1.本發(fā)明屬于薄膜領域，具體而言涉及一種自動高效薄膜分切機。

背景技術：

2.分切機是一種將寬幅薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，薄膜分切機由放卷機構、分切機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成，其工作原理為：從放卷機構放出的薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷；基于現(xiàn)有技術發(fā)現(xiàn)，由于薄膜在收卷的過程中較為松弛，進而導致薄膜在收卷成圓柱狀時，薄膜的整體狀態(tài)較為松弛，致使在運輸過程中容易發(fā)生散落的現(xiàn)象，而松散的薄膜在運輸過程中極易發(fā)生折疊，并與外界相互摩擦，進而嚴重影響薄膜的質量；并且由于收集成卷狀的薄膜整體狀態(tài)變得較為緊實，進而導致薄膜在脫離收卷輥時，需要人工大力的將薄膜取出，致使薄膜取出的效率較低，并且人工在扯出薄膜的過程中極易將薄膜扯破或使得薄膜的邊沿部分發(fā)生變形，進而影響薄膜的質量，同時薄膜通過收卷輥轉動進行收卷時，裁切后的薄膜的末端在收卷的過程中極易向內發(fā)生折疊，將進一步的影響薄膜的質量；以及薄膜的末端需通過透明膠帶進行粘貼，以便于后期打包封裝，而現(xiàn)有技術在對薄膜粘貼透明膠帶時，易出現(xiàn)偏移以及粘貼不牢固的情況，并且薄膜在通過收卷輥轉動進行收卷時，薄膜的末端位置不確定，導致在粘貼透明膠帶時，需要調整透明膠帶的位置或調整薄膜的位置，致使分切的效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

3.為了克服裁切后的薄膜的末端在收卷的過程中極易向內發(fā)生折疊，影響薄膜質量的缺點，本發(fā)明提供一種自動高效薄膜分切機。

4.本發(fā)明的技術方案為：一種自動高效薄膜分切機，包括有底架、薄膜分切機、轉動輥和第一固定架；底架上部安裝有薄膜分切機；薄膜分切機左部連接有轉動輥；薄膜分切機右部固接有第一固定架；還包括有弧形板、電動收卷輥、氣筒、第二彈性件和收卷單元；底架右部連接有收卷單元；收卷單元用于收卷分切后的薄膜；收卷單元連接第一固定架；收卷單元連接有弧形板；收卷單元連接有電動收卷輥，并且電動收卷輥位于弧形板的左方，而且電動收卷輥中部貫穿有多個通風孔；電動收卷輥內側后部開有環(huán)形凹槽，并且該環(huán)形凹槽內轉動連接有氣筒，而且氣筒與電動收卷輥連通；電動收卷輥上部固接有至少兩個第二彈性件。

5.更為優(yōu)選的是，第二彈性件上部設置為弧形狀，用于對薄膜進行夾持限位。

6.更為優(yōu)選的是，收卷單元包括有支撐架、膠輥、固定桿、第一電動執(zhí)行器、固定板、滑桿、第一彈性件、限位架、第一電機、傳動軸、第二電動執(zhí)行器、固定塊、圓輥、第三彈性件和活動板；底架右部固接有至少兩個支撐架；所有支撐架上部共同轉動連接有膠輥；膠輥用

于放置成卷的透明膠帶，并且該透明膠帶中設置有易撕線；所有支撐架上部且位于膠輥的下方共同固接有固定桿；固定桿固接有至少兩個第一電動執(zhí)行器；所有第一電動執(zhí)行器伸縮部共同固接有固定板；固定板上滑動連接有至少三個滑桿；所有滑桿均與弧形板固接；每個滑桿外側均套有一個第一彈性件，并且第一彈性件的一端固接于固定板，而且第一彈性件的另一端固接于弧形板；弧形板外環(huán)面固接有限位架；后方的支撐架上部固接有第一電機；第一電機輸出軸固接有傳動軸；傳動軸與電動收卷輥固接；傳動軸與氣筒轉動連接；第一固定架上固接有至少兩個第二電動執(zhí)行器；每個第二電動執(zhí)行器伸縮部均固接有一個固定塊；所有固定塊共同轉動連接有至少兩個圓輥；每個圓輥上各通過若干個第三彈性件滑動連接有一個活動板。

7.更為優(yōu)選的是，限位架上設置有多個頂針，用于將膠帶扯斷。

8.更為優(yōu)選的是，還包括有防折疊單元；防折疊單元包括有驅動組件、第二固定架、第二電機、壓板和電動轉動板；第一固定架上部連接有驅動組件；驅動組件連接有第二固定架；驅動組件用于帶動第二固定架移動；第二固定架后部第二電機；第二電機輸出軸固接有壓板；壓板與第二固定架轉動連接；壓板下部安裝有電動轉動板。

9.更為優(yōu)選的是，壓板設置為弧形狀，以便于對薄膜進行擠壓并加熱。

10.更為優(yōu)選的是，壓板的下部切削為傾斜狀，以便于插入到薄膜的端部。

11.更為優(yōu)選的是，壓板中部設置有電熱板，用于對壓板進行加熱，并通過壓板將熱量傳導至薄膜上。

12.更為優(yōu)選的是，還包括有預封裝單元；預封裝單元包括有動力組件、連桿、固定環(huán)、第四電機、圓環(huán)、固定條、第二電動滑塊、撥桿和吸盤；后方的支撐架上連接有動力組件；動力組件連接有連桿；動力組件用于驅動連桿轉動；連桿上固接有固定環(huán)；固定環(huán)后部固接有第四電機；第四電機輸出軸固接有圓環(huán)；圓環(huán)與固定環(huán)轉動連接；圓環(huán)中部固接有固定條；固定條上滑動連接有至少兩個第二電動滑塊；每個第二電動滑塊上均固接有一個撥桿。

13.更為優(yōu)選的是，位于右方的撥桿外環(huán)面等距固接有多個吸盤，用于對薄膜進行夾持限位。

14.本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：（1）、通過弧形板在薄膜收卷的過程中對薄膜進行擠壓，從而使得收集成卷狀的薄膜整體狀態(tài)變得較為緊實，從而避免薄膜在運輸過程中發(fā)生散落現(xiàn)象的問題，并提高了薄膜的質量；（2）、通過氣筒往通過電動收卷輥內吹氣，使得氣體從電動收卷輥中部貫穿的多個通風孔吹向收集成卷狀的薄膜的內側，進而使得收集成卷狀的薄膜與電動收卷輥的外環(huán)面產(chǎn)生間隙，并通過氣體的沖擊力進一步使得收集成卷狀的薄膜變得緊實，從而通過使收集成卷狀的薄膜與電動收卷輥的外環(huán)面產(chǎn)生間隙再取出的方式大大的節(jié)省了人力，并提高了薄膜的取出效率，同時避免了人工將薄膜扯破或使得薄膜的邊沿部分發(fā)生變形影響薄膜質量的問題；（3）、通過電動轉動板的左邊沿將向內折疊的薄膜帶出，同時為避免薄膜受應力的影響再次向內折疊，通過壓板對薄膜進行熱壓，并通過壓板沿著薄膜的末端移動的方式對整個薄膜的末端進行熱壓處理，從而避免裁切后的薄膜的末端在收卷的過程中向內發(fā)生折疊的問題，有效的提高了薄膜的質量；

（4）、通過兩個撥桿對薄膜的末端進行夾持限位，再通過靠近電動收卷輥的一個撥桿對薄膜的末端以及透明膠帶進行限位擠壓，從而使得透明膠帶與成卷狀的薄膜的表面粘貼更加牢固，從而通過對薄膜粘貼透明膠帶實現(xiàn)對薄膜的預封裝，并避免薄膜與透明膠帶之間粘貼不牢固的問題；（5）、通過兩個撥桿轉動跟隨薄膜的末端位置的移動而移動，而后再通過兩個撥桿對薄膜進行限位，再通過透明膠帶將薄膜的末端與成卷狀的薄膜的表面粘貼，從而實現(xiàn)提高收卷效率的同時提高分切的效率。

附圖說明

15.圖1是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機第一立體構造示意圖；圖2是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機第二立體構造示意圖；圖3是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機收卷單元立體構造示意圖；圖4是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機弧形板安裝位置示意圖；圖5是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機頂針安裝位置示意圖；圖6是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機電動收卷輥內部結構示意圖；圖7是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機圓輥安裝位置示意圖；圖8是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機防折疊單元立體構造示意圖；圖9是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機防折疊單元局部立體構造示意圖；圖10是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機預封裝單元立體構造示意圖；圖11是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機預封裝單元局部立體構造示意圖；圖12是本發(fā)明的自動高效薄膜分切機撥桿安裝位置示意圖。

16.圖中標記為：1-底架，2-薄膜分切機，21-轉動輥，22-第一固定架，201-支撐架，202-膠輥，203-固定桿，204-第一電動執(zhí)行器，205-固定板，206-滑桿，207-弧形板，208-第一彈性件，209-限位架，20901-頂針，210-電動收卷輥，21001-第一電機，21002-傳動軸，211-氣筒，212-第二彈性件，213-第二電動執(zhí)行器，214-固定塊，215-圓輥，21501-第三彈性件，21502-活動板，301-連接架，302-電動滑軌，303-第一電動滑塊，304-第三電動執(zhí)行器，305-第二固定架，306-第二電機，307-壓板，3071-電動轉動板，3072-電熱板，401-第三電機，402-直齒輪，403-限位環(huán)，404-齒環(huán)，405-連桿，406-固定環(huán)，407-第四電機，408-圓環(huán)，409-固定條，410-第二電動滑塊，411-撥桿，41101-吸盤。

具體實施方式

17.下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。

18.實施例1一種自動高效薄膜分切機2，根據(jù)圖1-7所示，包括有底架1、薄膜分切機2、轉動輥21和第一固定架22；底架1上部安裝有薄膜分切機2；薄膜分切機2左部連接有轉動輥21；薄膜分切機2右部固接有第一固定架22；還包括有弧形板207、電動收卷輥210、氣筒211、第二彈性件212和收卷單元；底架1右部連接有收卷單元；收卷單元用于收卷分切后的薄膜；收卷單元連接第一固定架22；收卷

單元連接有弧形板207，弧形板207的外環(huán)面設置較為光滑，用于避免與薄膜粘接；收卷單元連接有電動收卷輥210，并且電動收卷輥210位于弧形板207的左方，而且電動收卷輥210中部貫穿有多個通風孔；電動收卷輥210內側后部開有環(huán)形凹槽，并且該環(huán)形凹槽內轉動連接有氣筒211，而且氣筒211與電動收卷輥210連通，控制外設泵機啟動通過氣筒211進行抽氣，進而使得電動收卷輥210內產(chǎn)生負壓，從而通過電動收卷輥210中部貫穿的多個通風孔吸附住薄膜的活動端；電動收卷輥210上部固接有兩個第二彈性件212。

19.第二彈性件212上部設置為弧形狀，用于對薄膜進行夾持限位，防止薄膜脫落。

20.收卷單元包括有支撐架201、膠輥202、固定桿203、第一電動執(zhí)行器204、固定板205、滑桿206、第一彈性件208、限位架209、第一電機21001、傳動軸21002、第二電動執(zhí)行器213、固定塊214、圓輥215、第三彈性件21501和活動板21502；底架1右部固接有兩個支撐架201；所有支撐架201上部共同轉動連接有膠輥202；膠輥202用于放置成卷的透明膠帶，并且該透明膠帶中設置有易撕線；所有支撐架201上部且位于膠輥202的下方共同固接有固定桿203；固定桿203固接有兩個第一電動執(zhí)行器204；所有第一電動執(zhí)行器204伸縮部共同固接有固定板205；固定板205上滑動連接有三個滑桿206；所有滑桿206均與弧形板207固接；每個滑桿206外側均套有一個第一彈性件208，并且第一彈性件208的一端固接于固定板205，而且第一彈性件208的另一端固接于弧形板207，通過對應的第一彈性件208產(chǎn)生的彈力使得弧形板207抵住電動收卷輥210的外環(huán)面，從而通過弧形板207在薄膜收卷的過程中對薄膜進行擠壓，從而使得收集成卷狀的薄膜整體狀態(tài)變得較為緊實；弧形板207外環(huán)面固接有限位架209；后方的支撐架201上部固接有第一電機21001；第一電機21001輸出軸固接有傳動軸21002；傳動軸21002與電動收卷輥210固接；傳動軸21002與氣筒211轉動連接；第一固定架22上固接有兩個第二電動執(zhí)行器213；每個第二電動執(zhí)行器213伸縮部均固接有一個固定塊214；所有固定塊214共同轉動連接有兩個圓輥215；每個圓輥215上各通過若干個第三彈性件21501滑動連接有一個活動板21502。

21.限位架209上設置有多個頂針20901，用于將膠帶扯斷。

22.在進行收卷時：預先將外設泵機連通氣筒211，再由人工將成卷的薄膜放置在轉動輥21上，該薄膜為地面保護膜，以下簡稱為薄膜，并由人工拉動薄膜的活動端繞卷在薄膜分切機2上，并穿過兩個活動板21502的間隙搭在電動收卷輥210的外環(huán)面，此時通過對應的第三彈性件21501使得兩個活動板21502相向移動對薄膜進行夾持限位，同時使得薄膜的活動端卡入兩個第二彈性件212之間，并通過兩個第二彈性件212產(chǎn)生的彈力對薄膜的活動端進行限位，同時控制外設泵機啟動通過氣筒211進行抽氣，進而使得電動收卷輥210內產(chǎn)生負壓，從而通過電動收卷輥210中部貫穿的多個通風孔吸附住薄膜的活動端，從而進一步的對薄膜的活動端進行限位，再由人工將成卷的透明膠帶放置在膠輥202上，該透明膠帶中設置有類似于郵票邊緣的易撕線，并由人工拉動透明膠帶的活動端，使透明膠帶的活動端搭在弧形板207外環(huán)面，并穿過弧形板207與限位架209的間隙，膠帶的易粘面朝向限位架209，接著控制薄膜分切機2運作對薄膜進行定長裁切，并控制第一電機21001啟動輸出軸轉動通過傳動軸21002帶動電動收卷輥210轉動，從而通過電動收卷輥210轉動對裁切后的薄膜進行收卷，同時由于薄膜在收卷的過程中較為松弛，進而導致薄膜在收卷成圓柱狀時，薄膜的整體狀態(tài)較為松弛，致使在運輸過程中容易發(fā)生散落的現(xiàn)象，而松散的薄膜在運輸過程中極易發(fā)生折疊，并與外界相互摩擦，進而嚴重影響薄膜的質量，此時控制兩個第一電動執(zhí)行器

204啟動共同帶動固定板205往左移動抵住電動收卷輥210的外環(huán)面，由于薄膜在收卷的過程中，收集成卷狀的薄膜半徑逐漸增大，此時通過對應的第一彈性件208產(chǎn)生的彈力使得弧形板207抵住電動收卷輥210的外環(huán)面，從而通過弧形板207在薄膜收卷的過程中對薄膜進行擠壓，從而使得收集成卷狀的薄膜整體狀態(tài)變得較為緊實，從而避免薄膜在運輸過程中發(fā)生散落現(xiàn)象的問題，并提高了收集成卷狀的薄膜質量。

23.并且當電動收卷輥210轉動收卷到裁切后的薄膜的末端時，為避免薄膜的末端出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，控制兩個第二電動執(zhí)行器213啟動各通過一個固定塊214帶動兩個圓輥215往右移動，兩個圓輥215移動帶動裁切后的薄膜的末端移動靠近電動收卷輥210，進而使得電動收卷輥210轉動收卷到裁切后的薄膜的末端，薄膜的末端仍保持緊繃狀態(tài)，從而避免薄膜的末端出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，并且當薄膜在經(jīng)過預封裝后，需要從電動收卷輥210上取出時，由于收集成卷狀的薄膜整體狀態(tài)變得較為緊實，進而導致薄膜在脫離電動收卷輥210時，需要人工大力的將薄膜取出，致使薄膜取出的效率較低，并且人工在扯出薄膜的過程中極易將薄膜扯破或使得薄膜的邊沿部分發(fā)生變形，進而影響薄膜的質量，此時控制外設泵機通過氣筒211進行吹氣，進而使得氣體通過電動收卷輥210中部貫穿的多個通風孔吹向收集成卷狀的薄膜的內側，進而使得收集成卷狀的薄膜與電動收卷輥210的外環(huán)面產(chǎn)生間隙，并通過氣體的沖擊力進一步使得收集成卷狀的薄膜變得緊實，而后再由人工將薄膜取出，從而通過使收集成卷狀的薄膜與電動收卷輥210的外環(huán)面產(chǎn)生間隙再取出的方式大大的節(jié)省了人力，并提高了薄膜的取出效率，同時避免了人工將薄膜扯破或使得薄膜的邊沿部分發(fā)生變形影響薄膜質量的問題。

24.實施例二：在實施例一的基礎上，根據(jù)圖8-9所示，還包括有防折疊單元；防折疊單元包括有驅動組件、第二固定架305、第二電機306、壓板307和電動轉動板3071；第一固定架22上部連接有驅動組件；驅動組件連接有第二固定架305；驅動組件用于帶動第二固定架305移動；第二固定架305后部螺栓連接有第二電機306；第二電機306輸出軸固接有壓板307，壓板307設置為弧形狀；壓板307與第二固定架305轉動連接；壓板307下部安裝有電動轉動板3071。

25.驅動組件包括有連接架301、電動滑軌302、第一電動滑塊303和第三電動執(zhí)行器304；第一固定架22上部固接有連接架301；連接架301上滑動連接有電動滑軌302；電動滑軌302上滑動連接有第一電動滑塊303；第一電動滑塊303下表面固接有第三電動執(zhí)行器304；第三電動執(zhí)行器304伸縮部與第二固定架305固接。

26.壓板307的下部切削為傾斜狀，以便于插入到薄膜的端部。

27.壓板307中部設置有電熱板3072，用于對壓板307進行加熱，并通過壓板307將熱量傳導至薄膜上。

28.在進行防折疊工作時：電動轉動板3071的初始狀態(tài)以電動收卷輥210為基準從前往后看為平放狀態(tài)，當薄膜一端穿過兩個活動板21502的間隙搭在電動收卷輥210的外環(huán)面時，控制第二電機306啟動輸出軸轉動帶動壓板307轉動，壓板307轉動帶動電動轉動板3071轉動，使得電動轉動板3071由初始的平放狀態(tài)轉變?yōu)樨Q直狀態(tài)，同時控制第三電動執(zhí)行器304啟動，通過第二固定架305帶動壓板307往下移動，進而帶動電動轉動板3071往下移動至與薄膜接觸，并擠壓薄膜往下移動，使薄膜往下移動卡入兩個第二彈性件212之間，而后控制第一電動滑塊303啟動沿著電動滑軌302移動，進而帶動相連接的所有部件移動，進而帶

動電動轉動板3071沿著兩個第二彈性件212移動，從而將薄膜的活動端卡入兩個第二彈性件212之間。

29.當薄膜通過電動收卷輥210轉動進行收卷時，裁切后的薄膜的末端在收卷的過程中極易向內發(fā)生折疊，進而影響薄膜的質量，此時控制第三電動執(zhí)行器304啟動通過第二固定架305帶動壓板307往下移動至抵住成卷狀的薄膜，并且薄膜的末端位于壓板307的右方，此時由于成卷狀的薄膜，層與層之間存在間隙，進而使得壓板307抵住成卷狀的薄膜時，擠壓成卷狀的薄膜，進而使得薄膜的末端位置高于電動轉動板3071，而后再控制第二電機306啟動輸出軸轉動帶動壓板307轉動，壓板307轉動帶動電動轉動板3071轉動至插入最外層的薄膜，即使得薄膜的末端位于電動轉動板3071的上表面，而后控制電動轉動板3071轉動傾斜，使電動轉動板3071的左邊沿抵住薄膜的末端的下表面，接著再控制第二電機306啟動輸出軸轉動帶動壓板307轉動復位，壓板307轉動帶動電動轉動板3071轉動復位，進而通過電動轉動板3071的左邊沿將向內折疊的薄膜帶出，同時為避免薄膜受應力的影響再次向內折疊，控制電熱板3072運作，并通過壓板307將熱量傳導至薄膜上，再控制第一電動滑塊303啟動沿著電動滑軌302移動，進而帶動相連接的所有部件移動，進而帶動壓板307沿著薄膜的末端移動，從而通過壓板307對薄膜進行熱壓，并通過壓板307沿著薄膜的末端移動的方式對整個薄膜的末端進行熱壓處理，從而避免裁切后的薄膜的末端在收卷的過程中向內發(fā)生折疊的問題，有效的提高了薄膜卷的質量。

30.實施例三：在實施例二的基礎上，根據(jù)圖10-12所示，還包括有預封裝單元；預封裝單元包括有動力組件、連桿405、固定環(huán)406、第四電機407、圓環(huán)408、固定條409、第二電動滑塊410、撥桿411和吸盤41101；后方的支撐架201上連接有動力組件；動力組件連接有連桿405；動力組件用于驅動連桿405轉動；連桿405上固接有固定環(huán)406；固定環(huán)406后部固接有第四電機407；第四電機407輸出軸固接有圓環(huán)408；圓環(huán)408與固定環(huán)406轉動連接；圓環(huán)408中部固接有固定條409；固定條409上滑動連接有兩個第二電動滑塊410；每個第二電動滑塊410上均固接有一個撥桿411。

31.動力組件包括有第三電機401、直齒輪402、限位環(huán)403和齒環(huán)404；固接有第三電機401；第三電機401輸出軸固接有直齒輪402；后方的支撐架201上固接有限位環(huán)403；限位環(huán)403上開有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽上周向滑動連接有齒環(huán)404；齒環(huán)404與直齒輪402相嚙合；齒環(huán)404與連桿405固接。

32.位于右方的撥桿411外環(huán)面等距固接有多個吸盤41101，用于對薄膜進行夾持限位。

33.第一電動執(zhí)行器204、第二電動執(zhí)行器213和第三電動執(zhí)行器304為電動推桿，第一彈性件208和第三彈性件21501為彈簧，第二彈性件212為彈片。

34.在預封裝時：當薄膜通過電動收卷輥210轉動進行收卷時，薄膜的末端需通過透明膠帶進行粘貼，以便于后期打包封裝，而現(xiàn)有技術在對薄膜粘貼透明膠帶時，易出現(xiàn)偏移以及粘貼不牢固的情況，此時薄膜的末端位于兩個撥桿411之間，并搭在靠近電動收卷輥210的一個撥桿411上，此時控制兩個第二電動滑塊410啟動各帶動一個撥桿411移動，使兩個撥桿411相向移動并靠攏，同時吸盤41101將會受到擠壓吸住薄膜，從而通過兩個撥桿411對薄膜的末端進行夾持限位，而后控制電動收卷輥210轉動繼續(xù)收卷薄膜，并控制第三電機401

啟動輸出軸轉動帶動直齒輪402轉動，直齒輪402轉動帶動齒環(huán)404轉動，齒環(huán)404轉動通過連桿405帶動固定環(huán)406轉動，進而帶動相連接的所有部件轉動，進而帶動兩個撥桿411與薄膜同步轉動，此時薄膜的末端會轉動觸碰到搭在弧形板207外環(huán)面的透明膠帶，并使得薄膜的末端與透明膠帶粘貼，此時控制遠離電動收卷輥210的一個第二電動滑塊410啟動，第二電動滑塊410啟動帶動對應的撥桿411移動脫離薄膜，此時薄膜的末端外表面通過透明膠帶以及多個吸盤41101進行固定，接著控制第一電機21001啟動輸出軸轉動通過傳動軸21002帶動電動收卷輥210轉動繼續(xù)收卷，進而使得薄膜的末端逐漸收卷變短，同時控制第四電機407啟動，第四電機407的輸出軸轉動帶動圓環(huán)408傳動固定條409轉動，固定條409轉動通過兩個第二電動滑塊410各帶動一個撥桿411轉動，使得遠離電動收卷輥210的一個撥桿411在轉動的瞬間翻動薄膜的末端，使得成卷狀的薄膜的末端完全收卷，此過程中，透明膠帶粘貼在成卷狀的薄膜的表面，并在轉動的過程中瞬間拉扯透明膠帶，如圖5所示，透明膠帶在弧形板207與限位架209的間隙移動，頂針20901與透明膠帶接觸限位，當透明膠帶上類似于郵票邊緣的易撕線與頂針20901接觸時，頂針20901卡住易撕線，使得透明膠帶的易撕線在多個頂針20901的限位作用下斷開，從而使得薄膜的末端貼上透明膠帶并且由于兩個撥桿411同時進行轉動，進而通過靠近電動收卷輥210的一個撥桿411對薄膜的末端以及透明膠帶進行限位擠壓，從而使得透明膠帶與成卷狀的薄膜的表面粘貼更加牢固，而后再由人工將成卷狀的薄膜從電動收卷輥210上取出，從而通過對薄膜粘貼透明膠帶實現(xiàn)對薄膜的預封裝，并避免薄膜與透明膠帶之間粘貼不牢固的問題。

35.并且由于薄膜在通過電動收卷輥210轉動進行收卷時，薄膜的末端位置不定，導致在粘貼透明膠帶時，需要調整透明膠帶的位置或調整薄膜的位置，致使分切的效率低下，此時控制第三電機401啟動輸出軸轉動帶動直齒輪402轉動，直齒輪402轉動帶動齒環(huán)404轉動，齒環(huán)404轉動通過連桿405帶動固定環(huán)406轉動，進而帶動相連接的所有部件轉動，進而帶動兩個撥桿411轉動，由于薄膜在收卷的過程中，薄膜的末端會位于兩個撥桿411之間，并搭在靠近電動收卷輥210的一個撥桿411上，進而通過兩個撥桿411轉動即能跟隨薄膜的末端位置的移動而移動，而后再通過兩個撥桿411對薄膜進行限位，再通過透明膠帶將薄膜的末端與成卷狀的薄膜的表面粘貼，從而實現(xiàn)提高收卷效率的同時提高分切的效率。

36.上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種自動高效薄膜分切機，包括有底架（1）、薄膜分切機（2）、轉動輥（21）和第一固定架（22）；底架（1）上部安裝有薄膜分切機（2）；薄膜分切機（2）左部連接有轉動輥（21）；薄膜分切機（2）右部固接有第一固定架（22）；其特征在于，還包括有弧形板（207）、電動收卷輥（210）、氣筒（211）、第二彈性件（212）和收卷單元；底架（1）右部連接有收卷單元；收卷單元用于收卷分切后的薄膜；收卷單元連接第一固定架（22）；收卷單元連接有弧形板（207）；收卷單元連接有電動收卷輥（210），并且電動收卷輥（210）位于弧形板（207）的左方，而且電動收卷輥（210）中部貫穿有多個通風孔；電動收卷輥（210）內側后部開有環(huán)形凹槽，并且該環(huán)形凹槽內轉動連接有氣筒（211），而且氣筒（211）與電動收卷輥（210）連通；電動收卷輥（210）上部固接有至少兩個第二彈性件（212）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，第二彈性件（212）上部設置為弧形狀，用于對薄膜進行夾持限位。3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，收卷單元包括有支撐架（201）、膠輥（202）、固定桿（203）、第一電動執(zhí)行器（204）、固定板（205）、滑桿（206）、第一彈性件（208）、限位架（209）、第一電機（21001）、傳動軸（21002）、第二電動執(zhí)行器（213）、固定塊（214）、圓輥（215）、第三彈性件（21501）和活動板（21502）；底架（1）右部固接有至少兩個支撐架（201）；所有支撐架（201）上部共同轉動連接有膠輥（202）；膠輥（202）用于放置成卷的透明膠帶，并且該透明膠帶中設置有易撕線；所有支撐架（201）上部且位于膠輥（202）的下方共同固接有固定桿（203）；固定桿（203）固接有至少兩個第一電動執(zhí)行器（204）；所有第一電動執(zhí)行器（204）伸縮部共同固接有固定板（205）；固定板（205）上滑動連接有至少三個滑桿（206）；所有滑桿（206）均與弧形板（207）固接；每個滑桿（206）外側均套有一個第一彈性件（208），并且第一彈性件（208）的一端固接于固定板（205），而且第一彈性件（208）的另一端固接于弧形板（207）；弧形板（207）外環(huán)面固接有限位架（209）；后方的支撐架（201）上部固接有第一電機（21001）；第一電機（21001）輸出軸固接有傳動軸（21002）；傳動軸（21002）與電動收卷輥（210）固接；傳動軸（21002）與氣筒（211）轉動連接；第一固定架（22）上固接有至少兩個第二電動執(zhí)行器（213）；每個第二電動執(zhí)行器（213）伸縮部均固接有一個固定塊（214）；所有固定塊（214）共同轉動連接有至少兩個圓輥（215）；每個圓輥（215）上各通過若干個第三彈性件（21501）滑動連接有一個活動板（21502）。4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，限位架（209）上設置有多個頂針（20901），用于將膠帶扯斷。5.根據(jù)權利要求3所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，還包括有防折疊單元；防折疊單元包括有驅動組件、第二固定架（305）、第二電機（306）、壓板（307）和電動轉動板（3071）；第一固定架（22）上部連接有驅動組件；驅動組件連接有第二固定架（305）；驅動組件用于帶動第二固定架（305）移動；第二固定架（305）后部第二電機（306）；第二電機（306）輸出軸固接有壓板（307）；壓板（307）與第二固定架（305）轉動連接；壓板（307）下部安裝有電動轉動板（3071）。6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，壓板（307）設置為弧形狀，以便于對薄膜進行擠壓并加熱。7.根據(jù)權利要求5所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，壓板（307）的下部切削為傾斜狀，以便于插入到薄膜的端部。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，壓板（307）中部設置有電熱板（3072），用于對壓板（307）進行加熱，并通過壓板（307）將熱量傳導至薄膜上。9.根據(jù)權利要求5-8任意一項所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，還包括有預封裝單元；預封裝單元包括有動力組件、連桿（405）、固定環(huán)（406）、第四電機（407）、圓環(huán)（408）、固定條（409）、第二電動滑塊（410）、撥桿（411）和吸盤（41101）；后方的支撐架（201）上連接有動力組件；動力組件連接有連桿（405）；動力組件用于驅動連桿（405）轉動；連桿（405）上固接有固定環(huán)（406）；固定環(huán)（406）后部固接有第四電機（407）；第四電機（407）輸出軸固接有圓環(huán)（408）；圓環(huán)（408）與固定環(huán)（406）轉動連接；圓環(huán)（408）中部固接有固定條（409）；固定條（409）上滑動連接有至少兩個第二電動滑塊（410）；每個第二電動滑塊（410）上均固接有一個撥桿（411）。10.根據(jù)權利要求9所述的一種自動高效薄膜分切機，其特征在于，位于右方的撥桿（411）外環(huán)面等距固接有多個吸盤（41101），用于對薄膜進行夾持限位。

技術總結

本發(fā)明屬于薄膜領域，具體而言涉及一種自動高效薄膜分切機，包括有底架和薄膜分切機等；底架上部安裝有薄膜分切機。本發(fā)明實現(xiàn)了通過弧形板在薄膜收卷的過程中對薄膜進行擠壓，從而使得收集成卷狀的薄膜整體狀態(tài)變得較為緊實，從而避免薄膜在運輸過程中發(fā)生散落現(xiàn)象的問題，并提高了薄膜的質量，通過氣筒往電動收卷輥內吹氣，使得氣體從電動收卷輥中部貫穿的多個通風孔吹向收集成卷狀的薄膜的內側，進而使得收集成卷狀的薄膜與電動收卷輥的外環(huán)面產(chǎn)生間隙，并通過氣體的沖擊力進一步使得收集成卷狀的薄膜變得緊實，從而大大的節(jié)省了人力，并提高了薄膜的取出效率，同時避免了人工將薄膜扯破或使得薄膜的邊沿部分發(fā)生變形影響薄膜質量的問題。影響薄膜質量的問題。影響薄膜質量的問題。

技術研發(fā)人員：曹振華 虞馳程

受保護的技術使用者：蘇州鴻科新材料科技有限公司

技術研發(fā)日：2023.10.11

技術公布日：2023/11/15