本實用新型涉及銅箔領域，具體為一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機。

背景技術(shù)：

分切機是將一卷紙張、薄膜、無紡布、鋁箔或云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷，銅箔是一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔，它作為pcb的導電體，它容易粘合于絕緣層，接受印刷保護層，腐蝕后形成電路圖樣，在銅箔生產(chǎn)中需要用上分切機切分，以方便后期使用，但是現(xiàn)有的高緊密分切機存在以下缺陷：

現(xiàn)有的高精密分切機在使用時，切刀與銅箔摩擦使用時會產(chǎn)生高溫，長時間高溫會降低切刀的使用壽命，若是切割時切刀磨損過快導致更換切刀，耗費時間；現(xiàn)有的高精密分切機切割銅箔時，銅箔的切面會氧化變色，不處理會影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，通過設置降溫機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的切刀過熱的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，包括高精密分切機本體、轉(zhuǎn)動桿、切刀、防氧化機構(gòu)和降溫機構(gòu)。

所述高精密分切機本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上固定套接有兩個切刀，所述高精密分切機本體上安裝有除銹機構(gòu)和降溫機構(gòu)。

所述防氧化機構(gòu)包括第一連通管、軟管、固定環(huán)、方形滑桿和防銹箱，所述高精密分切機本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定套接有兩個第一海綿輥，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有兩個第二海綿輥，兩個所述第一海綿輥和第二海綿輥對應搭接，所述高精密分切機本體的兩側(cè)內(nèi)壁表面之間靠近第二轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有方形滑桿，所述方形滑桿上滑動安裝有兩個方形滑塊，兩個所述方形滑塊的一側(cè)外表面均固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的內(nèi)部均固定套接有毛刷，兩個所述毛刷的頂部均固定連接有第一連接管，兩根所述第一連接管的底端貫穿毛刷的上下端，兩個所述第一連接管的頂端均固定連接有軟管，兩根所述軟管的頂端固定安裝在第二連接管的底部，兩根所述軟管的頂固均安裝有電磁閥，所述第二連接管的一端貫穿高精密分切機本體的一側(cè)板和防銹箱的底板并延伸至防銹箱的內(nèi)部。

所述降溫機構(gòu)包括第一連通管、套罩、鵝頸管、和制冷箱，所述高精密分切機本體的一側(cè)外表面固定連接有制冷箱，所述高精密分切機本體的內(nèi)壁表面固定連接有第一連通管，所述第一連通管靠近制冷箱的一端貫穿高精密分切機本體的一側(cè)壁和制冷箱的一側(cè)板延伸至制冷箱的內(nèi)部，所述第一連通管上固定連接有兩個鵝頸管，兩個所述鵝頸管的底端均固定連接有套罩，所述制冷箱的頂板內(nèi)嵌安裝有半導體制冷器。

優(yōu)選的，所述高精密分切機本體的兩側(cè)內(nèi)壁表面靠近第二連接管的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿與第二連接管之間安裝有固定件。

優(yōu)選的，所述高精密分切機本體的一側(cè)外表面頂部固定連接防銹箱的一側(cè)壁外表面，所述防銹箱的內(nèi)部固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端與第二連接管的頂端固定連接。

優(yōu)選的，所述高精密分切機本體的一側(cè)外壁表面靠近制冷箱的底端固定連接有風筒，所述風筒的輸出端固定連接有第二連通管，所述第二連通管的頂端貫穿制冷箱的底板。

優(yōu)選的，所述毛刷的底端刷毛與第二海綿輥搭接，所述高精密分切機本體中安裝有銅箔。

優(yōu)選的，兩根所述鵝頸管的內(nèi)部均安裝有通氣軟管，兩根所述通氣軟管的頂端固定安裝在第一連通管上，兩個所述套罩分別位于對應切刀的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用設置有防氧化機構(gòu)，通過添加在防銹箱內(nèi)部的銅材防變色劑通過第二連接管、軟管和第一連接管進入到毛刷的刷毛上，通過刷毛均勻的刷在第二海綿輥上，然后刷在銅箔的切口上，能有效阻止銅箔的氧化，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

(2)本實用設置有降溫機構(gòu)，通過半導體制冷器的底部產(chǎn)生冷氣被風筒吹入到第一連通管中，經(jīng)過鵝頸管內(nèi)部的通氣軟管和套罩吹在切刀上，使得切刀在切割銅箔時起到降溫作用，延長切刀的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的防氧化機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型降溫機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型防氧化機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型圖1中a處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型圖1中b處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型圖3中c處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型圖4中d處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、高精密分切機本體；2、銅箔；3、第一連接管；4、固定環(huán)；5、毛刷；6、第一連通管；7、鵝頸管；8、套罩；9、轉(zhuǎn)動桿；10、切刀；11、固定桿；12、第二連接管；13、軟管；14、第一海綿輥；15、第二海綿輥；16、第一轉(zhuǎn)軸；17、第二轉(zhuǎn)軸；18、方形滑桿；19、方形滑塊；20、半導體制冷器；21、制冷箱；22、第二連通管；23、風筒；24、防銹箱；25、水泵；26、電磁閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-8，本實用新型提供的一種實施例：一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，包括高精密分切機本體1、轉(zhuǎn)動桿9、切刀10、防氧化機構(gòu)和降溫機構(gòu)。

所述高精密分切機本體1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿9，所述轉(zhuǎn)動桿9上固定套接有兩個切刀10，所述高精密分切機本體1上安裝有除銹機構(gòu)和降溫機構(gòu)。

所述防氧化機構(gòu)包括第一連通管6、軟管13、固定環(huán)4、方形滑桿18和防銹箱24，所述高精密分切機本體1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸16和第二轉(zhuǎn)軸17，所述第一轉(zhuǎn)軸16上固定套接有兩個第一海綿輥14，所述第二轉(zhuǎn)軸17上固定套接有兩個第二海綿輥15，兩個所述第一海綿輥14和第二海綿輥15對應搭接，第一海綿輥14和第二海綿輥15均由不銹鋼輥和海綿層構(gòu)成，所述不銹鋼輥的外壁包裹有海綿層，所述高精密分切機本體1的兩側(cè)內(nèi)壁表面之間靠近第二轉(zhuǎn)軸17的頂部固定連接有方形滑桿18，所述方形滑桿18上滑動安裝有兩個方形滑塊19，兩個所述方形滑塊19的一側(cè)外表面均固定連接有固定環(huán)4，兩個所述固定環(huán)4的內(nèi)部均固定套接有毛刷5，兩個所述毛刷5的頂部均固定連接有第一連接管3，兩根所述第一連接管3的底端貫穿毛刷5的上下端，兩個所述第一連接管3的頂端均固定連接有軟管13，兩根所述軟管13的頂端固定安裝在第二連接管12的底部，兩根所述軟管13的頂固均安裝有電磁閥26，所述第二連接管12的一端貫穿高精密分切機本體1的一側(cè)板和防銹箱24的底板并延伸至防銹箱24的內(nèi)部。

所述降溫機構(gòu)包括第一連通管6、套罩8、鵝頸管7、和制冷箱21，所述高精密分切機本體1的一側(cè)外表面固定連接有制冷箱21，所述高精密分切機本體1的內(nèi)壁表面固定連接有第一連通管6，所述第一連通管6靠近制冷箱21的一端貫穿高精密分切機本體1的一側(cè)壁和制冷箱21的一側(cè)板延伸至制冷箱21的內(nèi)部，所述第一連通管6上固定連接有兩個鵝頸管7，兩個所述鵝頸管7的底端均固定連接有套罩8，所述制冷箱21的頂板內(nèi)嵌安裝有半導體制冷器20。

具體的，所述高精密分切機本體1的兩側(cè)內(nèi)壁表面靠近第二連接管12的頂部固定連接有固定桿11，所述固定桿11與第二連接管12之間安裝有固定件，便于固定第二連接管12。

具體的，所述高精密分切機本體1的一側(cè)外表面頂部固定連接防銹箱24的一側(cè)壁外表面，所述防銹箱24的內(nèi)部固定安裝有水泵25，所述水泵25的輸出端與第二連接管12的頂端固定連接。

具體的，所述高精密分切機本體1的一側(cè)外壁表面靠近制冷箱21的底端固定連接有風筒23，所述風筒23的輸出端固定連接有第二連通管22，所述第二連通管22的頂端貫穿制冷箱21的底板。

具體的，所述毛刷5的底端刷毛與第二海綿輥15搭接，所述高精密分切機本體1中安裝有銅箔2，刷毛使得銅材防變色劑涂抹更均勻。

具體的，兩根所述鵝頸管7的內(nèi)部均安裝有通氣軟管，兩根所述通氣軟管的頂端固定安裝在第一連通管6上，兩個所述套罩8分別位于對應切刀10的頂部，便于冷氣吹向切刀10。

工作原理：本申請出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接有電源和控制器，本實用新型在使用，通根據(jù)實需求增加第一海綿輥14、第二海綿輥15、軟管13、套罩8和鵝頸管7的數(shù)量，以滿足需求，過打開風筒23和半導體制冷器20的電源開關，半導體制冷器20的底部產(chǎn)生冷氣被風筒23吹入到第一連通管6中，經(jīng)過鵝頸管7內(nèi)部的通氣軟管和套罩8吹在切刀10上，使得切刀10在切割銅箔2時起到降溫作用，延長切刀10的使用壽命，避免在切割時更換切刀10，提高生產(chǎn)效率，在切刀10對銅箔2切割后，銅箔2未分開前，打開電磁閥26的電源開關和水泵25的電源開關，使得添加在防銹箱24內(nèi)部的銅材防變色劑通過第二連接管12、軟管13和第一連接管3進入到毛刷5上刷毛上，通過刷毛均勻的刷在第二海綿輥15上，然后刷在銅箔2的切口上，能有效阻止銅箔2的氧化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，電磁閥26和水泵25可外接單片機控制定時涂抹第二海綿輥15，減少人力。

涉及到電路和電子元器件和控制模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領域技術(shù)人員完全可以實現(xiàn)，無需贅言，本實用新型保護的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“中部”、“偏心處”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，其特征在于：包括高精密分切機本體(1)、轉(zhuǎn)動桿(9)、切刀(10)、防氧化機構(gòu)和降溫機構(gòu)；

所述高精密分切機本體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿(9)，所述轉(zhuǎn)動桿(9)上固定套接有兩個切刀(10)，所述高精密分切機本體(1)上安裝有除銹機構(gòu)和降溫機構(gòu)；

所述防氧化機構(gòu)包括第一連通管(6)、軟管(13)、固定環(huán)(4)、方形滑桿(18)和防銹箱(24)，所述高精密分切機本體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸(16)和第二轉(zhuǎn)軸(17)，所述第一轉(zhuǎn)軸(16)上固定套接有兩個第一海綿輥(14)，所述第二轉(zhuǎn)軸(17)上固定套接有兩個第二海綿輥(15)，兩個所述第一海綿輥(14)和第二海綿輥(15)對應搭接，所述高精密分切機本體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁表面之間靠近第二轉(zhuǎn)軸(17)的頂部固定連接有方形滑桿(18)，所述方形滑桿(18)上滑動安裝有兩個方形滑塊(19)，兩個所述方形滑塊(19)的一側(cè)外表面均固定連接有固定環(huán)(4)，兩個所述固定環(huán)(4)的內(nèi)部均固定套接有毛刷(5)，兩個所述毛刷(5)的頂部均固定連接有第一連接管(3)，兩根所述第一連接管(3)的底端貫穿毛刷(5)的上下端，兩個所述第一連接管(3)的頂端均固定連接有軟管(13)，兩根所述軟管(13)的頂端固定安裝在第二連接管(12)的底部，兩根所述軟管(13)的頂固均安裝有電磁閥(26)，所述第二連接管(12)的一端貫穿高精密分切機本體(1)的一側(cè)板和防銹箱(24)的底板并延伸至防銹箱(24)的內(nèi)部；

所述降溫機構(gòu)包括第一連通管(6)、套罩(8)、鵝頸管(7)、和制冷箱(21)，所述高精密分切機本體(1)的一側(cè)外表面固定連接有制冷箱(21)，所述高精密分切機本體(1)的內(nèi)壁表面固定連接有第一連通管(6)，所述第一連通管(6)靠近制冷箱(21)的一端貫穿高精密分切機本體(1)的一側(cè)壁和制冷箱(21)的一側(cè)板延伸至制冷箱(21)的內(nèi)部，所述第一連通管(6)上固定連接有兩個鵝頸管(7)，兩個所述鵝頸管(7)的底端均固定連接有套罩(8)，所述制冷箱(21)的頂板內(nèi)嵌安裝有半導體制冷器(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，其特征在于：所述高精密分切機本體(1)的兩側(cè)內(nèi)壁表面靠近第二連接管(12)的頂部固定連接有固定桿(11)，所述固定桿(11)與第二連接管(12)之間安裝有固定件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，其特征在于：所述高精密分切機本體(1)的一側(cè)外表面頂部固定連接防銹箱(24)的一側(cè)壁外表面，所述防銹箱(24)的內(nèi)部固定安裝有水泵(25)，所述水泵(25)的輸出端與第二連接管(12)的頂端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，其特征在于：所述高精密分切機本體(1)的一側(cè)外壁表面靠近制冷箱(21)的底端固定連接有風筒(23)，所述風筒(23)的輸出端固定連接有第二連通管(22)，所述第二連通管(22)的頂端貫穿制冷箱(21)的底板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，其特征在于：所述毛刷(5)的底端刷毛與第二海綿輥(15)搭接，所述高精密分切機本體(1)中安裝有銅箔(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，其特征在于：兩根所述鵝頸管(7)的內(nèi)部均安裝有通氣軟管，兩根所述通氣軟管的頂端固定安裝在第一連通管(6)上，兩個所述套罩(8)分別位于對應切刀(10)的頂部。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及銅箔領域，具體為一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機。本實用新型要解決的技術(shù)問題是切刀發(fā)熱和銅箔切面變色。為了解決上述技術(shù)的問題，本實用新型提供了一種銅箔生產(chǎn)用高精密分切機，本實用新型主要由高精密分切機本體、轉(zhuǎn)動桿、切刀、防氧化機構(gòu)和降溫機構(gòu)組成，通過添加在防銹箱內(nèi)部的銅材防變色劑通過第二連接管、軟管和第一連接管進入到毛刷上刷毛上，通過刷毛均勻的刷在第二海綿輥上，然后刷在銅箔的切口上，能有效阻止銅箔的氧化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，通過半導體制冷器的底部產(chǎn)生冷氣被風筒吹入到第一連通管中，經(jīng)過鵝頸管內(nèi)部的通氣軟管和套罩吹在切刀上，使得切刀在切割銅箔時起到降溫作用，延長切刀的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳力

受保護的技術(shù)使用者：常州高晶化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.02

技術(shù)公布日：2021.08.03