本發(fā)明屬于切割機領(lǐng)域，具體涉及一種膜絲切割機，本發(fā)明還涉及到一種膜絲切割機的切割方法。

背景技術(shù)：

膜絲具有疏水、吸收等性能，被廣泛用于各大行業(yè)。目前，對超濾膜絲的切斷加工主要由人工完成，操作時由一名工人用卡圈將膜絲固定，由另外一名工人利用刀片完成膜絲的切割，這種加工方式完全依賴于人工，勞動效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，且勞動成本大，而膜絲一般是帶內(nèi)襯的，里邊有纖維繩子，這類切割方法后的膜絲非常不平整。

國內(nèi)對于膜絲的自動化切割技術(shù)主要有剪刀式切割、激光式切割、圓盤剪切割等方式，其中剪刀式切割方式對于膜絲切割面的截面形狀影響較大，不利于后續(xù)的封膠操作；激光式切割方式其成本較高，且裝置體積較大，另外激光切割對于膜絲表面有損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圓盤切割可以進行連續(xù)切割，有利于提高產(chǎn)品的加工效率，但由于圓盤剪的刃面為一圓形，切割過程為連續(xù)的，且采用一次切割，導(dǎo)致膜絲切割平面產(chǎn)生楔狀變形，很不平整，生產(chǎn)質(zhì)量無法保證，為此，我們提出一種膜絲切割機及其切割方法，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜絲切割機的切割方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膜絲切割機，包括機體，所述機體的上端設(shè)有移動盤，所述移動盤的邊側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)，所述移動盤的下端設(shè)有動力機構(gòu)，所述移動盤的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊，所述機體的側(cè)面分別安裝有限位機構(gòu)、粗切裝置和細切裝置，所述機體的背面安裝有控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述機體的下端設(shè)有萬向輪和固定支腳。

優(yōu)選的，所述機體的內(nèi)腔設(shè)有定位機構(gòu)，且定位機構(gòu)與移動盤固定連接。

優(yōu)選的，所述粗切裝置、細切裝置和動力機構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)有電機，且電機均與控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述粗切裝置和細切裝置的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

本發(fā)明還提供了一種膜絲切割機的切割方案，具體包括以下步驟：

S1、膜絲裝束：通過卡套將預(yù)先準備好的膜絲裝成束狀，并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之后放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；

S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機構(gòu)的卡口處；

S3、限位和定位：打開控制開關(guān)，定位機構(gòu)將移動盤移動至限位機構(gòu)的限位處，限位機構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機構(gòu)將束狀膜絲進一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；

S4、粗切：移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運作，將束狀膜絲緩慢切割；

S5、細切：移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至細切裝置的切刀處，細切裝置運作，將S4中的束狀膜絲的切口處進一步的切割打平；

S6、歸位：在S5結(jié)束后，移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至S1所處的位置，進行下一次切割；

S7、收絲：將控制開關(guān)關(guān)閉，并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起，排放下一組束狀膜絲。

優(yōu)選的，在S4和S5中對束狀膜絲切割過程中，移動盤的移動速度緩慢，在其他移動過程中移動速度稍快，減少運作時間，節(jié)約能源。

本發(fā)明提供的一種膜絲切割機及其切割方法，通過在機體的上端設(shè)有移動盤和夾緊機構(gòu)，并將移動盤和定位機構(gòu)和動力機構(gòu)連接，該組合結(jié)構(gòu)可以使夾緊機構(gòu)在機體的上端根據(jù)需要來進行移動，操作方便，其工作效率高；通過設(shè)置限位機構(gòu)、粗切裝置和細切裝置，該組合結(jié)構(gòu)不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割端口的平整性，提高了切割質(zhì)量高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，質(zhì)量有保障，使用安全方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2移動盤、3夾緊機構(gòu)、4動力機構(gòu)、5緩沖墊、6限位機構(gòu)、7粗切裝置、8細切裝置、9控制開關(guān)、10萬向輪、11固定支腳。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了如圖1-2的一種膜絲切割機，包括機體1，所述機體1的上端設(shè)有移動盤2，所述移動盤2的邊側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)3，所述移動盤2的下端設(shè)有動力機構(gòu)4，所述移動盤2的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊5，所述機體1的側(cè)面分別安裝有限位機構(gòu)6、粗切裝置7和細切裝置8，所述機體的背面安裝有控制開關(guān)9，所述機體1的下端設(shè)有萬向輪10和固定支腳11，所述機體1的內(nèi)腔設(shè)有定位機構(gòu)，且定位機構(gòu)與移動盤2固定連接，所述粗切裝置7、細切裝置8和動力機構(gòu)4的內(nèi)部均設(shè)有電機，且電機均與控制開關(guān)9電性連接，所述粗切裝置7和細切裝置8的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

本發(fā)明還提供了一種膜絲切割機的切割方法，具體包括以下步驟：

S1、膜絲裝束：通過卡套將預(yù)先準備好的膜絲裝成束狀，并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之后放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；

S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機構(gòu)的卡口處，用于限位機構(gòu)對其進行限位；

S3、限位和定位：打開控制開關(guān)，定位機構(gòu)將移動盤移動至限位機構(gòu)的限位處，限位機構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機構(gòu)將束狀膜絲進一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；

S4、粗切：移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運作，將束狀膜絲進行第一次緩慢切割，使膜絲的切口處大致保持一致性。

S5、細切：移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至細切裝置的切刀處，細切裝置運作，將S4中的束狀膜絲的切口處進行第二次切割，保證膜絲切口處絕對的平整性，提高切割質(zhì)量；

S6、歸位：在S5結(jié)束后，移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至S1所處的位置，進行下一次切割，提高切割效率，節(jié)省了大量的時間和人力；

S7、收絲：將控制開關(guān)關(guān)閉，并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起，排放下一組束狀膜絲。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在機體1的上端設(shè)有移動盤2和夾緊機構(gòu)3，并將移動盤2和定位機構(gòu)和動力機構(gòu)4連接，該組合結(jié)構(gòu)可以使夾緊機構(gòu)3在機體1的上端根據(jù)需要來進行移動，操作方便，其工作效率高，通過設(shè)置限位機構(gòu)6、粗切裝置7和細切裝置8，該組合結(jié)構(gòu)不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割端口的平整性，提高了切割質(zhì)量高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，質(zhì)量有保障，使用安全方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種膜絲切割機，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的上端設(shè)有移動盤（2），所述移動盤（2）的邊側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)（3），所述移動盤（2）的下端設(shè)有動力機構(gòu)（4），所述移動盤（2）的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊（5），所述機體（1）的側(cè)面分別安裝有限位機構(gòu)（6）、粗切裝置（7）和細切裝置（8），所述機體的背面安裝有控制開關(guān)（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機，其特征在于：所述機體（1）的下端設(shè)有萬向輪（10）和固定支腳（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機，其特征在于：所述機體（1）的內(nèi)腔設(shè)有定位機構(gòu)，且定位機構(gòu)與移動盤（2）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機，其特征在于：所述粗切裝置（7）、細切裝置（8）和動力機構(gòu)（4）的內(nèi)部均設(shè)有電機，且電機均與控制開關(guān)（9）電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜絲切割機，其特征在于：所述粗切裝置（7）和細切裝置（8）的切刀下端均設(shè)有廢料收集箱。

6.一種權(quán)利要求1所述的膜絲切割機的切割方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、膜絲裝束：通過卡套將預(yù)先準備好的膜絲裝成束狀，并將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之后放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；

S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機構(gòu)的卡口處；

S3、限位和定位：打開控制開關(guān)，定位機構(gòu)將移動盤移動至限位機構(gòu)的限位處，限位機構(gòu)將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機構(gòu)將束狀膜絲進一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；

S4、粗切：移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運作，將束狀膜絲緩慢切割；

S5、細切：移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至細切裝置的切刀處，細切裝置運作，將S4中的束狀膜絲的切口處進一步的切割打平；

S6、歸位：在S5結(jié)束后，移動盤在動力機構(gòu)和定位機構(gòu)的作用下移動至S1所處的位置，進行下一次切割；

S7、收絲：將控制開關(guān)關(guān)閉，并將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中松緊并收起，排放下一組束狀膜絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膜絲切割機的切割方法，其特征在于：在S4和S5中對束狀膜絲切割過程中，移動盤的移動速度緩慢，在其他移動過程中移動速度稍快，減少運作時間，節(jié)約能源。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種膜絲切割機，包括機體，所述機體的上端設(shè)有移動盤，所述移動盤的邊側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu)，所述移動盤的下端設(shè)有動力機構(gòu)，所述移動盤的兩側(cè)設(shè)有緩沖墊，所述機體的側(cè)面分別安裝有限位機構(gòu)、粗切裝置和細切裝置，所述機體的背面安裝有控制開關(guān)。本發(fā)明在機體的上端設(shè)有移動盤和夾緊機構(gòu)，并將移動盤和定位機構(gòu)和動力機構(gòu)連接，可以使夾緊機構(gòu)在機體的上端根據(jù)需要來進行移動，操作方便，其工作效率高，設(shè)置限位機構(gòu)、粗切裝置和細切裝置，不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割端口的平整性，提高了切割質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，質(zhì)量有保障，使用安全方便。

技術(shù)研發(fā)人員：章干強;許緒敏;胡佳辰;陳燈

受保護的技術(shù)使用者：浙江愛易特智能技術(shù)有限公司

文檔號碼：201710008606

技術(shù)研發(fā)日：2017.01.05

技術(shù)公布日：2017.06.06