本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對(duì)于鋰電池系列，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，因而需要有耐有機(jī)溶劑的隔膜材料，一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

現(xiàn)在為了對(duì)鋰電池薄膜進(jìn)行分切設(shè)計(jì)一些分切裝置，但是還存在一些問題。

例如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201621298765.9一種鋰電池薄膜輥壓分切裝置，包括傳動(dòng)導(dǎo)入裝置、輥壓裝置、分切裝置、收卷裝置；所述輥壓裝置和分切裝置之間還設(shè)有糾偏裝置；糾偏裝置包括傳動(dòng)輪、一對(duì)光電感應(yīng)器、控制單元和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有推軸，用于推動(dòng)傳動(dòng)輪軸向運(yùn)動(dòng)；光電感應(yīng)器電性連接控制單元；一對(duì)光電感應(yīng)器位于傳動(dòng)輪兩端；傳動(dòng)導(dǎo)入裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)輪，導(dǎo)輪連接速度傳感器，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)，所述速度傳感器電性連接控制單元。本實(shí)用新型在輥壓裝置和分切裝置之間采用糾偏裝置，且糾偏裝置可以控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，調(diào)整輥壓后薄膜的位置和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使其精度符合分切裝置要求，實(shí)現(xiàn)了輥壓分切一體化的裝置，但是裝置沒有除靜電的功能，鋰電池薄膜在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，靜電會(huì)吸附粉塵，容易影響電池的質(zhì)量。

基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了具體為一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的雖然能夠起到輥壓分切一體化的裝置，但是裝置沒有除靜電的功能的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，包括工作臺(tái)、縱向切割輥、活動(dòng)豎向刀片、固定刀片、支撐輥、除靜電板、控制器、插塊、卡緊螺栓和滑塊，所述工作臺(tái)頂部左側(cè)固定連接有第一L形支撐板，所述第一L形支撐板內(nèi)壁底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輥，所述第一L形支撐板的橫向部位固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸底部設(shè)有縱向切割輥，所述縱向切割輥后側(cè)上固定連接有固定刀片，所述縱向切割輥上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有活動(dòng)豎向刀片，所述第一L形支撐板在支撐輥右側(cè)壁通過盲孔滑動(dòng)連接有插塊，所述插塊前端固定連接有除靜電板。

優(yōu)選的，所述縱向切割輥與第一氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滑塊上螺紋連接有卡緊螺栓。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)在第一L形支撐板右側(cè)固定連接有第二L形支撐板，所述第二L形支撐板后壁通過安裝板固定連接有安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有傳送帶，所述第二L形支撐板的橫板部位固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸底部固定連接有橫板，所述橫板底部固定連接有橫向刀片。

優(yōu)選的，所述第二L形支撐板后側(cè)壁上固定連接有控制器，所述控制器與外界電源電性連接，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸和電機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置兩組除靜電板，使得裝置可對(duì)鋰電池薄膜上的靜電進(jìn)行清除，避免靜電吸附粉塵，提升鋰電池的質(zhì)量，同時(shí)除靜電板通過插塊與第一L形支撐板滑動(dòng)連接，使得裝置方便更換除靜電板。本實(shí)用新型通過滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，通過卡緊螺栓對(duì)其進(jìn)行固定連接，可對(duì)活動(dòng)豎向刀片進(jìn)行限位，使得活動(dòng)豎向刀片和固定刀片之間的距離可調(diào)節(jié)，再通過控制器控制電機(jī)和第二氣缸作用，使得裝置可分切不同寬度和長度的鋰電池薄膜。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖；

圖3為本實(shí)用新型第一L形支撐板及其連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型功能示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1.工作臺(tái) 2.縱向切割輥 3.活動(dòng)豎向刀片 4.固定刀片 5.第一氣缸 6.支撐輥 7.除靜電板 8.第一L形支撐板 9.橫向刀片 10.橫板 11.第二氣缸 12.第二L形支撐板 13.傳送帶 14.滑槽 15.電機(jī) 16.控制器 17.插塊 18.卡緊螺栓 19.滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，包括工作臺(tái)1、縱向切割輥2、活動(dòng)豎向刀片3、固定刀片4、支撐輥6、除靜電板7、控制器16、插塊17、卡緊螺栓18和滑塊19，工作臺(tái)1頂部左側(cè)固定連接有第一L形支撐板8，第一L形支撐板8內(nèi)壁底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輥6，第一L形支撐板8的橫向部位固定安裝有第一氣缸5，第一氣缸5底部設(shè)有縱向切割輥2，縱向切割輥2后側(cè)上固定連接有固定刀片4，縱向切割輥2上開設(shè)有滑槽14，滑槽14內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊19，滑塊19上固定連接有活動(dòng)豎向刀片3，通過滑塊19在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)，通過卡緊螺栓18對(duì)其進(jìn)行固定連接，可對(duì)活動(dòng)豎向刀片3進(jìn)行限位，使得活動(dòng)豎向刀片3和固定刀片4之間的距離可調(diào)節(jié)，再通過控制器16控制電機(jī)15和第二氣缸11作用，使得裝置可分切不同寬度和長度的鋰電池薄膜；第一L形支撐板8在支撐輥6右側(cè)壁通過盲孔滑動(dòng)連接有插塊17，插塊17前端固定連接有除靜電板7，通過設(shè)置兩組除靜電板7，使得裝置可對(duì)鋰電池薄膜上的靜電進(jìn)行清除，避免靜電吸附粉塵，提升鋰電池的質(zhì)量，同時(shí)除靜電板7通過插塊17與第一L形支撐板8滑動(dòng)連接，使得裝置方便更換除靜電板7。

縱向切割輥2與第一氣缸5的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

滑塊19上螺紋連接有卡緊螺栓18，便于將活動(dòng)豎向刀片3進(jìn)行固定。

工作臺(tái)1在第一L形支撐板8右側(cè)固定連接有第二L形支撐板12，第二L形支撐板12后壁通過安裝板固定連接有安裝有電機(jī)15，電機(jī)15的輸出端連接有傳送帶13，第二L形支撐板12的橫板部位固定連接有第二氣缸11，第二氣缸11底部固定連接有橫板10，橫板10底部固定連接有橫向刀片9，方便對(duì)鋰電池薄膜進(jìn)行切割。

第二L形支撐板12后側(cè)壁上固定連接有控制器16，控制器16與外界電源電性連接，控制器16分別與第一氣缸5、第二氣缸11和電機(jī)15電性連接，控制器16選用STM系列控制器，第一氣缸5和第二氣缸11選用MGPM20-100氣缸，電機(jī)15選用YE2355M-4電機(jī)。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：根據(jù)分切寬度要求，滑動(dòng)滑槽14內(nèi)的滑塊19，使得活動(dòng)豎向刀片3和固定刀片4之間的距離符合分切寬度要求，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊螺栓18，對(duì)活動(dòng)豎向刀片3進(jìn)行限位，將活動(dòng)豎向刀片3與縱向切割輥2固定好，將鋰電池薄膜一端擺放到傳送帶13上，通過控制器16啟動(dòng)第一氣缸5，第一氣缸5帶動(dòng)縱向切割輥2向下移動(dòng)至固定刀片4與鋰電池薄膜接觸，根據(jù)分切長度要求，在控制器16設(shè)定電機(jī)15的轉(zhuǎn)速和第二氣缸11切割周期，第二氣缸11帶動(dòng)橫板10底部的橫向刀片9切割周期正好為電機(jī)周期性帶動(dòng)傳動(dòng)帶13移動(dòng)時(shí)間，使得傳動(dòng)帶13帶動(dòng)上鋰電池薄膜移動(dòng)的長度等于分切長度要求，通過控制器16啟動(dòng)電機(jī)15和第二氣缸11，電機(jī)15帶動(dòng)傳送帶13轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶13帶動(dòng)鋰電池薄膜移動(dòng)，活動(dòng)豎向刀片3和固定刀片4對(duì)鋰電池薄膜進(jìn)行寬度切割，鋰電池薄膜穿過兩組除靜電板7，除靜電板7對(duì)鋰電池薄膜上的靜電進(jìn)行清除，第二氣缸11帶動(dòng)橫板10底部的橫向刀片9進(jìn)行分切，使得裝置可分切不同寬度和長度的鋰電池薄膜。其中，除靜電板7通過插塊17與第一L形支撐板8滑動(dòng)連接，使得裝置方便更換除靜電板7。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，包括工作臺(tái)、縱向切割輥、活動(dòng)豎向刀片、固定刀片、支撐輥、除靜電板、控制器、插塊、卡緊螺栓和滑塊，其特征在于：所述工作臺(tái)頂部左側(cè)固定連接有第一L形支撐板，所述第一L形支撐板內(nèi)壁底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輥，所述第一L形支撐板的橫向部位固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸底部設(shè)有縱向切割輥，所述縱向切割輥后側(cè)上固定連接有固定刀片，所述縱向切割輥上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有活動(dòng)豎向刀片，所述第一L形支撐板在支撐輥右側(cè)壁通過盲孔滑動(dòng)連接有插塊，所述插塊前端固定連接有除靜電板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，其特征在于：所述縱向切割輥與第一氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，其特征在于：所述滑塊上螺紋連接有卡緊螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)在第一L形支撐板右側(cè)固定連接有第二L形支撐板，所述第二L形支撐板后壁通過安裝板固定連接有安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有傳送帶，所述第二L形支撐板的橫板部位固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸底部固定連接有橫板，所述橫板底部固定連接有橫向刀片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，其特征在于：所述第二L形支撐板后側(cè)壁上固定連接有控制器，所述控制器與外界電源電性連接，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸和電機(jī)電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種帶靜電消除的鋰電池薄膜限位分切機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)連接有第一L形支撐板，第一L形支撐板連接有支撐輥，第一L形支撐板的橫向部位固定安裝有第一氣缸，第一氣缸底部設(shè)有縱向切割輥，縱向切割輥后側(cè)上固定連接有固定刀片，縱向切割輥上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上固定連接有活動(dòng)豎向刀片，第一L形支撐板在支撐輥右側(cè)壁通過盲孔滑動(dòng)連接有插塊，插塊前端固定連接有除靜電板，本實(shí)用新型通過設(shè)置兩組除靜電板，使得裝置可對(duì)鋰電池薄膜上的靜電進(jìn)行清除，避免靜電吸附粉塵，提升鋰電池的質(zhì)量，同時(shí)除靜電板通過插塊與第一L形支撐板滑動(dòng)連接，使得裝置方便更換除靜電板。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡高宏;劉偉明;曾柏?zé)?/p>

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市東航光電科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.12

技術(shù)公布日：2019.05.31