本實(shí)用新型涉及分切機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)涂膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

在預(yù)涂膜的加工處理過程中，為了針對不同的需求，需要才切成不同的寬度進(jìn)行使用，這就需要使用到分切機(jī)進(jìn)行操作。

但是現(xiàn)有的分切機(jī)結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)還存在一些不足之處，比如分切時(shí)采用多是固定安裝的多個(gè)刀具，這樣就固定了分隔的寬度，無法根據(jù)需要來調(diào)節(jié)刀具間隔來改變寬度，適應(yīng)性較差，操作不方便，而且在分切完成后，壓緊輸送的穩(wěn)定性較差，容易形成褶皺而影響成卷質(zhì)量，使用效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1．要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)涂膜分切機(jī)，通過鉸接的六角周來安裝環(huán)形刀具，利于翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，進(jìn)而進(jìn)行安裝定位，不會干涉，同時(shí)通過滑動連接的調(diào)節(jié)盤結(jié)合壓緊螺釘進(jìn)行支撐定位，可以選擇不同數(shù)量來調(diào)節(jié)間距，適應(yīng)性高，通過通過在環(huán)形框架內(nèi)部安裝壓緊輥，可以通過緩沖彈簧頂緊，進(jìn)而對薄膜進(jìn)行壓緊定位，避免褶皺，這樣能夠大大提高使用的安全穩(wěn)定性，保證分切質(zhì)量和效果。

2．技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種預(yù)涂膜分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面兩端均轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面上端轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，所述輸送輥和支撐輥的外表面滑動連接有薄膜，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面前側(cè)固定連接有第一支撐座，所述第一支撐座的上表面通過鉸接座鉸接有連接座，所述連接座的后側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的后側(cè)表面固定連接有六角軸，所述六角軸的外表面滑動套接有安裝盤，所述安裝盤的外表面固定連接有環(huán)形刀具，所述環(huán)形刀具的外表面轉(zhuǎn)動連接于支撐輥的外表面上端。

進(jìn)一步的，所述安裝盤的兩側(cè)表面均滑動連接有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤的內(nèi)部表面滑動套結(jié)于六角軸的外表面，所述六角軸的外表面后端螺紋連接有壓緊螺釘，通過在安裝盤兩側(cè)連接調(diào)節(jié)盤，進(jìn)而可以選擇不同數(shù)量來改變間距，適應(yīng)性高，利于調(diào)節(jié)使用。

進(jìn)一步的，所述安裝板的內(nèi)部另一側(cè)表面固定連接有第二支撐座，所述第二支撐座的內(nèi)部上端螺紋連接有支撐螺紋桿，所述支撐螺紋桿的內(nèi)側(cè)端頭轉(zhuǎn)動連接有軸承，所述軸承的外表面通過軸承孔轉(zhuǎn)動連接于六角軸的內(nèi)部表面后端，通過第二支撐座連接支撐螺紋桿，結(jié)合軸承進(jìn)行定位支撐，可以保證六角軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，同時(shí)不會干涉鉸接調(diào)節(jié)，安全穩(wěn)定，利于使用。

進(jìn)一步的，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面下端固定連接有環(huán)形框架，所述環(huán)形框架的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有緩沖滑槽，通過在安裝板下端連接環(huán)形框架，利于安裝定位壓緊輥。

進(jìn)一步的，所述緩沖滑槽的內(nèi)側(cè)表面通過緩沖彈簧滑動連接有緩沖座，所述緩沖座的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有壓緊輥，所述壓緊輥的外表面壓緊連接于輸送輥的外表面下端，通過緩沖彈簧頂緊的緩沖座來安裝壓緊輥，可以頂緊到輸送輥上進(jìn)行輔助壓緊，保證輸送穩(wěn)定性，提高成卷質(zhì)量。

3．有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本方案過鉸接的六角周來安裝環(huán)形刀具，利于翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，進(jìn)而進(jìn)行安裝定位，不會干涉，同時(shí)通過滑動連接的調(diào)節(jié)盤結(jié)合壓緊螺釘進(jìn)行支撐定位，可以選擇不同數(shù)量來調(diào)節(jié)間距，適應(yīng)性高。

（2）通過在安裝盤兩側(cè)連接調(diào)節(jié)盤，進(jìn)而可以選擇不同數(shù)量來改變間距，適應(yīng)性高，利于調(diào)節(jié)使用。

（3）通過第二支撐座連接支撐螺紋桿，結(jié)合軸承進(jìn)行定位支撐，可以保證六角軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，同時(shí)不會干涉鉸接調(diào)節(jié)，安全穩(wěn)定，利于使用。

（4）通過在安裝板下端連接環(huán)形框架，利于安裝定位壓緊輥。

（5）通過緩沖彈簧頂緊的緩沖座來安裝壓緊輥，可以頂緊到輸送輥上進(jìn)行輔助壓緊，保證輸送穩(wěn)定性，提高成卷質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的六角軸連接的側(cè)面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的安裝盤連接的截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的環(huán)形框架連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的環(huán)形框架的側(cè)面截面圖。

圖中標(biāo)號說明：

1安裝板、11輸送輥、12支撐輥、13薄膜、14第一支撐座、15鉸接座、16連接座、17轉(zhuǎn)動桿、18六角軸、2安裝盤、21環(huán)形刀具、22調(diào)節(jié)盤、23壓緊螺釘、24第二支撐座、25支撐螺紋桿、26軸承、27軸承孔、3環(huán)形框架、31緩沖滑槽、32緩沖彈簧、33緩沖座、34壓緊輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1-5，一種預(yù)涂膜分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板1，分別位于機(jī)架的兩側(cè)，可以進(jìn)行支撐，請參閱圖1和圖2，安裝板1的內(nèi)側(cè)表面兩端均轉(zhuǎn)動連接有輸送輥11，能夠輸送薄膜13，具體原理和結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述，安裝板1的內(nèi)側(cè)表面上端轉(zhuǎn)動連接有支撐輥12，輸送輥11和支撐輥12的外表面滑動連接有薄膜13，安裝板1的內(nèi)側(cè)表面前側(cè)固定連接有第一支撐座14，第一支撐座14的上表面通過鉸接座15鉸接有連接座16，連接座16的后側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿17，轉(zhuǎn)動桿17的后側(cè)表面固定連接有六角軸18，六角軸18的外表面滑動套接有安裝盤2，這樣可以支撐六角軸18轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶著環(huán)形刀具21轉(zhuǎn)動進(jìn)行分切，穩(wěn)定高效，同時(shí)可以繞著鉸接座15向上翻轉(zhuǎn)，可以抬起六角軸18的后端，利于安裝調(diào)節(jié)安裝盤2，方便穩(wěn)定，避免干涉，安裝盤2的外表面固定連接有環(huán)形刀具21，環(huán)形刀具21的外表面轉(zhuǎn)動連接于支撐輥12的外表面上端。

請參閱圖2和圖3，安裝盤2的兩側(cè)表面均滑動連接有調(diào)節(jié)盤22，調(diào)節(jié)盤22的內(nèi)部表面滑動套結(jié)于六角軸18的外表面，六角軸18的外表面后端螺紋連接有壓緊螺釘23，通過壓緊螺釘23頂緊調(diào)節(jié)盤22避免松動，同時(shí)可以根據(jù)需要安裝多個(gè)調(diào)節(jié)盤22，可以改變不同環(huán)形刀具21的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)風(fēng)切寬度，適應(yīng)性高，利于調(diào)節(jié)使用，安裝板1的內(nèi)部另一側(cè)表面固定連接有第二支撐座24，第二支撐座24的內(nèi)部上端螺紋連接有支撐螺紋桿25，支撐螺紋桿25的內(nèi)側(cè)端頭轉(zhuǎn)動連接有軸承26，軸承26的外表面通過軸承孔27轉(zhuǎn)動連接于六角軸18的內(nèi)部表面后端，通過軸承26從后端支撐，可以保證六角軸28轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，同時(shí)可以分離后進(jìn)行調(diào)節(jié)，不會干涉。

請參閱圖4和圖5，安裝板1的內(nèi)側(cè)表面下端固定連接有環(huán)形框架3，環(huán)形框架3的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有緩沖滑槽31，緩沖滑槽31的內(nèi)側(cè)表面通過緩沖彈簧32滑動連接有緩沖座33，緩沖座33的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有壓緊輥34，壓緊輥34的外表面壓緊連接于輸送輥11的外表面下端，通過緩沖彈簧32頂緊緩沖座33，可以保證壓緊輥24壓緊到輸送輥11上，進(jìn)而可以對分切后的薄膜13進(jìn)行壓緊，保證輸送穩(wěn)定性，避免褶皺，穩(wěn)定高效。

使用時(shí)，可以輸送薄膜13，這樣可以帶著環(huán)形刀具21共同轉(zhuǎn)動，通過六角軸18的轉(zhuǎn)動支撐，可以保證穩(wěn)定性，進(jìn)而可以對薄膜進(jìn)行分切，同時(shí)在分切后，通過緩沖彈簧32頂緊緩沖座33，可以保證壓緊輥24壓緊到輸送輥11上，進(jìn)而可以對分切后的薄膜13進(jìn)行壓緊，保證輸送穩(wěn)定性，避免褶皺，穩(wěn)定高效，而需要改變分切寬度時(shí)，可以停止工作，轉(zhuǎn)動支撐螺紋桿25帶著軸承26脫離軸承孔27，然后可以將六角軸18繞著鉸接座15向上翻轉(zhuǎn)，可以抬起后端頭，利于對調(diào)節(jié)盤22和安裝盤2的位置和數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性高方便高效，利于分切使用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式；但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)涂膜分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）的內(nèi)側(cè)表面兩端均轉(zhuǎn)動連接有輸送輥（11），所述安裝板（1）的內(nèi)側(cè)表面上端轉(zhuǎn)動連接有支撐輥（12），所述輸送輥（11）和支撐輥（12）的外表面滑動連接有薄膜（13），所述安裝板（1）的內(nèi)側(cè)表面前側(cè)固定連接有第一支撐座（14），所述第一支撐座（14）的上表面通過鉸接座（15）鉸接有連接座（16），所述連接座（16）的后側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿（17），所述轉(zhuǎn)動桿（17）的后側(cè)表面固定連接有六角軸（18），所述六角軸（18）的外表面滑動套接有安裝盤（2），所述安裝盤（2）的外表面固定連接有環(huán)形刀具（21），所述環(huán)形刀具（21）的外表面轉(zhuǎn)動連接于支撐輥（12）的外表面上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂膜分切機(jī)，其特征在于：所述安裝盤（2）的兩側(cè)表面均滑動連接有調(diào)節(jié)盤（22），所述調(diào)節(jié)盤（22）的內(nèi)部表面滑動套結(jié)于六角軸（18）的外表面，所述六角軸（18）的外表面后端螺紋連接有壓緊螺釘（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)涂膜分切機(jī)，其特征在于：所述安裝板（1）的內(nèi)部另一側(cè)表面固定連接有第二支撐座（24），所述第二支撐座（24）的內(nèi)部上端螺紋連接有支撐螺紋桿（25），所述支撐螺紋桿（25）的內(nèi)側(cè)端頭轉(zhuǎn)動連接有軸承（26），所述軸承（26）的外表面通過軸承孔（27）轉(zhuǎn)動連接于六角軸（18）的內(nèi)部表面后端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂膜分切機(jī)，其特征在于：所述安裝板（1）的內(nèi)側(cè)表面下端固定連接有環(huán)形框架（3），所述環(huán)形框架（3）的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有緩沖滑槽（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)涂膜分切機(jī)，其特征在于：所述緩沖滑槽（31）的內(nèi)側(cè)表面通過緩沖彈簧（32）滑動連接有緩沖座（33），所述緩沖座（33）的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有壓緊輥（34），所述壓緊輥（34）的外表面壓緊連接于輸送輥（11）的外表面下端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種預(yù)涂膜分切機(jī)，屬于分切機(jī)領(lǐng)域，一種預(yù)涂膜分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面兩端均轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面上端轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，所述輸送輥和支撐輥的外表面滑動連接有薄膜，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面前側(cè)固定連接有第一支撐座，所述第一支撐座的上表面通過鉸接座鉸接有連接座，所述連接座的后側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的后側(cè)表面固定連接有六角軸，所述六角軸的外表面滑動套接有安裝盤，所述安裝盤的外表面固定連接有環(huán)形刀具，所述環(huán)形刀具的外表面轉(zhuǎn)動連接于支撐輥的外表面上端，這樣能夠大大提高使用的安全穩(wěn)定性，保證分切質(zhì)量和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳麗

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市新佳新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.07.13

技術(shù)公布日：2020.06.23