本實(shí)用新型屬于過(guò)濾器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種褶紙離線分切機(jī)，用于波浪形過(guò)濾器用濾紙的切斷。

背景技術(shù)：

過(guò)濾器的濾芯通常由玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成波浪形構(gòu)成。在工業(yè)化批量生產(chǎn)中，將玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成濾芯通常采用折紙機(jī)來(lái)完成的，并切斷成過(guò)濾器需要的長(zhǎng)度。對(duì)濾紙加工一般有以下兩種方式：

1、先用在線分切機(jī)將濾芯材料切割成需要加工的濾芯大小，然后通過(guò)折紙機(jī)將濾芯材料折疊成波浪形；在使用這種加工方式時(shí)，由于是利用在線分切機(jī)先將濾芯材料分段，然后利用折紙機(jī)折紙，這樣折紙機(jī)在折紙過(guò)程中容易造成褶紙端面不齊，對(duì)濾紙生產(chǎn)的下一道工序（貼邊或注塑工序）產(chǎn)生很大影響，導(dǎo)致很多廢品產(chǎn)生，增加了生產(chǎn)成本。

2、濾芯材料首先通過(guò)折紙機(jī)折疊成波浪形，再用裁布機(jī)將濾芯材料裁剪成所需要的濾芯大??；在使用這種加工方式時(shí)，由于裁布機(jī)的切割精度差，而且故障率比較高，從而使濾芯加工生產(chǎn)的效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)。

為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利CN202964708U公開一種名稱為“波浪形過(guò)濾器用褶紙離線分切機(jī)”的實(shí)用新型專利，

因此，如何解決上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種可精確切斷且能保證褶紙成品質(zhì)量的褶紙離線分切機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種褶紙離線分切機(jī)；包括機(jī)架、輸料平臺(tái)、壓紙機(jī)構(gòu)、定位組件、切紙機(jī)構(gòu)、限位導(dǎo)桿及切刀門架；所述切紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的中部上；所述輸料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上位于所述切紙機(jī)構(gòu)的一側(cè)上，所述限位導(dǎo)桿設(shè)置在機(jī)架上位于所述切紙機(jī)構(gòu)的另一側(cè)上，所述定位組件穿設(shè)在所述限位導(dǎo)桿上；所述定位組件和所述限位導(dǎo)桿所在側(cè)為出料平臺(tái)，所述限位導(dǎo)桿的一端與所述右限位板連接；還包括一設(shè)置在切紙機(jī)構(gòu)旁側(cè)的左限位板，所述左限位板與所述右限位板之間的距離與褶紙的寬度匹配；所述切紙機(jī)構(gòu)包括切刀門架、門架氣缸及切刀；所述切刀設(shè)置在所述切刀門架內(nèi)；所述切刀門架垂直于所述輸送平臺(tái)設(shè)置；所述定位組件包含定位板，所述定位板與所述切紙機(jī)構(gòu)的出料口相對(duì)應(yīng)，所述定位板具有平行于輸料平臺(tái)移動(dòng)的自由度；所述定位板與所述切刀之間的距離與所述褶紙的長(zhǎng)度匹配。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述壓紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切紙機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

2、上述方案中，所述定位組件包括定位板、氣缸和光電傳感器，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)桿與所述定位板連接，驅(qū)動(dòng)定位板在所述輸料平臺(tái)上移動(dòng)；所述光電傳感器的信號(hào)輸出端與所述氣缸的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端連接。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型中褶紙離線分切機(jī)由機(jī)架、切紙機(jī)構(gòu)、定位組件等組成，通過(guò)控制切紙機(jī)構(gòu)對(duì)褶紙條的切斷，由定位組件對(duì)褶紙長(zhǎng)度進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)已折疊好的褶紙條進(jìn)行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；便于作業(yè)人員將多余部分的褶紙切除，分切更為方便、快速。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型局部示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型局部示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1至圖3所示，一種褶紙離線分切機(jī)；包括機(jī)架6、輸料平臺(tái)1、壓紙機(jī)構(gòu)2、定位組件3、切紙機(jī)構(gòu)4、限位導(dǎo)桿7及切刀門架8；所述切紙機(jī)構(gòu)4設(shè)置在機(jī)架6的中部上；所述輸料平臺(tái)1設(shè)置在機(jī)架6上位于所述切紙機(jī)構(gòu)4的一側(cè)上，所述限位導(dǎo)桿7設(shè)置在機(jī)架6上位于所述切紙機(jī)構(gòu)4的另一側(cè)上，所述定位組件3穿設(shè)在所述限位導(dǎo)桿7上；所述定位組件3和所述限位導(dǎo)桿7所在側(cè)為出料平臺(tái)31，所述限位導(dǎo)桿7的一端與所述右限位板連接；還包括一設(shè)置在切紙機(jī)構(gòu)4旁側(cè)的左限位板5，所述左限位板5與所述右限位板之間的距離與褶紙的寬度匹配；所述切紙機(jī)構(gòu)4包括切刀門架8、門架氣缸及切刀14；所述切刀14設(shè)置在所述切刀門架8內(nèi)；所述切刀門架8垂直于所述輸送平臺(tái)1設(shè)置；所述定位組件3包含定位板11，所述定位板11與所述切紙機(jī)構(gòu)4的出料口相對(duì)應(yīng)，所述定位板11具有平行于輸料平臺(tái)1移動(dòng)的自由度；所述定位板11與所述切刀14之間的距離與所述褶紙的長(zhǎng)度匹配。

所述壓紙機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述切紙機(jī)構(gòu)4的一側(cè)。

所述定位組件3包括定位板11、氣缸9和光電傳感器13，所述氣缸9的驅(qū)動(dòng)桿與所述定位板11連接，驅(qū)動(dòng)定位板11在所述輸料平臺(tái)1上移動(dòng)；所述光電傳感器13的信號(hào)輸出端與所述氣缸9的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端連接。

準(zhǔn)備工作：

1、確定切料長(zhǎng)度，1即調(diào)整定位板11與切刀14間的距離1；

2、調(diào)整限位組件中的左限位件，使左限位板5、右限位板之間的距離與褶紙的寬度相適應(yīng)。

工作流程：

1、設(shè)備處于待命狀態(tài)，定位組件3中的氣缸9將定位板11推于下方，作業(yè)人員把褶紙條放于輸料平臺(tái)1上，此將褶紙條頭已經(jīng)穿過(guò)切紙機(jī)構(gòu)4（即為多余部分），按下控制器啟動(dòng)按鈕，切下多余料頭，切刀14自動(dòng)復(fù)位，氣缸9帶動(dòng)定位板11上升；

2、作業(yè)人員把褶紙條往前推，料頭滑落，光電傳感器13檢測(cè)不到褶紙的存在，此時(shí)氣缸9又推下定位板11，已切割平齊的褶紙端面推到定位板11上，按下按鈕，切下一段褶紙，切刀門架8驅(qū)動(dòng)氣缸及定位組件3中的氣缸9上抬，定位板11上升；

3、作業(yè)人員把褶紙條往前推，將切好的一段褶紙推下出料平臺(tái)31，光電傳感器13發(fā)送信號(hào)，氣缸9帶動(dòng)定位板11下落，剩余褶紙條端面抵于定位板11上，按下啟動(dòng)按鈕，切下一端褶紙；

4、以此循環(huán)，最后一段褶紙用下一個(gè)整長(zhǎng)條的褶紙條料頭頂出上一段褶紙料尾。

本實(shí)用新型中褶紙離線分切機(jī)由機(jī)架、切紙機(jī)構(gòu)、定位組件等組成，通過(guò)控制切紙機(jī)構(gòu)對(duì)褶紙條的切斷，由定位組件對(duì)褶紙長(zhǎng)度進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)已折疊好的褶紙條進(jìn)行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；便于作業(yè)人員將多余部分的褶紙切除，分切更為方便、快速。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

1.一種褶紙離線分切機(jī)；其特征在于：包括機(jī)架、輸料平臺(tái)、壓紙機(jī)構(gòu)、定位組件、切紙機(jī)構(gòu)、限位導(dǎo)桿及切刀門架；所述切紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的中部上；所述輸料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上位于所述切紙機(jī)構(gòu)的一側(cè)上，所述限位導(dǎo)桿設(shè)置在機(jī)架上位于所述切紙機(jī)構(gòu)的另一側(cè)上，所述定位組件穿設(shè)在所述限位導(dǎo)桿上；所述定位組件和所述限位導(dǎo)桿所在側(cè)為出料平臺(tái)，所述限位導(dǎo)桿的一端與所述右限位板連接；還包括一設(shè)置在切紙機(jī)構(gòu)旁側(cè)的左限位板，所述左限位板與所述右限位板之間的距離與褶紙的寬度匹配；所述切紙機(jī)構(gòu)包括切刀門架、門架氣缸及切刀；所述切刀設(shè)置在所述切刀門架內(nèi)；所述切刀門架垂直于所述輸送平臺(tái)設(shè)置；所述定位組件包含定位板，所述定位板與所述切紙機(jī)構(gòu)的出料口相對(duì)應(yīng)，所述定位板具有平行于輸料平臺(tái)移動(dòng)的自由度；所述定位板與所述切刀之間的距離與所述褶紙的長(zhǎng)度匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褶紙離線分切機(jī)，其特征在于：所述壓紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切紙機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的褶紙離線分切機(jī)，其特征在于：所述定位組件包括定位板、氣缸和光電傳感器，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)桿與所述定位板連接，驅(qū)動(dòng)定位板在所述輸料平臺(tái)上移動(dòng)；所述光電傳感器的信號(hào)輸出端與所述氣缸的驅(qū)動(dòng)信號(hào)端連接。

技術(shù)總結(jié)

一種褶紙離線分切機(jī)；包括機(jī)架、輸料平臺(tái)、壓紙機(jī)構(gòu)、定位組件、切紙機(jī)構(gòu)、限位導(dǎo)桿及切刀門架；所述切紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的中部上；所述輸料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上位于所述切紙機(jī)構(gòu)的一側(cè)上，所述限位導(dǎo)桿設(shè)置在機(jī)架上位于所述切紙機(jī)構(gòu)的另一側(cè)上，所述定位組件穿設(shè)在所述限位導(dǎo)桿上；所述定位組件和所述限位導(dǎo)桿所在側(cè)為出料平臺(tái)，所述切紙機(jī)構(gòu)包括切刀門架、門架氣缸及切刀。本實(shí)用新型中褶紙離線分切機(jī)由機(jī)架、切紙機(jī)構(gòu)、定位組件等組成，通過(guò)控制切紙機(jī)構(gòu)對(duì)褶紙條的切斷，由定位組件對(duì)褶紙長(zhǎng)度進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)已折疊好的褶紙條進(jìn)行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱雪冬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州普利森自動(dòng)化設(shè)備有限公司

文檔號(hào)碼：201621022895

技術(shù)研發(fā)日：2016.08.31

技術(shù)公布日：2017.04.26