本實(shí)用新型涉及鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時(shí)，m.s.whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的?？沙潆婋姵氐牡谖宕a(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價(jià)格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制，只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。在鋰電池的生產(chǎn)過程中需要對(duì)正極進(jìn)行輥壓切割操作，現(xiàn)有的設(shè)備大多是輥壓切割分開操作，這種方式不僅延長(zhǎng)了工序，增加了加工時(shí)間，正極料帶在空氣中長(zhǎng)時(shí)間曝露也會(huì)吸收空氣中的水分，徒增了產(chǎn)品的殘次率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，包括依次連接設(shè)置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置，所述極片除塵裝置側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置，所述輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱，所述控制箱外側(cè)設(shè)有排氣孔，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)和變速箱，所述工作箱內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣口，所述工作箱內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒，所述左軋輥和右軋輥上設(shè)有安裝槽，所述極片除塵裝置下方設(shè)有張力輥裝置，所述張力輥裝置側(cè)面設(shè)有收卷裝置。

優(yōu)選的，所述左軋輥通過安裝槽設(shè)有輥壓切割刀具，所述右軋輥通過安裝槽設(shè)有輥壓切割模具，所述輥壓切割刀具上設(shè)有刀具安裝塊、切割刀和輥壓槽，所述輥壓切割模具上設(shè)有模具安裝塊、輥壓塊和刀槽。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過傳動(dòng)帶與變速箱連接，所述變速箱通過聯(lián)軸器與左軋輥和右軋輥連接。

優(yōu)選的，所述排氣孔上設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述進(jìn)氣孔上設(shè)有除濕裝置，所述除濕裝置由吸水樹脂材料制成，所述進(jìn)氣孔和排氣孔通過管道連接。

優(yōu)選的，所述刀具安裝塊和模具安裝塊與安裝槽相互契合，所述刀槽內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充，所述輥壓槽與輥壓塊相互契合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，本實(shí)用新型通過設(shè)置的輥壓分切裝置可以對(duì)料帶同時(shí)進(jìn)行輥壓和切割操作，減少了加工工序，節(jié)省了加工時(shí)間，通過設(shè)置的散熱風(fēng)扇和除濕裝置不僅可以對(duì)電機(jī)和減速器進(jìn)行降溫，還能將產(chǎn)生的熱量通過管道排放至切割處，利用干熱風(fēng)降低空氣水分，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供良好的環(huán)境，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的輥壓分切裝置俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的輥壓切割刀具和輥壓切割模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、放卷裝置；2、糾偏裝置；3、極片除塵裝置；4、輥壓分切裝置；5、控制箱；6、工作箱；7、排氣孔；8、電機(jī)；9、變速箱；10、進(jìn)氣孔；11、排氣口；12、聯(lián)軸器；13、左軋輥；14、右軋輥；15、收料盒；16、安裝槽；17、張力輥裝置；18、收卷裝置；19、輥壓切割刀具；20、輥壓切割模具；21、刀具安裝塊；22、切割刀；23、輥壓槽；24、模具安裝塊；25、輥壓塊；26、刀槽；27、傳動(dòng)帶；28、散熱風(fēng)扇；29、除濕裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，包括依次連接設(shè)置的放卷裝置1、糾偏裝置2和極片除塵裝置3，所述極片除塵裝置3側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置4，所述輥壓分切裝置4包括控制箱5和工作箱6，所述控制箱5外側(cè)設(shè)有排氣孔7，所述控制箱5內(nèi)設(shè)有電機(jī)8和變速箱9，所述工作箱6內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔10和排氣口11，所述工作箱6內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器12、左軋輥13、右軋輥14和收料盒15，所述左軋輥13和右軋輥14上設(shè)有安裝槽16，所述極片除塵裝置3下方設(shè)有張力輥裝置17，所述張力輥裝置17側(cè)面設(shè)有收卷裝置18。

進(jìn)一步的，所述左軋輥13通過安裝槽16設(shè)有輥壓切割刀具19，所述右軋輥14通過安裝槽16設(shè)有輥壓切割模具20，所述輥壓切割刀具19上設(shè)有刀具安裝塊21、切割刀22和輥壓槽23，所述輥壓切割模具20上設(shè)有模具安裝塊24、輥壓塊25和刀槽26。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)8通過傳動(dòng)帶27與變速箱9連接，所述變速箱9通過聯(lián)軸器12與左軋輥13和右軋輥14連接。

進(jìn)一步的，所述排氣孔7上設(shè)有散熱風(fēng)扇28，所述進(jìn)氣孔10上設(shè)有除濕裝置29，所述除濕裝置29由吸水樹脂材料制成，所述進(jìn)氣孔10和排氣孔7通過管道連接。

所述刀具安裝塊21和模具安裝塊24與安裝槽16相互契合，所述刀槽26內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充，所述輥壓槽23與輥壓塊25相互契合。

工作原理：本實(shí)用新型涉及鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，工作時(shí)，極片料帶從放卷裝置1開始輸送，經(jīng)過糾偏裝置2和極片除塵裝置3，對(duì)料帶進(jìn)行糾偏和除塵以及去除毛刺，然后經(jīng)過輥壓分切裝置4，輥壓切割刀具19和輥壓切割模具20對(duì)料帶進(jìn)行輥壓和切割操作，切割完成后的切割片隨刀具旋轉(zhuǎn)并掉落在收料盒15中，剩余料帶通過張力輥裝置17后由收卷裝置18收集，整個(gè)輥壓切割流程由放卷裝置1和收卷裝置18控制速度，張力輥裝置17對(duì)料帶進(jìn)行拉伸，避免在輥壓時(shí)出現(xiàn)褶皺或斷裂，散熱風(fēng)扇28在工作時(shí)對(duì)控制箱5進(jìn)行散熱，同時(shí)將熱風(fēng)通過管道輸送至工作箱6，經(jīng)過除濕裝置29干燥后，干熱氣流對(duì)工作箱6進(jìn)行換氣及干燥，降低水分對(duì)極片的影響，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，其特征在于：包括依次連接設(shè)置的放卷裝置(1)、糾偏裝置(2)和極片除塵裝置(3)，所述極片除塵裝置(3)側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置(4)，所述輥壓分切裝置(4)包括控制箱(5)和工作箱(6)，所述控制箱(5)外側(cè)設(shè)有排氣孔(7)，所述控制箱(5)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(8)和變速箱(9)，所述工作箱(6)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔(10)和排氣口(11)，所述工作箱(6)內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器(12)、左軋輥(13)、右軋輥(14)和收料盒(15)，所述左軋輥(13)和右軋輥(14)上設(shè)有安裝槽(16)，所述極片除塵裝置(3)下方設(shè)有張力輥裝置(17)，所述張力輥裝置(17)側(cè)面設(shè)有收卷裝置(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，其特征在于：所述左軋輥(13)通過安裝槽(16)設(shè)有輥壓切割刀具(19)，所述右軋輥(14)通過安裝槽(16)設(shè)有輥壓切割模具(20)，所述輥壓切割刀具(19)上設(shè)有刀具安裝塊(21)、切割刀(22)和輥壓槽(23)，所述輥壓切割模具(20)上設(shè)有模具安裝塊(24)、輥壓塊(25)和刀槽(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(8)通過傳動(dòng)帶(27)與變速箱(9)連接，所述變速箱(9)通過聯(lián)軸器(12)與左軋輥(13)和右軋輥(14)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，其特征在于：所述排氣孔(7)上設(shè)有散熱風(fēng)扇(28)，所述進(jìn)氣孔(10)上設(shè)有除濕裝置(29)，所述除濕裝置(29)由吸水樹脂材料制成，所述進(jìn)氣孔(10)和排氣孔(7)通過管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，其特征在于：所述刀具安裝塊(21)和模具安裝塊(24)與安裝槽(16)相互契合，所述刀槽(26)內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充，所述輥壓槽(23)與輥壓塊(25)相互契合。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)，包括依次連接設(shè)置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置，極片除塵裝置側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置，輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱，控制箱外側(cè)設(shè)有排氣孔，控制箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)和變速箱，工作箱內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣口，工作箱內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒，左軋輥和右軋輥上設(shè)有安裝槽，極片除塵裝置下方設(shè)有張力輥裝置，張力輥裝置側(cè)面設(shè)有收卷裝置，設(shè)置的輥壓分切裝置可以對(duì)料帶同時(shí)進(jìn)行輥壓和切割操作，減少了加工工序，設(shè)置的散熱風(fēng)扇和除濕裝置不僅可以對(duì)電機(jī)和減速器進(jìn)行降溫，還能將產(chǎn)生的熱量通過管道排放至切割處，利用干熱風(fēng)降低空氣水分。

技術(shù)研發(fā)人員：陸朝輝;汪劍鋒;王磊磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽南都華拓新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.17

技術(shù)公布日：2021.06.15