本實(shí)用新型涉及薄膜處理設(shè)備，尤其是涉及一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料薄膜現(xiàn)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，而在醫(yī)療領(lǐng)域方面，塑料薄膜可制成預(yù)涂膜將其覆蓋在藥品盒的外表面使得藥品盒具備一定的防水能力，同時塑料薄膜還可用于一次性注射器、手術(shù)器械、骨科手術(shù)器械等包裝用，而為了讓塑料薄膜可以更好地適應(yīng)不同的用途，需要將寬幅塑料薄膜分切呈不同寬度的窄幅塑料薄膜，而塑料薄膜分切工作常常通過薄膜分切機(jī)進(jìn)行分切工作。

例如，一種分切機(jī)，公開號為cn204819654u，包括機(jī)架、薄膜卷滾軸、支架、刀片滾軸、刀滾軸、兩根冷卻滾軸和兩根分卷滾軸，所述支架設(shè)置在機(jī)架上，所述薄膜卷滾軸水平設(shè)置并且兩端分別設(shè)置在支架的兩端，所述機(jī)架上設(shè)置有張緊滾軸，所述張緊滾軸設(shè)置在薄膜卷滾軸與刀滾軸之間，所述張緊滾軸上設(shè)置有用于夾持薄膜的夾持機(jī)構(gòu)。

上述技術(shù)方案的分切停止時，薄膜卷滾軸會在慣性作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得薄膜會不斷被帶出，盡管摩擦輪上的橡膠皮與薄膜接觸并將薄膜夾持在摩擦輪與張緊滾軸之間，使得薄膜不會在慣性的作用下向刀片滾軸方向輸出，但是，在重新開始進(jìn)行收卷時，還是需要轉(zhuǎn)動薄膜卷滾軸將薄膜回收，較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其具有放卷輥可以在停機(jī)時也能將薄膜進(jìn)行收緊，避免人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動收緊的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架且可對薄膜進(jìn)行放卷的放卷輥、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架且可對薄膜進(jìn)行收卷的收卷輥、設(shè)于機(jī)架且可對薄膜進(jìn)行分切的分切裝置、設(shè)于機(jī)架且為薄膜傳動提供動力的傳動裝置，所述傳動裝置包括設(shè)于機(jī)架的傳動電機(jī)、同軸設(shè)于傳動電機(jī)輸出軸的電機(jī)輪、同軸設(shè)于放卷輥一端的放卷動輪、同軸設(shè)于收卷輥一端的收卷動輪、傳動連接于電機(jī)輪、放卷動輪、收卷動輪的傳動皮帶。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳動電機(jī)停止工作時，由于傳動皮帶的關(guān)系使得收卷輥和放卷輥會同步進(jìn)行傳動，確保放卷輥不會放出過多的薄膜，避免再次進(jìn)行分切工作，時還需要人工進(jìn)行回卷的工作，同時在薄膜傳動過程中，傳動皮帶可以確保收卷輥和放卷輥的轉(zhuǎn)速相一致，不會出現(xiàn)偏差，避免由于收卷輥和放卷輥轉(zhuǎn)速存在偏差而導(dǎo)致薄膜的張緊力出現(xiàn)一個較大的變化，使得薄膜在分切時不能被較好的張緊，出現(xiàn)薄膜部分未被分切，需要在收卷輥取下時被直接拉扯斷開，影響到薄膜的分切質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放卷輥設(shè)置兩根。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)待分切的薄膜卷寬度小于放卷輥一半長度時，可在兩根收卷輥上分別錯位放置一卷薄膜，兩卷薄膜同時進(jìn)行分切作業(yè)，提升效率，也可將兩卷薄膜的位置相對齊，實(shí)現(xiàn)兩層薄膜同時分切收卷，獲得雙層薄膜。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接有平行于放卷輥長度方向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根連接桿，兩根連接桿之間轉(zhuǎn)動連接有平行于轉(zhuǎn)軸長度方向且可抵接于放卷輥的薄膜卷表面的壓平輥。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行分切工作時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使得壓平輥在自身重力的作用下抵接于薄膜卷的表面，使得薄膜卷在被放出時會被壓平輥壓平，盡可能減少薄膜表面的褶皺，方便薄膜整齊收卷，也不需要之后再對薄膜進(jìn)行平整工作，較為便利。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接桿沿轉(zhuǎn)軸長度方向滑動連接于轉(zhuǎn)軸，連接桿靠近轉(zhuǎn)軸一端螺紋連接有抵接于轉(zhuǎn)軸的固定螺絲。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)薄膜的寬度改變時，旋松固定螺絲，移動連接桿，取下壓平輥，將適合薄膜寬度的壓平輥進(jìn)行安裝，使得壓平輥可以更好地對薄面表面進(jìn)行壓平，同時安裝更換較為便利。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸外表面沿轉(zhuǎn)軸長度方向開設(shè)有定位槽，固定螺絲沿轉(zhuǎn)軸的徑向插接于定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)更換完新的壓平輥后，將固定螺絲對應(yīng)于定位槽進(jìn)行插接，使得兩根連接桿相對齊，不需要人工進(jìn)行對齊較為便利，同時固定螺絲位于定位槽，使得連接桿不再僅僅依靠固定螺絲的摩擦力進(jìn)行緊固，進(jìn)一步確保連接桿不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免壓平桿不能較好地將薄膜表面進(jìn)行壓平。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架一端同軸固定連接有位于機(jī)架中的壓緊齒輪，機(jī)架滑動連接有嚙合于壓緊齒輪的壓緊齒條，壓緊齒條固定連接有彈簧抵片，機(jī)架設(shè)有抵接于彈簧抵片且?guī)訅壕o齒條沿壓緊齒條長度方向進(jìn)行移動的推動彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，推動彈簧推動壓緊齒條進(jìn)行移動，帶動壓緊齒輪轉(zhuǎn)動，使得壓平輥可以抵緊于薄膜卷的表面，避免只由壓平輥的重力而不能較好地對薄膜進(jìn)行壓平。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于機(jī)架一端同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，機(jī)架滑動連接有可嚙合于壓緊齒輪的滑動齒輪，滑動齒輪固定連接有滑動連接于機(jī)架且?guī)踊瑒育X輪靠近或是遠(yuǎn)離壓緊齒輪的齒輪桿，機(jī)架設(shè)有可使得滑動齒輪趨向抵接于壓緊齒輪的抵接機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要更換新的薄膜卷時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使得壓平輥遠(yuǎn)離薄膜卷，然后將拉動齒輪桿帶動滑動齒輪嚙合于壓緊齒輪，使得轉(zhuǎn)軸不會在推動彈簧的作用下繼續(xù)抵接于薄膜卷表面，避免需要人工一直施加力給轉(zhuǎn)盤，較為不便，同時，滑動齒輪和壓緊齒輪的嚙合固定方式，使得壓平輥可以以一個任意位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際情況對壓平輥的位置進(jìn)行較為便利的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵接機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架且抵接于齒輪桿背離壓緊齒輪一側(cè)的齒輪推動彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，齒輪推動彈簧推動滑動齒輪始終趨向嚙合于壓緊齒輪，使得對于在滑動齒輪和壓緊齒輪相嚙合時的齒輪桿的固定較為便利。

綜上所述，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

當(dāng)傳動電機(jī)停止工作時，由于傳動皮帶的關(guān)系使得收卷輥和放卷輥會同步進(jìn)行傳動，確保放卷輥不會放出過多的薄膜，避免再次進(jìn)行分切工作，時還需要人工進(jìn)行回卷的工作，同時在薄膜傳動過程中，傳動皮帶可以確保收卷輥和放卷輥的轉(zhuǎn)速相一致，不會出現(xiàn)偏差，避免由于收卷輥和放卷輥轉(zhuǎn)速存在偏差而導(dǎo)致薄膜的張緊力出現(xiàn)一個較大的變化，使得薄膜在分切時不能被較好的張緊，出現(xiàn)薄膜部分未被分切，需要在收卷輥取下時被直接拉扯斷開，影響到薄膜的分切質(zhì)量；

齒輪推動彈簧推動滑動齒輪始終趨向嚙合于壓緊齒輪，使得對于在滑動齒輪和壓緊齒輪相嚙合時的齒輪桿的固定較為便利。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是傳動槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是轉(zhuǎn)軸槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中a處放大圖。

圖中，1、機(jī)架；11、轉(zhuǎn)盤；13、滑動齒輪；14、齒輪桿；15、齒輪推動彈簧；16、傳動槽；17、轉(zhuǎn)軸槽；18、齒條桿；2、放卷輥；21、轉(zhuǎn)軸；22、連接桿；23、壓平輥；24、固定螺絲；25、定位槽；26、壓緊齒輪；27、壓緊齒條；28、彈簧抵片；29、推動彈簧；3、收卷輥；31、齒輪桿槽；32、彈簧插桿；4、分切裝置；41、刀片軸；42、分切刀片；5、傳動裝置；51、傳動電機(jī)；52、電機(jī)輪；53、放卷動輪；54、收卷動輪；55、傳動皮帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，參照圖1和圖2，包括機(jī)架1，機(jī)架1的長度方向平行于薄膜的寬度方向，機(jī)架1中部上端處轉(zhuǎn)動連接有兩根平行于機(jī)架1長度方向且存在高度差的放卷輥2，機(jī)架1底端遠(yuǎn)離自身中部處轉(zhuǎn)動連接有平行于機(jī)架1長度方向的收卷輥3，收卷輥3和放卷輥2均為氣脹軸，機(jī)架1遠(yuǎn)離收卷輥3的一端處安裝有用于分切薄膜以獲得不同寬度窄幅薄膜的分切裝置4，分切裝置4包括固定連接于機(jī)架1的刀片軸41，刀片軸41平行于機(jī)架1的長度方向，刀片軸41可拆卸連接有數(shù)片可對薄膜進(jìn)行分切的分切刀片42，機(jī)架1安裝有可帶動薄膜進(jìn)行傳送的傳動裝置5，傳動裝置5可確保放卷輥2在停止分切工作時，不會放出多余的薄膜。

參照圖1和圖2，傳動裝置5包括固定連接于機(jī)架1內(nèi)壁的傳動電機(jī)51，機(jī)架1靠近傳動電機(jī)51的側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有傳動槽16，傳動電機(jī)51輸出軸同軸固定連接有位于傳動槽16中的電機(jī)輪52，收卷輥3和放卷輥2端部分別同軸固定連接有位于傳動槽16中的收卷動輪54和放卷動輪53，電機(jī)輪52、收卷動輪54、放卷動輪53傳動連接有一條傳動平面平行于機(jī)架1側(cè)面的傳動皮帶55。

參照圖1和圖3，機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接有平行于機(jī)架1長度方向的轉(zhuǎn)軸21，機(jī)架1側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽17，轉(zhuǎn)軸21位于轉(zhuǎn)軸槽17中一端同軸固定連接有壓緊齒輪26，轉(zhuǎn)軸槽17固定連接有呈豎直的齒條桿18，壓緊齒輪26嚙合有呈豎直且沿豎直方向滑動連接于齒條桿18的壓緊齒條27，壓緊齒條27位于齒條桿18中的部分水平截面呈t形，壓緊齒條27朝向齒條桿18的側(cè)面固定連接有穿設(shè)于齒條桿18且沿豎直方向滑動連接于齒條桿18的彈簧抵片28，轉(zhuǎn)軸槽17中放置有兩端分別抵接于彈簧抵片28下表面以及轉(zhuǎn)軸槽17底面的推動彈簧29，機(jī)架1外壁開設(shè)有平行于機(jī)架1寬度方向的齒輪桿槽31，齒輪桿槽31沿自身長度方向滑動連接有垂直于機(jī)架1側(cè)面的齒輪桿14，齒輪桿14朝向壓緊齒輪26一端固定連接有可嚙合于壓緊齒輪26背離壓緊齒條27一側(cè)的滑動齒輪13，齒輪桿14和轉(zhuǎn)軸槽17均固定連接有平行于機(jī)架1寬度方向的彈簧插桿32，兩根彈簧插桿32插接有平行于機(jī)架1寬度方向的齒輪推動彈簧15，當(dāng)壓緊齒輪26嚙合于滑動齒輪13時，推動彈簧29無法迫使轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸21穿設(shè)機(jī)架1側(cè)壁一端同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤11。

參照圖1和圖4，轉(zhuǎn)軸21沿自身長度方向開設(shè)有定位槽25，定位槽25沿自身長度方向滑動連接有兩根同長度且同方向滑動連接于轉(zhuǎn)軸21的連接桿22，連接桿22靠近轉(zhuǎn)軸21一端套接于轉(zhuǎn)軸21，連接桿22靠近轉(zhuǎn)軸21一端螺紋連接有可插接于定位槽25中的固定螺絲24，兩根連接桿22遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸21一端插接并轉(zhuǎn)動連接有平行于機(jī)架1長度方向且可抵接于轉(zhuǎn)軸21表面的壓平輥23。

本實(shí)施例的實(shí)施原理為：傳動電機(jī)51帶動傳動皮帶55進(jìn)行傳動，使得收卷輥3和兩根放卷輥2同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在薄膜從放卷輥2放出前，壓平輥23會先對薄膜進(jìn)行壓平，然后由分切刀片42對薄膜進(jìn)行分切。

本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架（1）、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架（1）且可對薄膜進(jìn)行放卷的放卷輥（2）、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架（1）且可對薄膜進(jìn)行收卷的收卷輥（3）、設(shè)于機(jī)架（1）且可對薄膜進(jìn)行分切的分切裝置（4）、設(shè)于機(jī)架（1）且為薄膜傳動提供動力的傳動裝置（5），其特征在于：所述傳動裝置（5）包括設(shè)于機(jī)架（1）的傳動電機(jī)（51）、同軸設(shè)于傳動電機(jī)（51）輸出軸的電機(jī)輪（52）、同軸設(shè)于放卷輥（2）一端的放卷動輪（53）、同軸設(shè)于收卷輥（3）一端的收卷動輪（54）、傳動連接于電機(jī)輪（52）、放卷動輪（53）、收卷動輪（54）的傳動皮帶（55）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述放卷輥（2）設(shè)置兩根。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）轉(zhuǎn)動連接有平行于放卷輥（2）長度方向的轉(zhuǎn)軸（21），轉(zhuǎn)軸（21）設(shè)有兩根連接桿（22），兩根連接桿（22）之間轉(zhuǎn)動連接有平行于轉(zhuǎn)軸（21）長度方向且可抵接于放卷輥（2）的薄膜卷表面的壓平輥（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述連接桿（22）沿轉(zhuǎn)軸（21）長度方向滑動連接于轉(zhuǎn)軸（21），連接桿（22）靠近轉(zhuǎn)軸（21）一端螺紋連接有抵接于轉(zhuǎn)軸（21）的固定螺絲（24）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（21）外表面沿轉(zhuǎn)軸（21）長度方向開設(shè)有定位槽（25），固定螺絲（24）沿轉(zhuǎn)軸（21）的徑向插接于定位槽（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（21）轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架（1）一端同軸固定連接有位于機(jī)架（1）中的壓緊齒輪（26），機(jī)架（1）滑動連接有嚙合于壓緊齒輪（26）的壓緊齒條（27），壓緊齒條（27）固定連接有彈簧抵片（28），機(jī)架（1）設(shè)有抵接于彈簧抵片（28）且?guī)訅壕o齒條（27）沿壓緊齒條（27）長度方向進(jìn)行移動的推動彈簧（29）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（21）穿設(shè)于機(jī)架（1）一端同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤（11），機(jī)架（1）滑動連接有可嚙合于壓緊齒輪（26）的滑動齒輪（13），滑動齒輪（13）固定連接有滑動連接于機(jī)架（1）且?guī)踊瑒育X輪（13）靠近或是遠(yuǎn)離壓緊齒輪（26）的齒輪桿（14），機(jī)架（1）設(shè)有可使得滑動齒輪（13）趨向抵接于壓緊齒輪（26）的抵接機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述抵接機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架（1）且抵接于齒輪桿（14）背離壓緊齒輪（26）一側(cè)的齒輪推動彈簧（15）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種可提升分切質(zhì)量的薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架且可對薄膜進(jìn)行放卷的放卷輥、轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架且可對薄膜進(jìn)行收卷的收卷輥、設(shè)于機(jī)架且可對薄膜進(jìn)行分切的分切裝置、設(shè)于機(jī)架且為薄膜傳動提供動力的傳動裝置，本實(shí)用新型傳動裝置包括設(shè)于機(jī)架的傳動電機(jī)、同軸設(shè)于傳動電機(jī)輸出軸的電機(jī)輪、同軸設(shè)于放卷輥的放卷動輪、同軸設(shè)于收卷輥的收卷動輪、傳動連接于電機(jī)輪、放卷動輪、收卷動輪的傳動皮帶，擁有當(dāng)傳動電機(jī)停止運(yùn)作時，收卷輥和放卷輥依舊可以同步進(jìn)行傳動并且同步停止，確保薄膜不會在慣性作用下放出過多，免去人工回卷的麻煩的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：高蕓

受保護(hù)的技術(shù)使用者：海寧市和盛彩印有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.25

技術(shù)公布日：2020.11.13