本實(shí)用新型涉及一種紙管精切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紙管精切機(jī)在生產(chǎn)中穩(wěn)定性不高，會因?yàn)樗土掀脚_不穩(wěn)定而導(dǎo)致紙管發(fā)生位移，因?yàn)榛瑝K的損壞導(dǎo)致紙管送料運(yùn)行不勻暢，會出現(xiàn)頓卡的現(xiàn)象，工作時(shí)紙管與軸芯同時(shí)轉(zhuǎn)動，設(shè)備穩(wěn)定性差，切斷部位平整度差，容易出現(xiàn)剪刀口，而刀軸下料和送料時(shí)間出現(xiàn)波動，導(dǎo)致切管時(shí)出現(xiàn)雙刀印或切刀斷裂，這樣就會影響到切管的質(zhì)量，造成紙管報(bào)廢，同時(shí)大量的報(bào)廢不但會使生產(chǎn)效率降低，也會造成大量的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，無法保證穩(wěn)定的生產(chǎn)，也加大了維修人員的勞動強(qiáng)度。人工單個(gè)裝卸原料成品，費(fèi)工費(fèi)時(shí)效率低，勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是提供一種全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，三工位同時(shí)工作，大大提高了工作效率，同時(shí)分切時(shí)芯軸不旋轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，切斷部位平整，產(chǎn)品精度及合格率高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有送料裝置、旋轉(zhuǎn)盤、裝料裝置、分切裝置、退料裝置，所述的送料裝置將待分切紙管輸送到旋轉(zhuǎn)盤；在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有裝料、分切和退料三個(gè)工位，旋轉(zhuǎn)盤上固定有三根結(jié)構(gòu)相同的芯軸，旋轉(zhuǎn)盤繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，三個(gè)芯軸在上述三個(gè)工位間依次作業(yè)；所述的裝料裝置沿裝料工位的芯軸軸向方向運(yùn)動；所述的分切裝置垂直分切工位的芯軸軸向方向設(shè)置所述的分切裝置沿分切工位的芯軸軸向方向運(yùn)動。

作為本實(shí)用新型所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述的分切裝置包括分切刀、紙管固定機(jī)構(gòu)、紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，紙管固定機(jī)構(gòu)將紙 管固定在紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動紙管同軸旋轉(zhuǎn)，

作為本實(shí)用新型所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述的裝料裝置包括V型托管架、HG線性滑軌、紙管板，V型托管架與裝料工位芯軸同軸分布，HG線性滑軌與裝料工位芯軸平行，紙管板固定在HG線性滑軌一端，將V型托管架上的紙管推送到裝料工位芯軸上。

作為本實(shí)用新型所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述的退料裝置包括退料鉤和與退料工位芯軸平行的退料桿，退料鉤固定在退料桿上并可沿退料桿自由移動，退料工位芯軸上的紙管推送到下一工序。

進(jìn)一步地，退料鉤與退料桿鉸接，在自然狀態(tài)下退料鉤與退料工位上的芯軸緊密壓緊，當(dāng)退料完成后，退料鉤返回初始位置，退料工位的芯軸旋轉(zhuǎn)將退料鉤頂起并旋轉(zhuǎn)到下一工位。

作為本實(shí)用新型所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述的送料裝置包括供料區(qū)和送料區(qū)，供料區(qū)包括儲料斗、供料支架、輸送帶，輸送帶沿供料支架豎直設(shè)置，輸送帶間隔一端距離設(shè)置紙管托管件，紙管托管件在輸送帶帶動下由下向上將紙管逐一卡固傳送；送料區(qū)包括傾斜送料臺和設(shè)置在傾斜送料臺末端的擋料件和放料件，輸送帶將紙管傳送到傾斜送料臺上逐一排列在傾斜送料臺上并在重力作用下依次向擋料件及放料件方向滾動。

有益效果：

本實(shí)用新型公開的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，三工位同時(shí)工作，大大提高工作效率。HG線性滑軌支撐，精度高，壽命長，運(yùn)動穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)采用數(shù)控伺服電機(jī)控制，加工長度可隨意更改，可在原材料上統(tǒng)一切出不同長度以滿足需要，減少浪費(fèi)較長料頭。加工時(shí)管芯不轉(zhuǎn)，減少設(shè)備震動，提高穩(wěn)定性，減少切刀由芯軸跳動帶來的傷害，提高切口平整度，降低杜絕剪刀口形成，降低整機(jī)功率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為所述全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為分切裝置放大剖面示意圖。

1、機(jī)架 2、紙管 10、送料裝置 11、供料區(qū) 111、儲料斗 112供料支架 113、輸送帶 114、紙管托管件 12、送料區(qū) 20、旋轉(zhuǎn)盤 201、裝料工位 202、分切工位 203、退料工位 210、芯軸 30、送料裝置 31、V型托管架 32、HG線性滑軌 33、紙管板 40、分切裝置 41、分切刀 42、紙管固定機(jī)構(gòu) 43、紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 50、退料裝置 51、退料鉤 52、退料桿

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有送料裝置10、旋轉(zhuǎn)盤20、裝料裝置30、分切裝置40、退料裝置50，所述的送料裝置10將待分切紙管輸送到旋轉(zhuǎn)盤20；在旋轉(zhuǎn)盤20上設(shè)有裝料工位201、分切工位202和退料工位203三個(gè)工位，旋轉(zhuǎn)盤上固定有三根結(jié)構(gòu)相同的芯軸210，旋轉(zhuǎn)盤繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，三個(gè)芯軸210在上述三個(gè)工位間依次作業(yè)。

送料裝置10包括供料區(qū)11和送料區(qū)12，供料區(qū)11包括儲料斗111、供料支架112、輸送帶113，輸送帶113沿供料支架112豎直設(shè)置，輸送帶113間隔一端距離設(shè)置紙管托管件114，紙管托管件114在輸送帶113帶動下由下向上將紙管2逐一卡固傳送。

送料區(qū)12包括傾斜送料臺121和設(shè)置在傾斜送料臺末端的擋料件122和放料件123，輸送帶113將紙管傳送到傾斜送料臺121上逐一排列在傾斜送料臺上121并在重力作用下依次向擋料件122及放料件123方向滾動。

裝料裝置30沿裝料工位201的芯軸210軸向方向運(yùn)動，裝料裝置30包括V型托管架31、HG線性滑軌32、紙管板33，V型托管架31與裝料工位201芯軸210同軸分布，HG線性滑軌32與裝料工位201芯軸210平行，紙管板33固定在HG線性滑軌32一端，將V型托管架31上的紙管推送到裝料工位201芯軸210上；

分切裝置40包括分切刀41、紙管固定機(jī)構(gòu)42、紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43，紙管固定機(jī)構(gòu)42將紙管2固定在紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43上，紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43帶動紙管2同軸旋轉(zhuǎn)，分切刀41垂直分切工位202的芯軸210軸向方向設(shè)置，整個(gè)分切裝置沿分切工位的芯軸軸向方向運(yùn)動，對芯軸上的紙管進(jìn)行分切。

退料裝置50包括退料鉤51和與退料工位203芯軸210平行的退料桿52，退料鉤51固定在退料桿52上并可沿退料桿自由移動，退料工位203芯軸210上的紙管2推送到下一工序。

進(jìn)一步地，退料鉤51與退料桿52鉸接，在自然狀態(tài)下退料鉤51與退料工位203芯軸210緊密壓緊，當(dāng)退料完成后，退料鉤51返回初始位置，退料工位203芯軸210旋轉(zhuǎn)將退料鉤51頂起并旋轉(zhuǎn)到下一工位。

雖然說明書中對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有送料裝置、旋轉(zhuǎn)盤、裝料裝置、分切裝置、退料裝置，所述的送料裝置將待分切紙管輸送到旋轉(zhuǎn)盤；在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有裝料、分切和退料三個(gè)工位，旋轉(zhuǎn)盤上固定有三根結(jié)構(gòu)相同的芯軸，旋轉(zhuǎn)盤繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，三個(gè)芯軸在上述三個(gè)工位間依次作業(yè)；所述的裝料裝置沿裝料工位的芯軸軸向方向運(yùn)動；所述的分切裝置垂直分切工位的芯軸軸向方向設(shè)置，所述的分切裝置沿分切工位的芯軸軸向方向運(yùn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，其特征在于：所述的分切裝置包括分切刀、紙管固定機(jī)構(gòu)、紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，紙管固定機(jī)構(gòu)將紙管固定在紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，紙管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動紙管同軸旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，其特征在于：所述的裝料裝置包括V型托管架、HG線性滑軌、紙管板，V型托管架與裝料工位芯軸同軸分布，HG線性滑軌與裝料工位芯軸平行，紙管板固定在HG線性滑軌一端，將V型托管架上的紙管推送到裝料工位芯軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，其特征在于：所述的退料裝置包括退料鉤和與退料工位芯軸平行的退料桿，退料鉤固定在退料桿上并可沿退料桿自由移動，退料工位芯軸上的紙管推送到下一工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，其特征在于：所述的退料鉤與退料桿鉸接，在自然狀態(tài)下退料鉤與退料工位上的芯軸緊密壓緊，當(dāng)退料完成后，退料鉤返回初始位置，退料工位的芯軸旋轉(zhuǎn)將退料鉤頂起并旋轉(zhuǎn)到下一工位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，其特征在于：所述的送料裝置包括供料區(qū)和送料區(qū)，供料區(qū)包括儲料斗、供料支架、輸送帶，輸送帶沿供料支架豎直設(shè)置，輸送帶間隔一端距離設(shè)置紙管托管件，紙管托管件在輸送帶帶動下由下向上將紙管逐一卡固傳送；送料區(qū)包括傾斜送料臺和設(shè)置在傾斜送料臺末端的擋料件和放料件，輸送帶將紙管傳送到傾斜送料臺上逐一排列在傾斜送料臺上并在重力作用下依次向擋料件及放料件方向滾 動。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種全自動三工位數(shù)控紙管精切機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有送料裝置、旋轉(zhuǎn)盤、裝料裝置、分切裝置、退料裝置，所述的送料裝置將待分切紙管輸送到旋轉(zhuǎn)盤；在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有裝料、分切和退料三個(gè)工位，旋轉(zhuǎn)盤上固定有三根結(jié)構(gòu)相同的芯軸，旋轉(zhuǎn)盤繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)，三個(gè)芯軸在上述三個(gè)工位間依次作業(yè)；所述的裝料裝置沿裝料工位的芯軸軸向方向運(yùn)動；所述的分切裝置垂直分切工位的芯軸軸向方向設(shè)置所述的分切裝置沿分切工位的芯軸軸向方向運(yùn)動。

技術(shù)研發(fā)人員：魏榮亮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：魏榮亮

文檔號碼：201620638168

技術(shù)研發(fā)日：2016.06.23

技術(shù)公布日：2017.03.01