本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，特別是一種分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料原料幅寬度較大，需經(jīng)分切機(jī)進(jìn)行細(xì)化分切。由于分切機(jī)分切柔性物料需要穿引并繞纏多個(gè)轉(zhuǎn)軸。目前柔性物料牽引并繞纏轉(zhuǎn)軸主要是靠人手牽引繞纏操作，影響柔性物料牽引并繞纏的速度及柔性物料的定位精度，定位精度影響柔性物料分切的品質(zhì)。由于操作人員將手放到分切刀內(nèi)部，因此，牽引柔性物料時(shí)需要將分切機(jī)的總開關(guān)關(guān)掉。若忘掉關(guān)掉總開關(guān)，存在一定的安全隱患。因此，現(xiàn)在需要一種能實(shí)現(xiàn)柔性物料自動(dòng)穿引并纏繞在轉(zhuǎn)軸上的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，包括安裝在機(jī)架上的兩塊立板，每塊所述立板的內(nèi)側(cè)面安裝有鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)包括分布在多根轉(zhuǎn)軸旁的多個(gè)送料鏈輪以及循環(huán)鏈條，所述循環(huán)鏈條上安裝有物料夾，兩個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中的物料夾之間形成夾料空間，其中一塊立板旁布置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端直接或者間接與其相近的送料鏈輪連接，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料鏈輪通過傳動(dòng)軸與另一個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的送料鏈輪連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多根所述轉(zhuǎn)軸分別為上入料輥、位于上入料輥下方的下入料輥、第一輔助輥、位于第一輔助輥下方的第二輔助輥以及位于上入料輥和第一輔助輥之間的第三輔助輥，多個(gè)所述送料鏈輪分別為位于上入料輥上方的第一鏈輪、位于上入料輥內(nèi)側(cè)的第二鏈輪、位于上入料輥外側(cè)的第三鏈輪、位于第三鏈輪下方的第四鏈輪、位于下入料輥內(nèi)側(cè)的第五鏈輪、位于第三輔助輥外側(cè)上部的第六鏈輪、位于第三輔助輥內(nèi)側(cè)的第七鏈輪、位于第二輔助輥內(nèi)側(cè)上部的第八鏈輪、位于第二輔助輥內(nèi)側(cè)下部的第九鏈輪、位于第四鏈輪下方外側(cè)的第十鏈輪以及位于第十鏈輪上方的第十一鏈輪，所述循環(huán)鏈條依次繞過第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第六鏈輪、第七鏈輪、第八鏈輪、第九鏈輪、第十鏈輪和第十一鏈輪。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第五鏈輪和第六鏈輪之間布置有第一張緊輪，所述第七鏈輪和第八鏈輪之間布置依次布置有第二張緊輪和第三張緊輪，所述第二張緊輪和第三張緊輪位于第一輔助輥的外側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二張緊輪位于第三張緊輪上方，所述循環(huán)鏈條繞過第七鏈輪的下部后繞過第二張緊輪的上部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第八鏈輪和第九鏈輪之間布置有第四張緊輪。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第九鏈輪和第十鏈輪之間依次布置有第五張緊輪和第六張緊輪。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述物料夾的一端固定在循環(huán)鏈條上，物料夾的另一端布置有U形夾子。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料鏈輪通過軸承和支撐桿安裝在立板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過兩個(gè)物料夾將柔性物料的兩端夾緊后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使送料鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，循環(huán)鏈條帶著物料夾和柔性物料穿過多根轉(zhuǎn)軸后至要求位置，從而達(dá)到簡(jiǎn)單快捷高效柔性物料的牽引。本實(shí)用新型適用于分切機(jī)中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1～圖2，分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，包括安裝在機(jī)架上的兩塊立板18，每塊所述立板18的內(nèi)側(cè)面安裝有鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)包括分布在多根轉(zhuǎn)軸旁的多個(gè)送料鏈輪以及循環(huán)鏈條12，所述循環(huán)鏈條12上安裝有物料夾19，兩個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中的物料夾19之間形成夾料空間，其中一塊立板18旁布置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端直接或者間接與其相近的送料鏈輪連接，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料鏈輪通過傳動(dòng)軸與另一個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的送料鏈輪連接。兩個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)送料鏈輪之間的間距大于柔性物料的寬度。

通過兩個(gè)物料夾19將柔性物料的兩端夾緊后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使送料鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，循環(huán)鏈條12帶著物料夾19和柔性物料穿過多根轉(zhuǎn)軸后至要求位置，從而達(dá)到簡(jiǎn)單快捷高效柔性物料的牽引。當(dāng)柔性物料到位后驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使物料夾19移動(dòng)至不影響分切機(jī)正常工作的位置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多根所述轉(zhuǎn)軸分別為上入料輥13、位于上入料輥13下方的下入料輥14、第一輔助輥16、位于第一輔助輥16下方的第二輔助輥17以及位于上入料輥13和第一輔助輥16之間的第三輔助輥15，多個(gè)所述送料鏈輪分別為位于上入料輥13上方的第一鏈輪1、位于上入料輥13內(nèi)側(cè)的第二鏈輪2、位于上入料輥13外側(cè)的第三鏈輪3、位于第三鏈輪3下方的第四鏈輪4、位于下入料輥14內(nèi)側(cè)的第五鏈輪5、位于第三輔助輥15外側(cè)上部的第六鏈輪6、位于第三輔助輥15內(nèi)側(cè)的第七鏈輪7、位于第二輔助輥17內(nèi)側(cè)上部的第八鏈輪8、位于第二輔助輥17內(nèi)側(cè)下部的第九鏈輪9、位于第四鏈輪4下方外側(cè)的第十鏈輪10以及位于第十鏈輪10上方的第十一鏈輪11，所述循環(huán)鏈條12依次繞過第一鏈輪1、第二鏈輪2、第三鏈輪3、第四鏈輪4、第五鏈輪5、第六鏈輪6、第七鏈輪7、第八鏈輪8、第九鏈輪9、第十鏈輪10和第十一鏈輪11。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第五鏈輪5和第六鏈輪6之間布置有第一張緊輪21，所述第七鏈輪7和第八鏈輪8之間布置依次布置有第二張緊輪22和第三張緊輪23，所述第二張緊輪22和第三張緊輪23位于第一輔助輥16的外側(cè)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二張緊輪22位于第三張緊輪23上方，所述循環(huán)鏈條12繞過第七鏈輪7的下部后繞過第二張緊輪22的上部。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第八鏈輪8和第九鏈輪9之間布置有第四張緊輪24。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第九鏈輪9和第十鏈輪10之間依次布置有第五張緊輪25和第六張緊輪26。

循環(huán)鏈條12依次繞過第一鏈輪1、第二鏈輪2、第三鏈輪3、第四鏈輪4、第五鏈輪5、第一張緊輪21、第六鏈輪6、第七鏈輪7、第二張緊輪22、第三張緊輪23、第八鏈輪8、第四張緊輪24、第九鏈輪9、第五張緊輪25、第六張緊輪26、第十鏈輪10和第十一鏈輪11。兩個(gè)物料夾19將柔性物料夾19緊后，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶到下，物料夾19隨著循環(huán)鏈條12經(jīng)過第一鏈輪1、第二鏈輪2和第三鏈輪3后，柔性物料穿過上入料輥13和下入料輥14之間的間隙，隨后柔性物料經(jīng)過第四鏈輪4和第五鏈輪5轉(zhuǎn)向后向上移動(dòng)，經(jīng)第一張緊輪21和第六鏈輪6后繞過第三輔助輥15的上部后，再經(jīng)第七鏈輪7的下部、第二張緊輪22的上部和第三張緊輪23的外側(cè)后穿入第一輔助輥16和第二輔助輥17之間的間隙，完成穿料。物料夾19經(jīng)第四張緊輪24和第九鏈輪9移動(dòng)至第九鏈輪9和第十鏈輪10之間。需進(jìn)行穿料時(shí)，物料夾19經(jīng)第五張緊輪25、第六張緊輪26、第十鏈輪10和第十一鏈輪11返回至原始位置。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述物料夾19的一端固定在循環(huán)鏈條12上，物料夾19的另一端布置有U形夾子。U形夾子通過彈力將柔性物料夾19緊，防止在穿料過程中，柔性物料脫落。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送料鏈輪通過軸承和支撐桿20安裝在立板18上。具體地，送料鏈輪通過軸承安裝在支撐桿20的一端，支撐桿20的另一端通過螺栓固定在立板18上。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝在機(jī)架上的兩塊立板，每塊所述立板的內(nèi)側(cè)面安裝有鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)包括分布在多根轉(zhuǎn)軸旁的多個(gè)送料鏈輪以及循環(huán)鏈條，所述循環(huán)鏈條上安裝有物料夾，兩個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中的物料夾之間形成夾料空間，其中一塊立板旁布置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端直接或者間接與其相近的送料鏈輪連接，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料鏈輪通過傳動(dòng)軸與另一個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的送料鏈輪連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：多根所述轉(zhuǎn)軸分別為上入料輥、位于上入料輥下方的下入料輥、第一輔助輥、位于第一輔助輥下方的第二輔助輥以及位于上入料輥和第一輔助輥之間的第三輔助輥，多個(gè)所述送料鏈輪分別為位于上入料輥上方的第一鏈輪、位于上入料輥內(nèi)側(cè)的第二鏈輪、位于上入料輥外側(cè)的第三鏈輪、位于第三鏈輪下方的第四鏈輪、位于下入料輥內(nèi)側(cè)的第五鏈輪、位于第三輔助輥外側(cè)上部的第六鏈輪、位于第三輔助輥內(nèi)側(cè)的第七鏈輪、位于第二輔助輥內(nèi)側(cè)上部的第八鏈輪、位于第二輔助輥內(nèi)側(cè)下部的第九鏈輪、位于第四鏈輪下方外側(cè)的第十鏈輪以及位于第十鏈輪上方的第十一鏈輪，所述循環(huán)鏈條依次繞過第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第六鏈輪、第七鏈輪、第八鏈輪、第九鏈輪、第十鏈輪和第十一鏈輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：所述第五鏈輪和第六鏈輪之間布置有第一張緊輪，所述第七鏈輪和第八鏈輪之間布置依次布置有第二張緊輪和第三張緊輪，所述第二張緊輪和第三張緊輪位于第一輔助輥的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：所述第二張緊輪位于第三張緊輪上方，所述循環(huán)鏈條繞過第七鏈輪的下部后繞過第二張緊輪的上部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：所述第八鏈輪和第九鏈輪之間布置有第四張緊輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：所述第九鏈輪和第十鏈輪之間依次布置有第五張緊輪和第六張緊輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：所述物料夾的一端固定在循環(huán)鏈條上，物料夾的另一端布置有U形夾子。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，其特征在于：所述送料鏈輪通過軸承和支撐桿安裝在立板上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了分切機(jī)的自動(dòng)穿料系統(tǒng)，包括安裝在機(jī)架上的兩塊立板，每塊所述立板的內(nèi)側(cè)面安裝有鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)，每個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)包括分布在多根轉(zhuǎn)軸旁的多個(gè)送料鏈輪以及循環(huán)鏈條，循環(huán)鏈條上安裝有物料夾，兩個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中的物料夾之間形成夾料空間，其中一塊立板旁布置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端直接或者間接與其相近的送料鏈輪連接，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的送料鏈輪通過傳動(dòng)軸與另一個(gè)鏈輪鏈條送料機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的送料鏈輪連接。通過兩個(gè)物料夾將柔性物料的兩端夾緊后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使送料鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，循環(huán)鏈條帶著物料夾和柔性物料穿過多根轉(zhuǎn)軸后至要求位置，從而達(dá)到簡(jiǎn)單快捷高效柔性物料的牽引。本實(shí)用新型適用于分切機(jī)中。

技術(shù)研發(fā)人員：張前龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市友利特精密機(jī)械制造有限公司

文檔號(hào)碼：201720176781

技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24

技術(shù)公布日：2017.10.03