1.本技術涉及鋁箔分切設備的領域，尤其是涉及一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置。

背景技術：

2.鋁箔是鋰電池中的主要部件之一，鋁箔主要通過軋制成型后，再經過分切、卷繞和封裝后形成鋰電池。其中，對鋁箔的分切工作主要是將寬幅的鋁箔分切至所需寬度，若對鋁箔進行分切的刀具刃口上存在缺口、裂縫等缺陷，會造成分切后的鋁箔邊緣存在毛刺，在后續(xù)卷繞鋁箔的過程中容易出現(xiàn)穿刺隔膜的現(xiàn)象，造成鋰電池內部短路。

3.目前，對刀具上的缺陷主要通過人工肉眼觀察的方式進行檢測，不但檢測的效率較低，檢測人員也容易出現(xiàn)視覺疲勞，導致對刀具的缺陷檢測效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

4.為了便于對分切機的刀具缺陷進行檢測，本技術提供一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置。

5.本技術提供的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置采用如下的技術方案：

6.一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，包括檢測機構和用于將檢測機構安裝到分切機上的連接機構；所述檢測機構包括通過連接機構安裝在分切機上的支撐板、兩個設在支撐板上的相機；兩個所述相機分別用于放置在刀具刃口相對的兩側，且兩個所述相機分別用于獲取刀具刃口的兩個側面的圖像。

7.通過采用上述技術方案，對刀具刃口進行缺陷檢測時，使用兩個相機分別對刀具刃口的兩側進行拍照后，再利用圖像處理軟件對拍照獲取的圖像進行處理，查看照片中的刀具刃口是否存在變形、缺口或裂縫等缺陷，以此取代人工肉眼檢測刀具刃口的工作，提高對刀具刃口的檢測效率和檢測效果，保障分切機對鋁箔的分切質量較好。

8.可選的，所述支撐板與每一個相機之間均設有連接件，所述連接件可使相機在支撐板上做靠近或遠離刀具一側的移動。

9.通過采用上述技術方案，方便調節(jié)相機與刀具的間距，使相機能夠獲得更加清晰、范圍更大的刀具刃口處的照片。

10.可選的，所述連接件包括與相機固定連接的安裝板、固設在支撐板上的螺桿以及兩個螺紋連接在螺桿上的定位環(huán)；所述安裝板上開設有連接孔，所述螺桿穿設在連接孔內，且所述定位環(huán)分別抵接在安裝板沿螺桿軸向的兩個側壁上。

11.通過采用上述技術方案，改變兩個定位環(huán)在螺桿上的位置，即可改變安裝板相對于支撐板的位置，而支撐板相對于刀具位置是不動的，從而達到調節(jié)相機與刀具間距的目的，結構簡單實用，且穩(wěn)定性也較好。

12.可選的，所述連接孔的直徑大于螺桿的直徑，且所述連接孔的直徑小于定位環(huán)的外徑。

13.通過采用上述技術方案，使螺桿和安裝板相對位移時更加順暢，同時螺桿能夠在連接孔內移動，使螺桿和連接孔的軸線間距改變，以調節(jié)相機與螺桿的間距，增加相機位置可調節(jié)的范圍，提高實用性。

14.可選的，所述支撐板上固設有用于對刀具表面進行照明的光源。

15.通過采用上述技術方案，利用光源提高相機對刀具刃口拍照時的亮度，使刀具照片中的圖像清晰度更好，有利于圖像處理軟件的分析處理，提高對刀具刃口缺陷的檢測質量。

16.可選的，所述連接機構包括用于固定在分切機上的安裝桿、轉動連接在安裝桿上的支撐桿、用于驅動支撐桿在安裝桿上轉動的驅動件；所述支撐桿遠離安裝桿的一端與支撐板固定連接，使所述支撐桿可帶動支撐板做靠近或遠離刀具方向的移動。

17.通過采用上述技術方案，在分切機正常工作時，可使用驅動件帶動支撐桿轉動，將檢測機構向遠離刀具的方向移動，使檢測機構不干涉刀具對鋁箔的正常切割；對刀具進行檢測時，再將檢測機構移動至刀具位置即可進行正常的檢測處理工作。

18.可選的，所述驅動件包括設在安裝桿上的氣缸，所述氣缸的缸體用于鉸接在分切機上，所述氣缸的活塞桿與支撐桿遠離檢測機構的一端鉸接。

19.通過采用上述技術方案，控制氣缸活塞桿的伸縮即可實現(xiàn)驅動支撐桿轉動的功能，結構簡單，控制方便。

20.可選的，所述支撐桿上固設有保護箱，所述檢測機構可跟隨支撐桿的轉動進入保護箱內。

21.通過采用上述技術方案，分切機正常運轉時，將檢測機構收入保護箱內，可以減少分切鋁箔過程中產生的碎屑等顆粒物落到相機鏡頭上的現(xiàn)象，提高對檢測機構的保護效果。

22.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

23.1. 通過對刀具表面拍取照片，并對照片進行圖像處理的方式，實現(xiàn)對刀具刃口缺陷檢測的功能，取代了人工肉眼檢測刀具刃口缺陷的工作，提高檢測精度和檢測效率；

24.2. 相機相對于刀具的位置可進行調整，能夠獲取角度和清晰度更好的刀具刃口圖像；

25.3. 利用支撐桿帶動兩個相機轉動的方式，使相機在分切機運作時不對刀具的正常使用造成干涉，也有效的對相機進行保護。

附圖說明

26.圖1是表示本技術實施例中分切機的結構示意圖。

27.圖2是表示本技術實施例中檢測裝置的結構示意圖。

28.圖3是表示檢測機構與刀具配合關系的局部視圖。

29.圖4是表示相機和固定板連接關系的局部爆炸圖。

30.圖5是表示連接機構的局部視圖。

31.圖6是表示檢測機構收入保護箱內部后的局部剖視圖。

32.附圖標記說明：1、機架；2、切割輥；21、刀具；22、驅動電機；3、支撐輥；31、切割槽；4、檢測機構；41、支撐板；411、固定板；4111、通孔；42、相機；43、連接件；431、安裝板；432、螺

桿；433、定位環(huán)；4311、連接孔；44、光源；5、連接機構；51、安裝桿；511、銷軸；52、支撐桿；53、驅動件；531、氣缸；532、驅動桿；6、保護箱。

具體實施方式

33.以下結合附圖1-6對本技術作進一步詳細說明。

34.參照圖1，鋁箔分切機包括機架1、切割輥2和支撐輥3，切割輥2和支撐輥3的軸線相互平行，切割輥2和支撐輥3的兩端均轉動連接在機架1上，且支撐輥3位于切割輥2的下方。

35.參照圖1，分切輥上設有多個刀具21，刀具21呈環(huán)形設置，刀具21周面邊沿設為刃口，刀具21套接固定在切割輥2上，且所有的刀具21沿著切割輥2的軸向間隔分布。支撐輥3上開設有多個切割槽31，切割槽31呈環(huán)形設置，每一個切割槽31對應一個刀具21，且刀具21的刃口均伸入對應的切割槽31內，且刀具21的刃口不于切割槽31的任一個側壁接觸。

36.參照圖1，機架1上安裝有驅動電機22，驅動電機22的輸出軸與切割輥2的一端固定連接，使驅動電機22能夠帶動切割輥2轉動。對鋁箔進行分切時，使鋁箔從支撐輥3上經過，同時令切割輥2轉動，使刀具21對經過支撐輥3的鋁箔進行分切動作。

37.本技術實施例公開一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，每一個檢測裝置均對應一個刀具21，使檢測裝置對每一個刀具21的刃口進行缺陷檢測。

38.參照圖2，檢測裝置包括檢測機構4和連接機構5，連接機構5用于將檢測機構4安裝在機架1上，使檢測機構4懸掛在刀具21處對刀具21的刃口進行檢測，同時連接機構5能夠驅動檢測機構4做遠離刀具21方向的移動，使檢測機構4在分切機正常工作時不干涉刀具21的轉動。

39.參照圖3，檢測機構4包括支撐板41，支撐板41上固設有兩個固定板411，兩個固定板411均與切割輥2的軸線垂直，且兩個固定板411分別位于刀具21的兩側。每一個固定板411上均設有相機42和連接件43，連接件43將相機42固定在固定板411上，使兩個相機42分別位于刀具21的兩側，且每一個相機42的鏡頭均朝向刀具21的刃口側面。

40.對刀具21的刃口進行缺陷檢測時，使用兩個相機42對刀具21刃口的兩側拍照，獲取刀具21在相機42對應位置刃口兩側的圖像，并配合刀具21自身的轉動，能夠獲得整個刀具21刃口側面的圖像，然后在再使用圖像處理軟件對獲取的圖像進行處理分析，檢測刀具21的刃口是否存在缺口、裂縫或變形等缺陷，實現(xiàn)對刀具21的檢測功能。

41.參照圖3，每一個固定板411靠近刀具21的側面均固設有光源44，光源44采用led燈帶，利用光源44提高刀具21側面的亮度，使相機42拍取的照片圖像更加清晰，有利于對刀具21照片的進一步處理分析，提高檢測精度。

42.參照圖4，連接件43包括安裝板431和兩個螺桿432，安裝板431位于固定板411遠離刀具21的一側，且安裝板431與固定板411相互平行，兩個螺桿432位于固定板411靠近安裝板431的一側，螺桿432的軸線與切割輥2的軸線平行，且兩個螺桿432分別位于安裝板431相對的兩側；每一個螺桿432上均設有兩個定位環(huán)433，定位環(huán)433套設在螺桿432上與其螺紋連接，安裝板431相對的兩端開設有連接孔4311，連接孔4311的內徑大于螺桿432的直徑，并小于定位環(huán)433的外徑，螺桿432穿設在連接孔4311內，且螺桿432上的兩個定位環(huán)433分別抵接在安裝板431的兩個側壁上，將安裝板431夾緊固定在螺桿432上。

43.參照圖4，相機42的外殼固定連接在安裝板431上，且固定板411上開設有通孔

4111，相機42的鏡頭穿設在通孔4111內，使相機42的鏡頭對應在刀具21的一側，實現(xiàn)相機42與固定板411的連接。并且，能夠通過調節(jié)兩個定位環(huán)433在螺桿432上的位置，調節(jié)安裝板431和固定板411的間距，相應的改變相機42鏡頭距離刀具21的間距，還能夠通過調整螺桿432在連接孔4311內的位置來調節(jié)相機42與螺桿432相對位置，以此方便根據(jù)需求來調節(jié)相機42鏡頭與刀具21的相對位置，使相機42能夠準確的拍取到范圍較大且清晰度較高的照片。

44.參照圖5，連接機構5包括安裝桿51、支撐桿52和驅動件53，安裝桿51沿水平方向設置，安裝桿51的一端焊接固定在機架1上，安裝桿51上固設有銷軸511，銷軸511的軸線與切割輥2的軸線平行，支撐桿52位于安裝桿51一側，且支撐桿52的一端通過銷軸511鉸接在安裝桿51上，支撐桿52遠離銷軸511的一端與支撐板41遠離相機42的側壁固定連接，驅動件53與支撐桿52連接，用于驅動支撐桿52轉動。

45.對刀具21進行檢測完成后，分切機開始正常運作時，使用驅動件53帶動支撐桿52向上轉動，令整個檢測機構4跟隨支撐桿52的轉動逐漸遠離刀具21，使檢測機構4不干涉刀具21的正常轉動。

46.參照圖5和圖6，驅動件53包括氣缸531和驅動桿532，驅動桿532位于支撐桿52的上方，驅動桿532的一端與支撐桿52和銷軸511連接的一端固定連接，且驅動桿532遠離支撐桿52的一端向支撐桿52背離切割輥2方向的斜上方傾斜延伸。氣缸531的缸體鉸接在機架1上，且氣缸531的活塞桿與驅動桿532遠離支撐桿52的一端鉸接。

47.通過控制氣缸531活塞桿的伸縮，即可帶動驅動桿532繞銷軸511的軸線轉動，從而帶動支撐桿52繞銷軸511的軸線轉動，氣缸531還可以使用液壓缸或電動推桿代替，均可實現(xiàn)驅動支撐桿52轉動的目的。

48.參照圖6，安裝桿51遠離機架1的一端固設有保護箱6，保護箱6呈內部中空底部開口的箱體結構。當檢測機構4向遠離刀具21的一側轉動后會通過保護箱6的底部開口進入其內部，使整個檢測機構4置于保護箱6內，令保護箱6對檢測機構4中的相機42進行保護，減少分切機切割鋁箔時產生的廢屑不易附著到相機42的鏡頭，提高相機42的使用壽命。

49.本技術實施例一種鋁箔分切機用刀具21缺陷檢測裝置的實施原理為：對分切機的刀具21刃口進行缺陷檢測時，啟動氣缸531，將兩個相機42移動至刀具21處，使兩個相機42分別獲取刀具21刃口兩側的圖像，然后利用圖像處理軟件進行分析處理，得出刀具21刃口是否存在缺陷，代替了人工肉眼觀察刀具21缺陷的工作，提高了對刀具21刃口缺陷的檢測效率和檢測精度。

50.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：包括檢測機構(4)和用于將檢測機構(4)安裝到分切機上的連接機構(5)；所述檢測機構(4)包括通過連接機構(5)安裝在分切機上的支撐板(41)、兩個設在支撐板(41)上的相機(42)；兩個所述相機(42)分別用于放置在刀具(21)刃口相對的兩側，且兩個所述相機(42)分別用于獲取刀具(21)刃口的兩個側面的圖像。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐板(41)與每一個相機(42)之間均設有連接件(43)，所述連接件(43)可使相機(42)在支撐板(41)上做靠近或遠離刀具(21)一側的移動。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述連接件(43)包括與相機(42)固定連接的安裝板(431)、固設在支撐板(41)上的螺桿(432)以及兩個螺紋連接在螺桿(432)上的定位環(huán)(433)；所述安裝板(431)上開設有連接孔(4311)，所述螺桿(432)穿設在連接孔(4311)內，且所述定位環(huán)(433)分別抵接在安裝板(431)沿螺桿(432)軸向的兩個側壁上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述連接孔(4311)的直徑大于螺桿(432)的直徑，且所述連接孔(4311)的直徑小于定位環(huán)(433)的外徑。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐板(41)上固設有用于對刀具(21)表面進行照明的光源(44)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述連接機構(5)包括用于固定在分切機上的安裝桿(51)、轉動連接在安裝桿(51)上的支撐桿(52)、用于驅動支撐桿(52)在安裝桿(51)上轉動的驅動件(53)；所述支撐桿(52)遠離安裝桿(51)的一端與支撐板(41)固定連接，使所述支撐桿(52)可帶動支撐板(41)做靠近或遠離刀具(21)方向的移動。7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述驅動件(53)包括設在安裝桿(51)上的氣缸(531)，所述氣缸(531)的缸體用于鉸接在分切機上，所述氣缸(531)的活塞桿與支撐桿(52)遠離檢測機構(4)的一端鉸接。8.根據(jù)權利要求6所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐桿(52)上固設有保護箱(6)，所述檢測機構(4)可跟隨支撐桿(52)的轉動進入保護箱(6)內。

技術總結

本申請涉及一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，包括檢測機構和用于將檢測機構安裝到分切機上的連接機構；所述檢測機構包括通過連接機構安裝在分切機上的支撐板、兩個設在支撐板上的相機；兩個所述相機分別用于放置在刀具刃口相對的兩側，且兩個所述相機分別用于獲取刀具刃口的兩個側面的圖像。通過對刀具表面拍取照片，并對照片進行圖像處理的方式，實現(xiàn)對刀具刃口缺陷檢測的功能，取代了人工肉眼檢測刀具刃口缺陷的工作，提高檢測精度和檢測效率。提高檢測精度和檢測效率。提高檢測精度和檢測效率。

技術研發(fā)人員：劉超 李濤 劉江 郭平 楊攀 張青青

受保護的技術使用者：廣州優(yōu)箔良材科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.05.19

技術公布日：2022/1/18