本實用新型涉及薄膜加工設備技術領域，尤其是涉及一種除靜電的薄膜分切機。

背景技術：

薄膜分切機是由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制、糾偏控制和檢測裝置組成，薄膜原料自放卷機構放出后經過展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)進入切割機構，在經過分切后由收卷機構分別將薄膜收卷成多卷膜卷，在加工的過程中由于原料薄膜直接暴露在空氣中，薄膜與輥軸之間的傳動會因摩擦產生大量的靜電，從而吸附空氣中的污染物導致最終加工后的薄膜表面會附著一層污物，此外，若多層薄膜同時加工由于靜電的存在，收卷薄膜時易導致上下層錯位出現(xiàn)褶皺，影響薄膜收卷的整齊度。

專利公告號為cn202744077u的中國專利公開了一種具有除靜電功能的分切機，包括放料輥、傳動輥、分切滾以及收料輥，上述裝置相互之間空間平行的布置在分切機主體上，分切滾與換向輥之間設置有靜電消除裝置，靜電消除裝置采用離子風棒，離子風棒連接離子風控制器，離子風控制器固定在分切機主體一側的控制臺上，放料輥上的待分切材料通過傳動輥進入分切輥進行分切，分切后再通過壓輥與離子風棒之間，離子風棒將切割過程中產生的靜電中和掉。

上述技術方案存在以下缺陷：靜電消除裝置采用的離子風棒直接安裝在分切輥與壓輥之間，會對薄膜的分切作業(yè)造成一定的干擾，且靜電消除僅限于消除分切輥與壓輥之間的靜電，消除的范圍較小具有一定的局限性，無法將各輥之間形成的靜電中和掉，因此上述方案有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可充分均勻消除靜電的薄膜分切機。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種除靜電的薄膜分切機，包括分切機本體、水平轉動連接于所述分切機本體上的多個入料輥以及帶動所述入料輥轉動的驅動裝置，還包括設置于所述分切機本體內的靜電消除裝置以及分別罩設于所述靜電消除裝置和多個所述入料輥端部的連接件，所述入料輥均呈中空設置，多個所述入料輥的周側上設置有與所述靜電消除裝置連通且用于輸出正負離子至所述薄膜表面的輸出通道。

通過采用上述技術方案，靜電消除裝置將空氣電離為大量正負離子，并由送風裝置將含帶正負離子的空氣導入多個入料輥內并通過輸出通道傳遞至加工薄膜的表面，從而使得多個入料輥與薄膜之間因摩擦而產生的靜電被直接快速的中和掉，消除靜電的范圍大效率高，且不會對薄膜的分切作業(yè)造成影響。

本實用新型進一步設置為：所述入料輥包括轉動連接于所述分切機本體內的轉桿、固定套設于所述轉桿中心處的環(huán)形銜接板，所述環(huán)形銜接板的周側上套設有一根兩端槽呈開口設置的套筒，所述套筒的兩端未抵接于所述分切機本體上。

本實用新型進一步設置為：所述輸出通道包括所述套筒、所述轉桿以及所述環(huán)形銜接板圍設成的兩個環(huán)形凹槽以及徑向開設所述套筒周側的若干個輸出孔，所述輸出孔分別與兩個所述環(huán)形凹槽連通，所述套筒的周側固設有多個等間距排列的防滑條。

通過采用上述技術方案，入料輥分別由轉桿和固定套設于轉桿周側的套筒組成，轉桿的端部可與驅動所述入料輥轉動的驅動裝置相連，從而輸出通道的設置不會影響入料輥的正常使用，套筒兩側沿軸向凹設的環(huán)形凹槽與周向開設的輸出孔連通，從而在分切機運作的過程中，靜電消除裝置同步運作將產生的靜電消除，效率高、成效快。

本實用新型進一步設置為：所述靜電消除裝置包括電暈放電器、高壓電源以及送風裝置，所述連接件包括分別套設于多個所述轉桿兩端的環(huán)形密封罩、罩設于所述靜電消除裝置周側的輸氣罩以及分別與所述環(huán)形密封罩和所述輸氣罩相連輸氣管。

通過采用上述技術方案，高壓電源設置有與地面充分連接的地線，并通過高壓電流將電暈放電器的離子發(fā)生室中的空氣電解為正負離子，再由扇葉自輸出通道吹出，環(huán)形密封罩將套筒兩側開設的環(huán)形凹槽完全包裹住，從而使含正負離子的空氣只能通過輸出孔導出，使得氣體的流通方向具有導向性。

本實用新型進一步設置為：所述環(huán)形密封罩包括套設于所述轉桿周側的環(huán)形板以及固設于所述環(huán)形板一側的一圈環(huán)形銜接板，所述環(huán)形銜接板的內壁活動抵接于所述套筒的周側上。

通過采用上述技術方案，含帶正負離子的空氣直接通過輸氣罩進入各個與入料輥相連的輸氣管分支內，從而通過多個入料輥將氣體排出，擴大了消除靜電的范圍。

本實用新型進一步設置為：所述環(huán)形銜接板的內壁上沿其徑向固設有環(huán)形銜接扣，所述套筒的周側開設有與所述銜接扣卡接適配的銜接槽。

通過采用上述技術方案，銜接扣與銜接槽的設置使得入料輥在轉動的過程中，環(huán)形密封罩能夠始終在套筒周側轉動并避免環(huán)形密封罩輕易脫落，提高了環(huán)形密封罩的銜接緊密性。

本實用新型進一步設置為：所述銜接槽至所述套筒一端端部的距離小于所述環(huán)形板的寬度，且所述環(huán)形密封罩與所述套筒的端部形成環(huán)形的儲蓄空腔。

通過采用上述技術方案，儲蓄空腔的設置使得氣流的流量始終維持一定的定值，以便于降低氣流忽大忽小對薄膜產生的一定的晃動。

本實用新型進一步設置為：所述靜電消除裝置分別設置在所述分切機本體內部的兩側且所述電暈放電器的一側延伸至所述分切機本體外。

通過采用上述技術方案，以便于電暈放電器與高壓電源電連接，且電暈放電器能夠吸收外部空氣，并通過靜電消除裝置的持續(xù)運作將正負離子持續(xù)不斷的輸送至薄膜表面。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：

1.本實用新型通過送風裝置將含帶正負離子的空氣導入多個入料輥內并通過輸出通道傳遞至加工薄膜的表面，使得多個入料輥與薄膜之間因摩擦而產生的靜電被直接快速的中和掉，從而消除靜電的范圍大效率高，成效快。

2.本實用新型通過輸出通道的設置使得在消除靜電的過程中不會影響入料輥的正常使用，套筒兩側沿軸向凹設的環(huán)形凹槽與周向開設的輸出孔連通，從而在分切機運作的過程中，靜電消除裝置同步運作將產生的靜電消除。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是主要示出了除去分切機本體的局部爆炸結構示意圖；

圖3是圖2中a處放大結構示意圖。

圖中，1、分切機本體；2、入料輥；21、轉桿；22、套筒；3、靜電消除裝置；31、電暈放電器；32、高壓電源；33、送風裝置；4、輸出通道；41、輸出孔；42、防滑條；43、環(huán)形凹槽；5、環(huán)形密封罩；51、環(huán)形板；52、環(huán)形銜接板；6、銜接扣；7、銜接槽；8、輸氣罩；9、輸氣管；10、儲蓄空腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，為本實用新型公開的一種除靜電的薄膜分切機，包括呈雙耳座設置的分切機本體1，且分切機本體1的兩側分別中空設置，分切機本體1上水平穿設有五根帶動加工薄膜傳動的入料輥2，入料輥2的兩端分別設置有帶動入料輥2轉動的驅動裝置且驅動裝置位于分切機本體1內。

分切機本體1的兩側內部還分別固設有靜電消除裝置3，靜電消除裝置3包括電暈放電器31、高壓電源32以及與入料輥2連通的送風裝置33，高壓電源32的地線與地面充分連接，并通過高壓電流將電暈放電器31的離子發(fā)生室中的空氣電解，電解后產生的大量正負離子，再通過扇葉將正負離子吹出；入料輥2與靜電消除裝置3的端部均罩設有相互連通的連接件，且入料輥的上設置有與連接件連通的輸出通道4，使得正負離子通過五根入料輥2排出，從而在不影響分切機正常運作的同時能夠使入料輥2和薄膜之間摩擦產生的靜電高效、迅速的被中和掉。

如圖2和圖3所示，連接件包括固定罩設于送風裝置33上的輸氣罩8且輸氣罩8上固定穿設有五個輸氣管9，輸氣管9遠離輸氣罩8的一端一一對應連接于入料輥2上；入料輥2包括轉桿21和固定套設在轉桿21上的套筒22且套筒22的周側間隔固設有多條環(huán)狀的防滑條42，相鄰防滑條42之間的凹陷處沿套筒22的周向開設有若干個輸出孔41，轉桿21的中心處固定套設有環(huán)形固定板，且環(huán)形固定板的周側與套筒22的內壁固定連接，套筒22、轉桿21以及環(huán)形固定板之間圍設成兩個環(huán)形凹槽43，且若干個輸出孔41均與環(huán)形凹槽43連通，從而形成含帶正負離子空氣流通的輸出通道4。

套筒22的兩側分別套設有橡膠制成的環(huán)形密封罩5，環(huán)形密封罩5包括套設在轉桿21兩端的圓環(huán)形環(huán)形板51，環(huán)形板51的外緣處垂直突設有一圈環(huán)形銜接板52，環(huán)形銜接板52的周側與輸氣管9的一端連通；且環(huán)形銜接板52的內壁罩設于套筒22的周側上，為避免入料輥2在轉動的過程中使環(huán)形密封罩5與套筒22輕易的滑脫，環(huán)形密封罩5的內側固定連接有一圈環(huán)形的銜接扣6，且套筒22的周側開設有與銜接扣6卡接的銜接槽7；且銜接槽7至套筒22一端端部的距離小于環(huán)形板51的寬度，且環(huán)形密封罩5與套筒22的端部形成環(huán)形的儲蓄空腔10，儲蓄空腔10的設置使得各個輸氣孔的流通速度保持均衡。

當需消除分切機靜電時，啟動靜電消除裝置3上的送風裝置33將電解后含有正負離子的空氣通過輸氣罩8上連通的五根輸出管傳遞至環(huán)形密封罩5內，再通過多個入料輥2上設置的輸出通道4直接將正負離子吹至薄膜表面，從而使得五根入料輥2與薄膜之間因摩擦而產生的靜電直接中和掉，消除范圍廣，且不會對分切機切切機構的運作造成影響。

本實用新型的工作原理和有益效果為：

通過尖端高壓電暈放電把空氣電離為大量的正負離子，扇葉轉動把大量的正負離子傳遞至薄膜的表面以中和靜電，靜電消除裝置3與分切機本體1上水平轉動設置的五根入料輥2連通，從而分切機在運作的過程中可靜電消除裝置3可同步運作，且靜電消除效率高、速度快效果好。

本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種除靜電的薄膜分切機，包括分切機本體（1）、水平轉動連接于所述分切機本體（1）上的多個入料輥（2）以及帶動所述入料輥（2）轉動的驅動裝置，其特征在于：還包括設置于所述分切機本體（1）內的靜電消除裝置（3）以及分別罩設于所述靜電消除裝置（3）和多個所述入料輥（2）端部的連接件，所述入料輥（2）均呈中空設置，多個所述入料輥（2）的周側上設置有與所述靜電消除裝置（3）連通且用于輸出正負離子至薄膜表面的輸出通道（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述入料輥（2）包括轉動連接于所述分切機本體（1）內的轉桿（21）、固定套設于所述轉桿（21）中心處的環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板的周側上套設有一根兩端槽呈開口設置的套筒（22），所述套筒（22）的兩端未抵接于所述分切機本體（1）上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述輸出通道（4）包括所述套筒（22）、所述轉桿（21）以及所述環(huán)形固定板圍設成的兩個環(huán)形凹槽（43）以及徑向開設所述套筒（22）周側的若干個輸出孔（41），所述輸出孔（41）分別與兩個所述環(huán)形凹槽（43）連通，所述套筒（22）的周側固設有多個等間距排列的防滑條（42）。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述靜電消除裝置（3）包括電暈放電器（31）、高壓電源（32）以及送風裝置（33），所述連接件包括分別套設于多個所述轉桿（21）兩端的環(huán)形密封罩（5）、罩設于所述靜電消除裝置（3）周側的輸氣罩（8）以及分別與所述環(huán)形密封罩（5）和所述輸氣罩（8）相連輸氣管（9）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述環(huán)形密封罩（5）包括套設于所述轉桿（21）周側的環(huán)形板（51）以及固設于所述環(huán)形板（51）一側的一圈環(huán)形銜接板（52），所述環(huán)形銜接板（52）的內壁活動抵接于所述套筒（22）的周側上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述環(huán)形銜接板（52）的內壁上沿其徑向固設有環(huán)形銜接扣（6），所述套筒（22）的周側開設有與所述銜接扣（6）卡接適配的銜接槽（7）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述銜接槽（7）至所述套筒（22）一端端部的距離小于所述環(huán)形板（51）的寬度，且所述環(huán)形密封罩（5）與所述套筒（22）的端部形成環(huán)形的儲蓄空腔（10）。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種除靜電的薄膜分切機，其特征在于：所述靜電消除裝置（3）分別設置在所述分切機本體（1）內部的兩側且所述電暈放電器（31）的一側延伸至所述分切機本體（1）外。

技術總結

本實用新型涉及薄膜加工設備技術領域，尤其是涉及一種除靜電的薄膜分切機，包括分切機本體、水平轉動連接于所述分切機本體上的多個入料輥以及帶動所述入料輥轉動的驅動裝置，還包括設置于所述分切機本體內的靜電消除裝置以及分別罩設于所述靜電消除裝置和多個所述入料輥端部的連接件，所述入料輥均呈中空設置，多個所述入料輥的周側上設置有與所述靜電消除裝置連通且用于輸出正負離子至所述薄膜表面的輸出通道。該薄膜分切機通過送風裝置將含帶正負離子的空氣導入多個入料輥內并通過輸出通道傳遞至加工薄膜的表面，使得多個入料輥與薄膜之間因摩擦而產生的靜電被直接快速的中和掉，從而消除靜電的范圍大效率高，成效快。

技術研發(fā)人員：熊瑛;陳伍

受保護的技術使用者：武漢宇洋包裝印刷有限公司

技術研發(fā)日：2019.06.22

技術公布日：2020.06.19