相同。

優(yōu)選的，兩個(gè)連接板相互靠近的一側(cè)相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過底板、側(cè)板、頂板、氣泵、分切刀、放置板、橫孔、橫板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐形齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、第二轉(zhuǎn)軸、第二錐形齒輪、齒輪、齒條、連接板和連接槽相配合，分切刀在需要磨刀的時(shí)候，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪帶動(dòng)第二錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸上的齒輪與橫板上的齒條相嚙合，帶動(dòng)橫板進(jìn)行移動(dòng)，橫板帶動(dòng)連接板進(jìn)行移動(dòng)，連接板帶動(dòng)磨砂石進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)磨砂石充分的對(duì)分切刀進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，通過齒輪和齒條，帶動(dòng)橫板進(jìn)行移動(dòng)，并且通過連接板和磨砂石，充分的對(duì)分切刀進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置的A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2側(cè)板、3頂板、4氣泵、5分切刀、6放置板、7橫孔、8橫板、9安裝槽、10驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11第一轉(zhuǎn)軸、12第一錐形齒輪、13轉(zhuǎn)動(dòng)槽、14第二轉(zhuǎn)軸、15第二錐形齒輪、16齒輪、17齒條、18連接板、19連接槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，包括底板1，底板1的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有側(cè)板2，兩個(gè)側(cè)板2的頂部焊接有同一個(gè)頂板3，頂板3的底部固定安裝有氣泵4，氣泵4的輸出軸上焊接有分切刀5，底板1的頂部焊接有放置板6，側(cè)板2上開設(shè)有橫孔7，橫孔7內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板8，兩個(gè)側(cè)板2相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有位于橫孔7上方的安裝槽9，安裝槽9內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸上焊接有第一轉(zhuǎn)軸11，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸11相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪12，頂板3的底部開設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽13；轉(zhuǎn)動(dòng)槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸14，第二轉(zhuǎn)軸14的外側(cè)固定套設(shè)有第二錐形齒輪15，第二錐形齒輪15與第一錐形齒輪12相嚙合，第二轉(zhuǎn)軸14位于橫板8的一側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸14上安裝有齒輪16，橫板8靠近第二轉(zhuǎn)軸14的一側(cè)安裝有齒條17，齒輪16與齒條17相嚙合，兩個(gè)橫板8相互靠近的一側(cè)均固定安裝有連接板18，連接板18的頂部開設(shè)有兩側(cè)均設(shè)置開口的連接槽19，通過底板1、側(cè)板2、頂板3、氣泵4、分切刀5、放置板6、橫孔7、橫板8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、第一轉(zhuǎn)軸11、第一錐形齒輪12、轉(zhuǎn)動(dòng)槽13、第二轉(zhuǎn)軸14、第二錐形齒輪15、齒輪16、齒條17、連接板18和連接槽19相配合，分切刀5在需要磨刀的時(shí)候，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸帶動(dòng)第一錐形齒輪12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪12帶動(dòng)第二錐形齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪15帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動(dòng)橫板8進(jìn)行移動(dòng)，橫板8帶動(dòng)連接板18進(jìn)行移動(dòng)，連接板18帶動(dòng)磨砂石進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)磨砂石充分的對(duì)分切刀5進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，通過齒輪16和齒條17，帶動(dòng)橫板8進(jìn)行移動(dòng)，并且通過連接板18和磨砂石，充分的對(duì)分切刀5進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率。

本實(shí)用新型中，連接槽19的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有磨砂石，位于同一個(gè)連接槽19內(nèi)的兩個(gè)磨砂石均與分切刀5相接觸，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有安裝板，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過安裝板螺紋固定于安裝槽9遠(yuǎn)離安裝槽9開口的一側(cè)內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽13內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸14的外側(cè)安裝有滑塊，轉(zhuǎn)動(dòng)槽13的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動(dòng)連接，第一錐形齒輪12和第二錐形齒輪15的規(guī)格相同，兩個(gè)連接板18相互靠近的一側(cè)相接觸，通過底板1、側(cè)板2、頂板3、氣泵4、分切刀5、放置板6、橫孔7、橫板8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、第一轉(zhuǎn)軸11、第一錐形齒輪12、轉(zhuǎn)動(dòng)槽13、第二轉(zhuǎn)軸14、第二錐形齒輪15、齒輪16、齒條17、連接板18和連接槽19相配合，分切刀5在需要磨刀的時(shí)候，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸帶動(dòng)第一錐形齒輪12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪12帶動(dòng)第二錐形齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪15帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動(dòng)橫板8進(jìn)行移動(dòng)，橫板8帶動(dòng)連接板18進(jìn)行移動(dòng)，連接板18帶動(dòng)磨砂石進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)磨砂石充分的對(duì)分切刀5進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，通過齒輪16和齒條17，帶動(dòng)橫板8進(jìn)行移動(dòng)，并且通過連接板18和磨砂石，充分的對(duì)分切刀5進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率。

工作原理：使用中，分切刀5在需要磨刀的時(shí)候，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸帶動(dòng)第一錐形齒輪12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪12帶動(dòng)第二錐形齒輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪15帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動(dòng)橫板8進(jìn)行移動(dòng)，使得橫板8在橫孔7的內(nèi)壁上進(jìn)行滑動(dòng)，橫板8帶動(dòng)連接板18進(jìn)行移動(dòng)，連接板18帶動(dòng)磨砂石進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)磨砂石充分的對(duì)分切刀5進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有側(cè)板（2），兩個(gè)側(cè)板（2）的頂部焊接有同一個(gè)頂板（3），頂板（3）的底部固定安裝有氣泵（4），氣泵（4）的輸出軸上焊接有分切刀（5），底板（1）的頂部焊接有放置板（6），側(cè)板（2）上開設(shè)有橫孔（7），橫孔（7）內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板（8），兩個(gè)側(cè)板（2）相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有位于橫孔（7）上方的安裝槽（9），安裝槽（9）內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）的輸出軸上焊接有第一轉(zhuǎn)軸（11），兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸（11）相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪（12），頂板（3）的底部開設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽（13）；

轉(zhuǎn)動(dòng)槽（13）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸（14），第二轉(zhuǎn)軸（14）的外側(cè)固定套設(shè)有第二錐形齒輪（15），第二錐形齒輪（15）與第一錐形齒輪（12）相嚙合，第二轉(zhuǎn)軸（14）位于橫板（8）的一側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸（14）上安裝有齒輪（16），橫板（8）靠近第二轉(zhuǎn)軸（14）的一側(cè)安裝有齒條（17），齒輪（16）與齒條（17）相嚙合，兩個(gè)橫板（8）相互靠近的一側(cè)均固定安裝有連接板（18），連接板（18）的頂部開設(shè)有兩側(cè)均設(shè)置開口的連接槽（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，其特征在于，所述連接槽（19）的兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有磨砂石，位于同一個(gè)連接槽（19）內(nèi)的兩個(gè)磨砂石均與分切刀（5）相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，其特征在于，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有安裝板，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）通過安裝板螺紋固定于安裝槽（9）遠(yuǎn)離安裝槽（9）開口的一側(cè)內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，其特征在于，位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽（13）內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸（14）的外側(cè)安裝有滑塊，轉(zhuǎn)動(dòng)槽（13）的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，其特征在于，所述第一錐形齒輪（12）和第二錐形齒輪（15）的規(guī)格相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，其特征在于，兩個(gè)連接板（18）相互靠近的一側(cè)相接觸。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種高精度觸控玻璃SENSOR面用保護(hù)膜分切裝置，包括底板，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的頂部焊接有同一個(gè)頂板，頂板的底部固定安裝有氣泵，氣泵的輸出軸上焊接有分切刀，底板的頂部焊接有放置板，側(cè)板上開設(shè)有橫孔，橫孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板，兩個(gè)側(cè)板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有位于橫孔上方的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，通過齒輪和齒條，帶動(dòng)橫板進(jìn)行移動(dòng)，并且通過連接板和磨砂石，充分的對(duì)分切刀進(jìn)行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設(shè)備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁智

受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐亞果

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.05

技術(shù)公布日：2019.08.13