1.本技術屬于金屬加工機械設備技術領域，具體涉及一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機。

背景技術：

2.電解銅箔是一種以銅料為主要原料、通過電解法生產制備的金屬銅箔，所制備電解銅箔在鋰離子電池、印制線路板(pcb)制造等領域具有廣泛用途。

3.電解銅箔制造過程中，其主要流程是：將銅料經溶解制成硫酸銅溶液，然后在專用電解設備中將硫酸銅液通過直流電電沉積而制成原箔，再對其進行粗化、固化、耐熱層、耐腐蝕層、防氧化層等表面處理后，最后經分切、卷繞并檢測后制成成品。

4.實際成品中，大部分電解銅箔成品都是卷繞在樹脂紙管上邊（即，以樹脂紙管作為卷芯）以便進行搬運。但實際市場銷售時，由于不同產品對于銅箔幅寬規(guī)格要求不同，也就意味著需要采用不同長度規(guī)格的樹脂紙管卷芯進行卷繞，這也就為實際的樹脂紙管卷芯采購和物料儲存帶來了困擾，即，需要采購和儲存不同長度規(guī)格的卷芯才能滿足實際市場需要，而由此所帶來的則是銅箔生產企業(yè)物料存儲管理體系的復雜化和高成本化。因此，如何對于樹脂紙管卷芯進行適當加工改造以適應不同幅寬銅箔需要，對于銅箔生產企業(yè)而言是具有現(xiàn)實的技術意義的。

技術實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有樹脂紙管卷芯規(guī)格較多問題，本技術目的在于提高一種樹脂紙管卷芯分切機，從而可以將不同規(guī)格樹脂紙管卷芯進行加工改造，以降低相關生產企業(yè)的采購和儲存成本。

6.本技術所采取的技術方案詳述如下。

7.一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，由卷芯運動裝置和切刀裝置構成；

8.所述切刀裝置，設于卷芯運轉裝置側上方，包括：通過軸承固定在支架（所述支架，例如采用“l(fā)”型支架）上切刀，同時支架通過固定桿固定在卷芯運轉裝置側上方；

9.所述切刀，連接有調刀裝置，所述調刀裝置為氣缸，用于調節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離；

10.所述切刀裝置，可根據(jù)需要設置若干組（每個切刀均使用獨立氣缸推進，從而確保單個切刀的工作精度和時效性），以將長紙管卷芯一次性切割分成若干短的紙管卷芯；

11.所述切刀，具體例如采用材質為鋼材的直徑100mm的圓形刀片；實際設計中，切刀外部有保護套，僅切割應用部分露出，一方面可以對切刀起到一定保護作用，另一方面可以提高生產作業(yè)的安全性；

12.所述卷芯運轉裝置，包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉動主軸；

13.所述紙管轉動主軸，其中心為軸桿，外部套設有軸套，配合軸套從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定，另一方面可以在切刀切割到位后避免切刀與金屬軸桿的直接接觸，

從而延長切刀壽命和確保操作人員安全；

14.所述軸桿，一端通過連接法蘭連接有可通過軸承旋轉的輥軸，另一端端部正對可升降的頂桿；

15.實際設計中，軸桿與軸輥連接處的連接法蘭上設有用于固定紙管卷芯的卡桿（所述卡桿為一末端向下延伸具有固定作用的“乚”形固定件），以用于對待切割紙管卷芯的進一步固定；

16.所述輥軸通過同步帶輪連接有動力裝置；

17.所述頂桿，通過氣缸裝置可實現(xiàn)上下運動；通過頂桿的上下運動一則以實現(xiàn)對待切割紙管卷芯的進一步輔助固定，避免紙管卷芯切割過程中的沿著軸桿方向的橫向位移，另一方面可避免因紙管轉動軸過長而劇烈晃動造成疲勞斷裂。

18.本技術所提供的分切機，針對電解銅箔用紙管卷芯設計，其結構設計較為合理，使用較為便捷?？蓽p少電解銅箔行業(yè)在紙管卷芯備貨或者儲存過程中的采購成本，降低物料存儲成本和減少浪費現(xiàn)象發(fā)生，對于提高相關生產效率具有較好的實用價值。

附圖說明

19.圖1為本技術所提供電解銅箔用紙管卷芯分切機結構示意圖；

20.圖2為本技術所提供電解銅箔用紙管卷芯分切機中切刀裝置立體結構示意圖。

具體實施方式

21.下面結合實施例對本技術做進一步的解釋說明。

實施例

22.如圖1、圖2所示，本技術所提供電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，由卷芯旋轉裝置和切刀裝置構成。

23.所述切刀裝置，設于卷芯運轉裝置側上方，包括：通過軸承2連接在支架14（所述支架，例如采用“l(fā)”型支架）上切刀4（進一步通過螺栓3將切刀4進行固定），同時支架14通過固定桿15固定在卷芯運轉裝置側上方；

24.所述切刀4，連接有調刀裝置1，所述調刀裝置1為氣缸，用于調節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離。

25.所述切刀裝置，可根據(jù)需要設置若干組（每個切刀均使用獨立氣缸推進，從而確保單個切刀的工作精度和時效性），以將長紙管卷芯一次性切割分成若干短的紙管卷芯；

26.所述切刀，具體例如采用材質為鋼材的直徑100mm的圓形刀片（實際作業(yè)時切刀并不轉動，在卷芯轉動下被動完成對于卷芯的切割）；實際設計中，切刀外部有保護套，僅切割應用部分露出，一方面可以對切刀起到一定保護作用，另一方面可以提高生產作業(yè)的安全性。

27.所述卷芯旋轉裝置，包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉動主軸；

28.所述紙管轉動主軸，其中心為軸桿6，外部可進一步套設有軸套5，配合軸套5從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定，另一方面可以在切刀4切割到位后避免切刀與金屬軸桿6的直接接觸，從而延長切刀壽命和確保操作人員安全；

29.所述軸桿6，一端通過連接法蘭9連接有可通過軸承11旋轉的輥軸，另一端端部正對可升降的頂桿7；

30.實際設計中，軸桿6與軸輥連接處的連接法蘭9上設有用于固定紙管卷芯的卡桿（所述卡桿為一末端向下延伸具有固定作用的“乚”形固定件），以用于對待切割紙管卷芯的進一步固定；

31.所述輥軸通過同步帶輪12連接有動力裝置13；（實際設計制造時，軸承11、輥軸、同步帶輪12、動力裝置13等部件可設于一密封的機柜10內，從而提高作業(yè)環(huán)境的安全性）

32.實際作業(yè)時，紙芯的旋轉速度大約為100轉/min，以確保切割作業(yè)的順利完成。

33.所述頂桿7，通過氣缸裝置8可實現(xiàn)上下運動；通過頂桿7的上下運動一則以實現(xiàn)對待切割紙管卷芯的進一步輔助固定，避免紙管卷芯切割過程中的沿著軸桿方向的橫向位移，另一方面可避免因紙管轉動軸過長而劇烈晃動造成疲勞斷裂。

34.具體應用時，首先在紙管轉動主軸上套上待切割加工的紙管卷芯（紙管卷芯插入軸套后，調節(jié)卡桿與卷芯紙管距離并將紙管卷芯固定），并升起頂桿；隨后調整好切刀與待切割紙管卷芯之間的距離，再后，在動力裝置帶動下帶動紙管卷芯的快速旋轉實現(xiàn)切刀對紙管的切割（即，此過程中，紙管卷芯主動轉動，但切刀是相對固定的）。切割完成后，移開切刀和頂桿，并取下切割完成后紙管卷芯即可。

35.實際分切應用時，例如可將1200mm長度紙管裁切為兩個600mm長度紙管，600mm紙管可以裁切為400mm/495mm，還可以將695mm紙管裁切為600mm或495mm紙管，從而降低采購成本或者儲存成本。

36.當然，需要強調和說明的是，不同于紙管卷芯生產廠家所提供的卷芯產品，本技術所提供的分切機僅是生產應用中的一種臨時加工，分切后的切面容易存在粗糙不光滑、分切面不統(tǒng)一等影響表觀標準缺陷，可根據(jù)需要進一步二次砂紙研磨處理以進一步提高分切質量。

技術特征：

1.一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，其特征在于，該分切機由卷芯運動裝置和切刀裝置構成；所述切刀裝置，設于卷芯運轉裝置側上方，包括：通過軸承固定在支架上切刀，同時支架通過固定桿固定在卷芯運轉裝置側上方；所述切刀，連接有調刀裝置，用于調節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離；所述卷芯運轉裝置，包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉動主軸；所述紙管轉動主軸，其中心為軸桿，外部套設有軸套，配合軸套從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定；所述軸桿，一端通過連接法蘭連接有可通過軸承旋轉的輥軸；所述輥軸通過同步帶輪連接有動力裝置。2.如權利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，其特征在于，所述切刀裝置，設有若干組，每個切刀均使用獨立氣缸推進。3.如權利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，其特征在于，所述切刀，采用材質為鋼材的直徑100mm的圓形刀片；切刀外部有保護套，僅切割應用部分露出。4.如權利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，其特征在于，所述軸桿，端部正對可升降的頂桿，所述頂桿，通過氣缸裝置可實現(xiàn)上下運動。5.如權利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機，其特征在于，軸桿與軸輥連接處的連接法蘭上設有用于固定紙管卷芯的卡桿。

技術總結

本申請屬于金屬加工機械設備技術領域，具體涉及一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機。該分切機由卷芯運動裝置和切刀裝置構成；切刀裝置設于卷芯運轉裝置側上方，包括：通過軸承固定在支架上切刀；切刀連接有調刀裝置，用于調節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離；卷芯運轉裝置包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉動主軸；紙管轉動主軸其中心為軸桿，外部套設有軸套，配合軸套從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定；軸桿一端通過連接法蘭連接有可通過軸承旋轉的輥軸；輥軸通過同步帶輪連接有動力裝置。本申請所提供的分切機，可減少電解銅箔行業(yè)在紙管卷芯備貨或者儲存過程中的采購成本，降低物料存儲成本和減少浪費現(xiàn)象發(fā)生。物料存儲成本和減少浪費現(xiàn)象發(fā)生。物料存儲成本和減少浪費現(xiàn)象發(fā)生。

技術研發(fā)人員：李曉晗 方曉皖 王裴文 吳立峰 邢宇清 嵇晶波 王占林

受保護的技術使用者：靈寶華鑫銅箔有限責任公司

技術研發(fā)日：2021.06.10

技術公布日：2022/2/8