1.本實用新型涉及紙張裁切技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效紙張分切紙機。

背景技術(shù)：

2.紙張分切機是印前和印后經(jīng)常使用的一種比較重要的設備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等，紙張分切機主要有切刀片、機架、工作油缸、底座、輔佐工作臺和液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等有些組成。

3.申請?zhí)朿n202222762041.7公開了一種高效紙張分切紙機，通過設置在底座上表面第一滑槽內(nèi)部的兩組第二滑槽與移動塊內(nèi)部第一限位機構(gòu)中的限位塊和第二滑槽內(nèi)側(cè)壁開設的限位槽相互配合，從而能夠在更換不同間距的刀輪時避免拆卸原有的刀輪，因此減少了工作人員的工作量，且比較省時省力，同時提高了紙張分切機的生產(chǎn)效率，其次本技術(shù)避免將刀輪安裝在刀軸上，從而提高了刀輪在分切紙張時的穩(wěn)定性，因此提高了分切后紙張的質(zhì)量。

4.上述申請的切割結(jié)構(gòu)中，刀輪通過更換的方式，滿足紙張的切割需求，但是之間的距離無法自由進行調(diào)節(jié)，進行數(shù)量的增加或者減少，局限性較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效紙張分切紙機，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

6.為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效紙張分切紙機，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有支架，所述支架底部相對應的兩側(cè)均安裝有安裝架，兩個所述安裝架之間轉(zhuǎn)動連接有刀輥，所述刀輥的外壁設置有刻度值，所述刀輥的外壁套接有多個固定器，多個所述固定器的底部均安裝有刀輪，所述固定器的一側(cè)螺紋連接有鎖緊螺栓，所述固定器包括第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具之間轉(zhuǎn)動連接，所述第一夾具和第二夾具的一側(cè)分別連接有第一鎖緊件和第二鎖緊件，所述第一鎖緊件的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定件，所述固定件的內(nèi)部開設有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有插栓，所述插栓的外壁套接有第二彈簧，所述第二鎖緊件的底部開設有與插栓相配合的限位孔。

7.優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)部且位于刀輥相對應的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有送料輥和收料輥。

8.優(yōu)選的，兩個所述安裝架之間且位于刀輥相對應的兩側(cè)均安裝有第一限位架，所述第一限位架的內(nèi)部開設有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有第二限位架，兩個所述第二限位架之間轉(zhuǎn)動連接有壓輥，兩個所述滑槽的內(nèi)部均安裝有第一彈簧，所述第一彈簧與第二限位架頂部固定連接。

9.優(yōu)選的，所述送料輥外壁相對應的兩端均套接有限位板，所述送料輥的內(nèi)部開設有凸形槽，所述凸形槽的內(nèi)部滑動連接有兩個凸形塊，兩個所述凸形塊分別與兩個限位板

固定連接，所述凸形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿貫穿兩個凸形塊并與兩個凸形塊螺紋連接。

10.優(yōu)選的，所述支撐架的頂部且位于第一氣缸的一側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有刀片。

11.優(yōu)選的，所述第一夾具和第二夾具均為半環(huán)形。

12.優(yōu)選的，所述送料輥的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)扭，所述轉(zhuǎn)扭與雙向絲桿固定連接。

13.本實用新型提供了一種高效紙張分切紙機，具備以下有益效果：

14.1、該高效紙張分切紙機，通過刀輥外壁套接的多個固定器，配合刀輥外壁的刻度值，可以根據(jù)需求，分別活動多個固定器和刀輪的位置，對刀輪之間的距離進行自由調(diào)節(jié)，且固定器由兩個半環(huán)形夾具組成，為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于增加或者減少刀輥的數(shù)量，有利于提高設備對紙張切割的實用性。

15.2、該高效紙張分切紙機，通過送料輥內(nèi)絲桿的轉(zhuǎn)動，可以對其兩端限位板的間距進行調(diào)節(jié)，從而對不同尺寸的紙張進行限位，使其能夠一直保持正中位置，且刀輥相對應的兩側(cè)均設置有伸縮式壓輥，在彈簧的作用下，可以對分切前后的紙進行壓平，有利于防止其起褶皺。

附圖說明

16.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型側(cè)視圖；

18.圖3為本實用新型圖1中a處放大圖；

19.圖4為本實用新分切結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖5為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1、支撐架；2、第一氣缸；3、支架；4、安裝架；5、刀輥；6、固定器；61、第一夾具；62、第二夾具；63、第一鎖緊件；64、第二鎖緊件；65、固定件；66、限位槽；67、插栓；68、第二彈簧；69、限位孔；7、刀輪；8、鎖緊螺栓；9、送料輥；10、收料輥；11、第一限位架；12、滑槽；13、第二限位架；14、壓輥；15、第一彈簧；16、限位板；17、凸形槽；18、凸形塊；19、雙向絲桿；20、第二氣缸；21、刀片；22、轉(zhuǎn)扭。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

23.請參閱圖1至圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效紙張分切紙機，包括支撐架1，支撐架1的頂部固定安裝有第一氣缸2，第一氣缸2的輸出端固定連接有支架3，支架3底部相對應的兩側(cè)均安裝有安裝架4，兩個安裝架4之間轉(zhuǎn)動連接有刀輥5，刀輥5的外壁設置有刻度值，刀輥5的外壁套接有多個固定器6，多個固定器6的底部均安裝有刀輪7，固定器6的一側(cè)螺紋連接有鎖緊螺栓8，與刀輥5外壁的刻度值相配合，便于手動調(diào)節(jié)多個固定器6和刀輪7的間距，固定器6包括第一夾具61和第二夾具62，第一夾具61和第二夾具62均為半環(huán)形，使固定器6能夠貼合刀輥5，第一夾具61和第二夾具62之間轉(zhuǎn)動連接，第一夾具61和第

二夾具62的一側(cè)分別連接有第一鎖緊件63和第二鎖緊件64，第一鎖緊件63的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定件65，固定件65的內(nèi)部開設有限位槽66，限位槽66的內(nèi)部滑動連接有插栓67，插栓67的外壁套接有第二彈簧68，第二鎖緊件64的底部開設有與插栓67相配合的限位孔69，可拆卸結(jié)構(gòu)，使固定件65在旋轉(zhuǎn)后，插栓67對準限位孔69，并在第二彈簧68的作用下，自動的復位插入至限位孔69內(nèi)，固定住第一夾具61和第二夾具62，便于增加或者減少刀輥的數(shù)量，有利于提高設備對紙張切割的實用性，支撐架1的內(nèi)部且位于刀輥5相對應的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有送料輥9和收料輥10，通過旋轉(zhuǎn)，控制紙張的收放，送料輥9外壁相對應的兩端均套接有限位板16，送料輥9的內(nèi)部開設有凸形槽17，凸形槽17的內(nèi)部滑動連接有兩個凸形塊18，兩個凸形塊18分別與兩個限位板16固定連接，凸形槽17的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿19，雙向絲桿19貫穿兩個凸形塊18并與兩個凸形塊18螺紋連接，使雙向絲桿19轉(zhuǎn)動時，觸發(fā)兩個凸形塊18位移，從而對兩個限位板16的位置進行調(diào)節(jié)，對不同尺寸的紙張進行限位和規(guī)范，送料輥9的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)扭22，轉(zhuǎn)扭22與雙向絲桿19固定連接，便于手動驅(qū)動雙向絲桿19旋轉(zhuǎn)，兩個安裝架4之間且位于刀輥5相對應的兩側(cè)均安裝有第一限位架11，第一限位架11的內(nèi)部開設有兩個滑槽12，兩個滑槽12的內(nèi)部均滑動連接有第二限位架13，兩個第二限位架13之間轉(zhuǎn)動連接有壓輥14，兩個滑槽12的內(nèi)部均安裝有第一彈簧15，第一彈簧15與第二限位架13頂部固定連接，伸縮式結(jié)構(gòu)，在第一彈簧15的作用下，隨著第一氣缸2的運行和安裝架4的下降，對紙張進行壓平，有利于避免其切割時發(fā)生褶皺，支撐架1的頂部且位于第一氣缸2的一側(cè)固定安裝有第二氣缸20，第二氣缸20的輸出端固定連接有刀片21，通過第二氣缸20的運行，控制刀片21升降，從而對紙張進行切割。

24.綜上，該高效紙張分切紙機，使用時根據(jù)需求切割的寬度，分別滑動刀輥5上的多個固定器6，并通過旋轉(zhuǎn)固定器6一側(cè)的鎖緊螺栓8，固定住固定器6和刀輪7的位置，同理，當需要增加刀輪7的數(shù)量時，將第一夾具61和第二夾具62套在刀輥5的外壁后，轉(zhuǎn)動第一鎖緊件63一側(cè)的固定件65，并向下拉動固定件65內(nèi)插栓67，使其對齊第二鎖緊件64內(nèi)的限位孔69，在97外壁第二彈簧68的作用下復位并插入至限位孔69內(nèi)，固定住第一鎖緊件63和第二鎖緊件64，使第一夾具61和第二夾具62安裝在刀輥5上，隨著送料輥9和收料輥10的旋轉(zhuǎn)，以及第一氣缸2的運行，使刀輪7和兩側(cè)的壓輥14分別與紙張接觸，對紙張收卷和分切，且對于不同尺寸的紙張，在收卷前，可以轉(zhuǎn)動送料輥9一側(cè)的轉(zhuǎn)扭22，驅(qū)動送料輥9內(nèi)雙向絲桿19旋轉(zhuǎn)，使兩個凸形塊18同時移動，帶動兩個限位板16位移對不同尺寸的紙張進行限位和規(guī)范，防止其展開和收卷時傾斜。

25.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種高效紙張分切紙機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部固定安裝有第一氣缸(2)，所述第一氣缸(2)的輸出端固定連接有支架(3)，所述支架(3)底部相對應的兩側(cè)均安裝有安裝架(4)，兩個所述安裝架(4)之間轉(zhuǎn)動連接有刀輥(5)，所述刀輥(5)的外壁設置有刻度值，所述刀輥(5)的外壁套接有多個固定器(6)，多個所述固定器(6)的底部均安裝有刀輪(7)，所述固定器(6)的一側(cè)螺紋連接有鎖緊螺栓(8)，所述固定器(6)包括第一夾具(61)和第二夾具(62)，所述第一夾具(61)和第二夾具(62)之間轉(zhuǎn)動連接，所述第一夾具(61)和第二夾具(62)的一側(cè)分別連接有第一鎖緊件(63)和第二鎖緊件(64)，所述第一鎖緊件(63)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定件(65)，所述固定件(65)的內(nèi)部開設有限位槽(66)，所述限位槽(66)的內(nèi)部滑動連接有插栓(67)，所述插栓(67)的外壁套接有第二彈簧(68)，所述第二鎖緊件(64)的底部開設有與插栓(67)相配合的限位孔(69)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效紙張分切紙機，其特征在于：所述支撐架(1)的內(nèi)部且位于刀輥(5)相對應的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有送料輥(9)和收料輥(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效紙張分切紙機，其特征在于：兩個所述安裝架(4)之間且位于刀輥(5)相對應的兩側(cè)均安裝有第一限位架(11)，所述第一限位架(11)的內(nèi)部開設有兩個滑槽(12)，兩個所述滑槽(12)的內(nèi)部均滑動連接有第二限位架(13)，兩個所述第二限位架(13)之間轉(zhuǎn)動連接有壓輥(14)，兩個所述滑槽(12)的內(nèi)部均安裝有第一彈簧(15)，所述第一彈簧(15)與第二限位架(13)頂部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效紙張分切紙機，其特征在于：所述送料輥(9)外壁相對應的兩端均套接有限位板(16)，所述送料輥(9)的內(nèi)部開設有凸形槽(17)，所述凸形槽(17)的內(nèi)部滑動連接有兩個凸形塊(18)，兩個所述凸形塊(18)分別與兩個限位板(16)固定連接，所述凸形槽(17)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(19)，所述雙向絲桿(19)貫穿兩個凸形塊(18)并與兩個凸形塊(18)螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效紙張分切紙機，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部且位于第一氣缸(2)的一側(cè)固定安裝有第二氣缸(20)，所述第二氣缸(20)的輸出端固定連接有刀片(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效紙張分切紙機，其特征在于：所述第一夾具(61)和第二夾具(62)均為半環(huán)形。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效紙張分切紙機，其特征在于：所述送料輥(9)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)扭(22)，所述轉(zhuǎn)扭(22)與雙向絲桿(19)固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種高效紙張分切紙機，涉及紙張裁切技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，支撐架的頂部固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端固定連接有支架，支架底部相對應的兩側(cè)均安裝有安裝架，兩個安裝架之間轉(zhuǎn)動連接有刀輥，刀輥的外壁設置有刻度值，刀輥的外壁套接有多個固定器，多個固定器的底部均安裝有刀輪。本實用新型的有益效果為：該高效紙張分切紙機，通過刀輥外壁套接的多個固定器，配合刀輥外壁的刻度值，可以根據(jù)需求，分別活動多個固定器和刀輪的位置，對刀輪之間的距離進行自由調(diào)節(jié)，且固定器由兩個半環(huán)形夾具組成，為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于增加或者減少刀輥的數(shù)量，有利于提高設備對紙張切割的實用性。對紙張切割的實用性。對紙張切割的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：呂廣愷

受保護的技術(shù)使用者：大連富鑫包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.05.04

技術(shù)公布日：2023/11/21