本實(shí)用新型涉及電池隔膜分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔膜用雙分切刀具裝置。

背景技術(shù)：

目前，在隔膜生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)隔膜進(jìn)行分切處理，經(jīng)常使用的刀具包括直刀分切和圓切刀分切，其中，直刀分切由于定點(diǎn)磨損不耐用，且端面質(zhì)量較差，易出現(xiàn)翹邊、波浪邊等問(wèn)題；圓切刀分切由于刀具所有刃口均為循環(huán)使用，刀具壽命較長(zhǎng)，且分切形式為剪切，分切質(zhì)量較好，但是圓切刀分切由于結(jié)構(gòu)原因，調(diào)刀時(shí)間較長(zhǎng)，調(diào)節(jié)不靈活，且會(huì)因?yàn)楦裟ず穸炔煌蛘叽嬖隈薨櫟仍?，造成圓切刀分切時(shí)夾刀，從而導(dǎo)致個(gè)別區(qū)域切不開，造成隔膜撕裂斷膜，或者未切開兩卷隔膜收卷到一個(gè)管芯上，影響多卷甚至整批。因此，如何開發(fā)一款新型的切刀結(jié)構(gòu)，以保證隔膜的分切質(zhì)量，同時(shí)刀具安裝調(diào)節(jié)方便快捷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種隔膜用雙分切刀具裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)模式的切刀分切質(zhì)量不易保證或調(diào)刀不方便的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種隔膜用雙分切刀具裝置，包括圓刀上刀軸和直刀刀軸，所述圓刀上刀軸的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸上安裝有多組圓切刀，所述直刀刀軸的兩端通過(guò)直刀刀架安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸上安裝有多組直刀組件，所述圓刀上刀軸和直刀刀軸上下并排設(shè)置且二者對(duì)面安裝有圓刀下刀軸，隔膜分切時(shí)從所述圓切刀和所述圓刀下刀軸之間通過(guò)并通過(guò)所述圓切刀切斷分離，未割斷的位置經(jīng)過(guò)所述直刀刀軸時(shí)通過(guò)所述直刀組件進(jìn)行二次切割。

進(jìn)一步的，所述直刀組件包括直切刀和直刀安裝座，所述直切刀通過(guò)所述直刀安裝座安裝在所述直刀刀軸上。

再進(jìn)一步的，所述直刀刀架采用縱向微擺結(jié)構(gòu)，在隔膜分切的整個(gè)過(guò)程中，所述直切刀始終處于縱向微量移動(dòng)狀態(tài)。

再進(jìn)一步的，所述直切刀選用厚度0.1mm及以下的超薄刀具，所述直切刀與所述圓刀上刀軸上的刀槽刃口貼合，且直切刀與所述圓切刀距離小于40mm。

再進(jìn)一步的，隔膜從所述圓刀上刀軸和圓刀下刀軸之間穿過(guò)時(shí)，增大與所述圓刀下刀軸的刀軸包角。

再進(jìn)一步的，所述直切刀和所述圓切刀可單獨(dú)工作實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，直切刀和所述圓切刀也可配合實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型隔膜用雙分切刀具裝置，包括并排設(shè)置的圓刀上刀軸和直刀刀軸，多個(gè)圓切刀等間距安裝在圓刀上刀軸上，多個(gè)直刀組件等間距安裝在直刀刀軸上，且圓切刀上圓切刀位置與所述直刀組件上的直切刀位置一一對(duì)應(yīng)；正常情況下，切斷時(shí)隔膜會(huì)從圓刀上刀軸和直刀刀軸的中間穿過(guò)，分切作業(yè)使用圓切刀分切，隔膜經(jīng)過(guò)圓切刀剪切之后被切開。隔膜被圓切刀剪切后，在收卷張力的作用下，分切開的隔膜橫向會(huì)適當(dāng)收縮變窄，因此在經(jīng)過(guò)直切刀時(shí)，隔膜端面不與直切刀接觸或者微微接觸，但是并不發(fā)生切割，不影響產(chǎn)品端面質(zhì)量，經(jīng)過(guò)過(guò)輥到收卷處完成產(chǎn)品收卷作業(yè)；當(dāng)隔膜因?yàn)榉N種因素沒(méi)有被圓切刀徹底分切開時(shí)，在經(jīng)過(guò)后續(xù)的直切刀時(shí)會(huì)被直切刀劃切開，直切刀分切配合下方圓切刀的支撐，隔膜一定會(huì)被切開，然后經(jīng)過(guò)過(guò)輥到達(dá)收卷，完成分切作業(yè)。由于上刀分切形式不同，如果發(fā)現(xiàn)隔膜沒(méi)有被圓切刀剪切開，而是被直切刀切開，當(dāng)這一批隔膜完成分切后，要及時(shí)對(duì)圓切刀進(jìn)行調(diào)整，并檢查直切刀的使用壽命，及時(shí)進(jìn)行更換。為改善直切刀與隔膜定點(diǎn)分切磨損問(wèn)題，以及直切刀與下方的圓切刀貼合磨損的問(wèn)題，直切刀與圓切刀貼合量要控制的盡量小，二者的貼合力小一點(diǎn)，摩擦力就會(huì)變小，從而磨損就會(huì)減少；且直刀刀架做成縱向微擺結(jié)構(gòu)，在分切的整個(gè)過(guò)程中，直切刀始終處于縱向微量移動(dòng)狀態(tài)；從而進(jìn)一步減小直切刀與隔膜及與圓切刀貼合定點(diǎn)磨損造成刀具壽命降低，和減小因刀具磨損對(duì)產(chǎn)品切割端面質(zhì)量的影響。

本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，上下雙切刀的布置可以有效的保證隔膜被全部切開，圓切刀和直切刀均貼靠下方的刀刃口端面，兩個(gè)刀的切割在一直線上，且兩種刀具切割點(diǎn)非常近，有效避免了雙刀分切錯(cuò)層的問(wèn)題，且直切刀的采用縱向微擺結(jié)構(gòu)減小了直切刀與圓切刀的貼合及刀具磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型隔膜用雙分切刀具裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型雙分切刀具的分切側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型刀軸包角結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、圓刀上刀軸；2、圓切刀；3.直刀刀軸；4、直刀組件；401、直切刀；402、直刀安裝座；5、直刀刀架；6、第一過(guò)輥；7、圓刀下刀軸；8、第二過(guò)輥。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種隔膜用雙分切刀具裝置，包括圓刀上刀軸1和直刀刀軸2，所述圓刀上刀軸1的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸1上安裝有多組圓切刀2，所述直刀刀軸2的兩端通過(guò)直刀刀架5安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸2上安裝有多組直刀組件4，所述圓刀上刀軸1和直刀刀軸2上下并排設(shè)置且二者對(duì)面安裝有圓刀下刀軸7，隔膜分切時(shí)從所述圓切刀2和所述圓刀下刀軸7之間通過(guò)并通過(guò)所述圓切刀2切斷分離，未割斷的位置經(jīng)過(guò)所述直刀刀軸2時(shí)通過(guò)所述直刀組件4進(jìn)行二次切割，多組圓切刀2與多組直刀組件4的安裝位置一一對(duì)應(yīng)，且圓切刀和直切刀的位置和組數(shù)可根據(jù)隔膜切開的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。具體來(lái)說(shuō)，圓刀分切是通過(guò)圓刀上刀軸和圓刀下刀軸上的圓切刀配合剪切的，上方的圓切刀直接安裝在圓刀上刀軸上，下方的圓切刀和控制尺寸的間隔環(huán)組合安裝在圓刀下刀軸上，工作時(shí)上方圓切刀進(jìn)到下方的圓切刀的縫隙里貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切功能。

具體的所述直刀組件4包括直切刀401和直刀安裝座402，所述直切刀401通過(guò)所述直刀安裝座402安裝在所述直刀刀軸2上。所述直刀刀架5采用縱向微擺結(jié)構(gòu)，在隔膜分切的整個(gè)過(guò)程中，所述直切刀401始終處于縱向微量移動(dòng)狀態(tài)，以減少直切刀和下方圓切刀的接觸，從而減小磨損，提高刀具的使用壽命。所述直切刀401選用厚度0.1mm及以下的超薄刀具，所述直切刀401與所述圓刀上刀軸1上的刀槽刃口貼合，且直切刀401與所述圓切刀距離小于40mm。

如圖3所示，隔膜從所述圓刀上刀軸1和圓刀下刀軸7之間穿過(guò)時(shí)，增大與所述圓刀下刀軸7的刀軸包角；包角是隔膜經(jīng)過(guò)某根過(guò)輥時(shí)與輥接觸部分與過(guò)輥中心形成的角度，這里指的是隔膜與圓刀下刀軸形成的包角。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

首先，隔膜從分切機(jī)一側(cè)的放卷裝置上的大隔膜卷軸抽出，依次經(jīng)過(guò)多個(gè)圓刀下刀軸7、第一過(guò)輥6從圓刀上刀軸1和直刀刀軸2之間穿過(guò)，分切后在經(jīng)過(guò)圓刀下刀軸7分別纏繞在多個(gè)第二過(guò)輥8上，原始隔膜從圓刀上刀軸1的上方經(jīng)過(guò)時(shí)，圓刀上刀軸上的多個(gè)圓切刀2將原始隔膜切開，在收卷張力的作用下，分切開的隔膜橫向會(huì)適當(dāng)收縮變窄，因此在經(jīng)過(guò)直切刀401時(shí)，隔膜端面不與直切刀接觸或者微微接觸，但是并不發(fā)生切割，不影響產(chǎn)品端面質(zhì)量，經(jīng)過(guò)過(guò)輥到收卷處完成產(chǎn)品收卷作業(yè)；當(dāng)隔膜因?yàn)榉N種因素沒(méi)有被圓切刀徹底分切開時(shí)，在經(jīng)過(guò)后邊的直切刀時(shí)會(huì)被直切刀劃切開，直切刀分切配合下方圓切刀的支撐，隔膜一定會(huì)被切開，然后經(jīng)過(guò)過(guò)輥到達(dá)收卷，完成分切作業(yè)。該設(shè)備在使用時(shí)，直切刀和所述圓切刀可單獨(dú)工作實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，也可配合實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，切割效率高，質(zhì)量好，且刀具磨損較小，刀具壽命延長(zhǎng)。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：包括圓刀上刀軸(1)和直刀刀軸(3)，所述圓刀上刀軸(1)的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸(1)上安裝有多組圓切刀(2)，所述直刀刀軸(3)的兩端通過(guò)直刀刀架(5)安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸(3)上安裝有多組直刀組件(4)；所述圓刀上刀軸(1)和直刀刀軸(3)上下并排設(shè)置且二者對(duì)面安裝有圓刀下刀軸(7)，隔膜分切時(shí)從所述圓切刀(2)和所述圓刀下刀軸(7)之間通過(guò)并通過(guò)所述圓切刀(2)切斷分離，未割斷的位置經(jīng)過(guò)所述直刀刀軸(3)時(shí)通過(guò)所述直刀組件(4)進(jìn)行二次切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直刀組件(4)包括直切刀(401)和直刀安裝座(402)，所述直切刀(401)通過(guò)所述直刀安裝座(402)安裝在所述直刀刀軸(3)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直刀刀架(5)采用縱向微擺結(jié)構(gòu)，在隔膜分切的整個(gè)過(guò)程中，所述直切刀(401)始終處于縱向微量移動(dòng)狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直切刀(401)選用厚度0.1mm及以下的超薄刀具，所述直切刀(401)與所述圓刀上刀軸(1)上的刀槽刃口貼合，且直切刀(401)與所述圓切刀距離小于40mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：隔膜從所述圓刀上刀軸(1)和圓刀下刀軸(7)之間穿過(guò)時(shí)，增大與所述圓刀下刀軸(7)的刀軸包角。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直切刀(401)和所述圓切刀可單獨(dú)工作實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，直切刀(401)和所述圓切刀也可配合實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種隔膜用雙分切刀具裝置，包括圓刀上刀軸和直刀刀軸，所述圓刀上刀軸的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸上安裝有多組圓切刀，所述直刀刀軸的兩端通過(guò)直刀刀架安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸上安裝有多組直刀組件，隔膜分切時(shí)從所述圓切刀和所述直刀組件之間通過(guò)并通過(guò)所述圓切刀切斷分離。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，上下雙切刀的布置可以有效的保證隔膜被全部切開，圓切刀和直切刀均貼靠下方的刀刃口端面，兩個(gè)刀的切割在一直線上，且兩種刀具切割點(diǎn)非常近，有效避免了雙刀分切錯(cuò)層的問(wèn)題，且直切刀的采用縱向微擺結(jié)構(gòu)減小了直切刀與圓切刀的貼合及刀具磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鋒;袁海朝;鄧云飛;馬文獻(xiàn)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北金力新能源科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.03

技術(shù)公布日：2019.07.05