本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)相關技術領域，具體為一種鋰電池加工工藝。

背景技術：

鋰離子電池構成主要有正極、負極、非水電解質和隔膜四部分組成。目前市場上采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產(chǎn)工藝流程比較接近但工藝參數(shù)需變化巨大；若磷酸鐵鋰全面更換為三元材料，舊產(chǎn)線的整改效果不佳對于電池廠家而言需要對產(chǎn)線上的設備大面積進行更換，提高了生產(chǎn)成本，而且難以保證其質量，所以這里設計生產(chǎn)了一種鋰電池加工工藝，以便于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉移式涂布機將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機中去除水分，采用輥壓機壓實烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長條型，使用沖壓的方式將正、負極極片切割成片狀，通過卷繞機以正極極片/隔膜/負極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機將模切完成的正、負極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設備對注液口進行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對單個電芯進行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測：化成、老化、分容、檢測和自動化操作，即通過化成機對電池進行充電、進行活化并檢測容量，充電后將電池存放起來，促進電池內(nèi)部成分充分化學反應，測試電池的各項電性能指標，通過分容機按照測試結果進行分極，最終對鋰電池外觀檢測以及內(nèi)部結構檢測，對成品的鋰電池充放電測試和過程流轉大量采用自動化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲等步驟。

優(yōu)選的，所述輥壓機壓實后的極片厚度范圍在0.1-0.5mm之間。

優(yōu)選的，所述沖完電的電池存放在50-80℃環(huán)境下。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明為一種鋰電池加工工藝，可操作性廣，降低了鋰電池生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的質量，更加有利于后續(xù)的推廣使用。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種鋰電池加工工藝，解決了現(xiàn)有技術中采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產(chǎn)工藝流程比較接近但工藝參數(shù)需變化巨大；若磷酸鐵鋰全面更換為三元材料，舊產(chǎn)線的整改效果不佳對于電池廠家而言需要對產(chǎn)線上的設備大面積進行更換，提高了生產(chǎn)成本，而且難以保證其質量的問題。下面將結合本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉移式涂布機將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機中去除水分，采用輥壓機壓實烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長條型，使用沖壓的方式將正、負極極片切割成片狀，通過卷繞機以正極極片/隔膜/負極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機將模切完成的正、負極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設備對注液口進行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對單個電芯進行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測：化成、老化、分容、檢測和自動化操作，即通過化成機對電池進行充電、進行活化并檢測容量，充電后將電池存放起來，促進電池內(nèi)部成分充分化學反應，測試電池的各項電性能指標，通過分容機按照測試結果進行分極，最終對鋰電池外觀檢測以及內(nèi)部結構檢測，對成品的鋰電池充放電測試和過程流轉大量采用自動化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲等步驟。

優(yōu)選的，所述輥壓機壓實后的極片厚度為0.1mm。

優(yōu)選的，所述沖完電的電池存放在50℃環(huán)境下。

實施例2

一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉移式涂布機將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機中去除水分，采用輥壓機壓實烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長條型，使用沖壓的方式將正、負極極片切割成片狀，通過卷繞機以正極極片/隔膜/負極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機將模切完成的正、負極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設備對注液口進行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對單個電芯進行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測：化成、老化、分容、檢測和自動化操作，即通過化成機對電池進行充電、進行活化并檢測容量，充電后將電池存放起來，促進電池內(nèi)部成分充分化學反應，測試電池的各項電性能指標，通過分容機按照測試結果進行分極，最終對鋰電池外觀檢測以及內(nèi)部結構檢測，對成品的鋰電池充放電測試和過程流轉大量采用自動化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲等步驟。

優(yōu)選的，所述輥壓機壓實后的極片厚度為0.5mm。

優(yōu)選的，所述沖完電的電池存放在80℃環(huán)境下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：

第一步、電極制作的攪拌涂布：漿料攪拌、涂布、烘烤、極片輥壓、極片分切和隔膜分切，即將正、負極材料分別混合均勻后，采用真空攪拌機攪拌，從粉末變成攪拌均勻的漿體，使用轉移式涂布機將攪拌后的漿料均勻涂蓋在金屬箔片上，正極涂在鋁箔上，負極涂在銅箔上，最終成為極片，將涂布后的極片在烘干機中去除水分，采用輥壓機壓實烘干后的極片，以提高鋰電池能量密度，使用分條機將極片連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度，并將極片收成卷，使用隔膜分切機將電池隔膜連續(xù)縱切成單體電池需要的寬度并收成卷；

第二步、電芯合成的卷繞注液：極片制片、極片橫切、電芯卷繞、電芯疊片、入殼、極耳焊接、注液、注液口焊接、封口和包裝，即采用制片即將極片切割成長條型，使用沖壓的方式將正、負極極片切割成片狀，通過卷繞機以正極極片/隔膜/負極極片/隔膜間隔的方式卷繞成圓柱電池或者方形電池，可高速卷繞，使得裸電芯成型，使用疊片機將模切完成的正、負極片與隔膜間隔堆疊成電池的裸電芯，隨后將裸電芯裝入外殼中，但不封口，采用激光焊接設備將圓柱或者方形電池的極耳與外殼相應端口焊接到位，軟包電池則主要是將多層極片與極耳引腳焊接到位，通過注液機將電解液注入電芯，過程中要稱重確定注液量，然后通過激光焊接設備對注液口進行焊接，圓柱電池以滾槽和沖壓等方式，方形/軟包裝電池以焊接等方式完成密封操作，然后對單個電芯進行塑封包裝；

第三步、化成封裝的包裝檢測：化成、老化、分容、檢測和自動化操作，即通過化成機對電池進行充電、進行活化并檢測容量，充電后將電池存放起來，促進電池內(nèi)部成分充分化學反應，測試電池的各項電性能指標，通過分容機按照測試結果進行分極，最終對鋰電池外觀檢測以及內(nèi)部結構檢測，對成品的鋰電池充放電測試和過程流轉大量采用自動化系統(tǒng)輸送、分選、包裝和倉儲等步驟。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池加工工藝，其特征在于：所述輥壓機壓實后的極片厚度范圍在0.1-0.5mm之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池加工工藝，其特征在于：所述沖完電的電池存放在50-80℃環(huán)境下。

技術總結

本發(fā)明公開了一種鋰電池加工工藝，所述加工工藝流程為：第一步、電極制作的攪拌涂布；第二步、電芯合成的卷繞注液；第三步、化成封裝的包裝檢測。該鋰電池加工工藝可操作性廣，降低了鋰電池生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的質量，更加有利于后續(xù)的推廣使用。

技術研發(fā)人員：張德林

受保護的技術使用者：安徽五行動力新能源有限公司

技術研發(fā)日：2019.08.15

技術公布日：2019.12.20