本實(shí)用新型涉及包裝印刷領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是印刷包裝行業(yè)的輔助機(jī)械之一，主要用于把復(fù)合膜切成定寬的料；在分切機(jī)分切復(fù)合膜的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢邊，目前采用吹邊裝置對(duì)廢邊進(jìn)行處理。

申請(qǐng)?zhí)枮?01020523448.9的專(zhuān)利文稿提供了一種應(yīng)用于分切機(jī)上的廢邊料吹邊管，其采用在送風(fēng)管頂面開(kāi)有進(jìn)料口，設(shè)置導(dǎo)流板從送風(fēng)管頂面插入至送風(fēng)管內(nèi)，令該導(dǎo)流板位于進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)料口之間、并沿送風(fēng)方向傾斜伸至進(jìn)料口下方的方式。具體利用流體在風(fēng)筒內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生的低壓，把復(fù)合膜分切下來(lái)的廢邊吸入的方式進(jìn)行吹邊。

然而，通常情況下分切機(jī)的吹邊裝置需要設(shè)置至少兩個(gè)吸邊口，在兩個(gè)吸邊口的情況下，由于同一送風(fēng)管上兩個(gè)吸邊口的互相影響，離風(fēng)筒近邊的吸邊口就無(wú)法有效地產(chǎn)生負(fù)壓，會(huì)造成風(fēng)外泄，達(dá)不到吸邊的目的。且當(dāng)需要對(duì)多個(gè)分切機(jī)分切下來(lái)的廢邊進(jìn)行同時(shí)吹邊處理時(shí)，則需要設(shè)置多個(gè)吹邊裝置，需要多個(gè)風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、耗能高，會(huì)產(chǎn)生更多的噪音。同時(shí)，由于上述缺陷，分切機(jī)的吹邊速度只能在200m/min以?xún)?nèi)，極大地影響了分切機(jī)的吹邊效果和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其包括風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的多級(jí)送風(fēng)管，送風(fēng)管的管徑由臨近風(fēng)機(jī)的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端逐級(jí)遞增；每級(jí)送風(fēng)管上均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且每級(jí)送風(fēng)管內(nèi)、在臨近進(jìn)料口的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板沿送風(fēng)方向傾斜。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口的邊緣上設(shè)置有柔性擋件a，通過(guò)柔性擋件a減小薄膜邊料直接與進(jìn)料口接觸造成的端面摩擦。

進(jìn)一步地，相臨兩級(jí)送風(fēng)管之間通過(guò)連接件進(jìn)行連接，且連接件的小口端部與臨近風(fēng)機(jī)的一級(jí)固接，連接件的廣口端部與遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一級(jí)固接。

進(jìn)一步地，小口端部和廣口端部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，送風(fēng)管上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，擋風(fēng)板的連接端與送風(fēng)管上、朝向風(fēng)機(jī)一端的端口內(nèi)側(cè)固接，擋風(fēng)板的自由端與進(jìn)料口的中軸線位于同一豎直線上。

進(jìn)一步地，擋風(fēng)板設(shè)置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)料口。

進(jìn)一步地，擋風(fēng)板的自由端設(shè)置有用于減小摩擦的柔性擋件b。

本實(shí)用新型的有益效果為：該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，設(shè)置改裝成本低；其送風(fēng)管采用逐級(jí)加大的方式，可避免離風(fēng)機(jī)近邊的吸邊口無(wú)法有效地產(chǎn)生負(fù)壓，會(huì)造成風(fēng)外泄，達(dá)不到吸邊的目的這一問(wèn)題。同時(shí)其上設(shè)置的擋風(fēng)板由現(xiàn)有技術(shù)中的送風(fēng)管外插片式改為送風(fēng)管內(nèi)固定式，減少了吹邊裝置的操作步驟和復(fù)雜性，確保了送風(fēng)管吹邊效果的穩(wěn)定性。該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)的有效改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)即完成多個(gè)分切機(jī)分切下來(lái)的廢邊吹邊工作，節(jié)約了能耗，能夠降低吹邊工作中的噪音，在實(shí)際操作中，吹邊速度能達(dá)500m/min以上，吹邊效果好，作業(yè)效率高，是適應(yīng)工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1示意性地給出了薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地給出了薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示意性地給出了薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的相臨兩級(jí)送分管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示意性地給出了薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示意性地給出了薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的連接管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、風(fēng)機(jī)；2、送風(fēng)管；3、進(jìn)料口；31、柔性擋件a；4、擋風(fēng)板；41、連接端；42、自由端；421、柔性擋件b；5、連接件；51、小口端部；52、廣口端部；6、連接管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。且為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，以下內(nèi)容省略了該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的技術(shù)常識(shí)。

如圖1和圖2所示，該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置包括風(fēng)機(jī)1和與風(fēng)機(jī)1出風(fēng)口連通的多級(jí)送風(fēng)管2，通過(guò)送風(fēng)管2吹送廢邊。在本設(shè)計(jì)中，送風(fēng)管2的管徑由臨近風(fēng)機(jī)1的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)1的一端逐級(jí)遞增，在每級(jí)送風(fēng)管2上均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口3，由薄膜分切機(jī)分切下的廢邊從進(jìn)料口3處進(jìn)入至送風(fēng)管2內(nèi)部，進(jìn)而進(jìn)行吹邊工作。

且在每級(jí)送風(fēng)管2內(nèi)、臨近進(jìn)料口3的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板4，同時(shí)擋風(fēng)板4沿送風(fēng)方向傾斜。在吹邊過(guò)程中，位于擋風(fēng)板4下端的流速大于位于擋風(fēng)板4上端的流速，因此可在擋風(fēng)板4的上下形成壓差，進(jìn)而能夠有效地將臨近擋風(fēng)板4上方進(jìn)料口3處的廢邊吸入至送風(fēng)管2進(jìn)行吹邊。

具體地，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1，使風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的風(fēng)從送風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)端吹向其出風(fēng)端處，在擋風(fēng)板4的作用下，利用壓差，把復(fù)合膜分切下來(lái)的廢邊采用吸入的方式吸至送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行吹邊。在此，令與右側(cè)風(fēng)機(jī)1連通的送風(fēng)管2上從右至左依次為一級(jí)送風(fēng)管、二級(jí)送風(fēng)管、三級(jí)送風(fēng)管至n級(jí)送風(fēng)管2，且從右至左管徑逐級(jí)遞增。

在具體實(shí)施中，送風(fēng)管2采用逐級(jí)加大的方式，可使位于上一級(jí)的送風(fēng)管2的直徑長(zhǎng)度略等于下一級(jí)送風(fēng)管2內(nèi)擋板自由端42與該級(jí)送風(fēng)管2下端之間的距離，從而避免了離風(fēng)機(jī)1近邊的吸邊口無(wú)法有效地產(chǎn)生負(fù)壓，會(huì)造成風(fēng)外泄，達(dá)不到吸邊的目的這一問(wèn)題；其吹邊效果好，作業(yè)效率高，適應(yīng)工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

同時(shí)，該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置上的擋風(fēng)板4由現(xiàn)有技術(shù)中的送風(fēng)管2外插片式改為送風(fēng)管2內(nèi)固定式，減少了吹邊裝置的操作步驟和復(fù)雜性，確保了送風(fēng)管2吹邊效果的穩(wěn)定性。該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置成本較低，可實(shí)現(xiàn)使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)1即完成多個(gè)分切機(jī)分切下來(lái)的廢邊吹邊工作，節(jié)約了能耗；且能夠降低吹邊工作中的噪音，在實(shí)際操作中，吹邊速度能達(dá)500m/min以上。

并且，由于將廢邊吸入至送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的吹邊工作時(shí)，廢邊會(huì)持續(xù)與進(jìn)料口3的邊緣進(jìn)行接觸摩擦；因此，在實(shí)際操作中，還可優(yōu)選地在進(jìn)料口3的邊緣上設(shè)置有柔性擋件a31，使得廢邊在吸入送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行吹邊工作時(shí)，其與柔性擋件a31接觸，通過(guò)柔性擋件a31減小薄膜邊料直接與進(jìn)料口3接觸造成的端面摩擦。具體地，所述柔性擋件a31設(shè)置在進(jìn)料口3上遠(yuǎn)離所述風(fēng)機(jī)1的一端。

如圖1和圖4在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中，相臨兩級(jí)送風(fēng)管2之間通過(guò)連接件5進(jìn)行連接，且連接件5的小口端部51與臨近風(fēng)機(jī)1的一級(jí)固接，連接件5的廣口端部52與遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)1的一級(jí)固接；通過(guò)連接件5將管徑不同的相臨兩級(jí)送風(fēng)管2進(jìn)行連接，以滿足送風(fēng)管2多級(jí)設(shè)置的需要，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)分切機(jī)分切下的廢邊的同時(shí)吹邊工作。

具體地，可在小口端部51和廣口端部52的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，送風(fēng)管2上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接的方式將相臨兩級(jí)送風(fēng)管2進(jìn)行連接，具體連接方式簡(jiǎn)單牢靠、便于拆卸安裝、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，在此不限制為螺紋連接的方式，還可采用卡接，甚至焊接等固接方式；具體依技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況而設(shè)。

在具體實(shí)施中，還可令該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的擋風(fēng)板4的連接端41與送風(fēng)管2上、朝向風(fēng)機(jī)1一端的端口內(nèi)側(cè)固接，擋風(fēng)板4的自由端42與進(jìn)料口3的中軸線位于同一豎直線上；當(dāng)風(fēng)進(jìn)入下一級(jí)管徑較大的送風(fēng)管2時(shí)，即可在擋板的作用下完成廢邊的吸入工作，進(jìn)而確保吹邊效果的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例為：如圖3所示，該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置的擋風(fēng)板4設(shè)置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)料口3。通過(guò)對(duì)擋風(fēng)板4結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得送風(fēng)管2內(nèi)的風(fēng)在經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板4時(shí)，減小了風(fēng)對(duì)擋風(fēng)板4的直向沖擊力，提高了擋風(fēng)板4的使用壽命。同時(shí)可進(jìn)一步增大擋風(fēng)板4上下因風(fēng)速流所形成的壓差，使廢邊能夠更好的吸入，無(wú)需調(diào)大風(fēng)機(jī)1風(fēng)速，節(jié)約了能耗。

在上述的優(yōu)選實(shí)施例中，還可令擋風(fēng)板4的自由端42設(shè)置柔性擋件b421，用于減小廢邊在送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行吹邊工作時(shí)與擋風(fēng)板4自由端42的接觸摩擦，確保吹邊的高效。在此，應(yīng)該說(shuō)明的是上述中的柔性擋件a31和此處的柔性擋件b421的材質(zhì)本設(shè)計(jì)不做限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)減小摩擦作用的材質(zhì)均可，且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，且其均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

當(dāng)然，如圖5所示，當(dāng)某一級(jí)送風(fēng)管2需要長(zhǎng)距離吹邊輸送、且在此過(guò)程無(wú)需吸入其它廢邊時(shí)，可對(duì)該級(jí)送分管進(jìn)行分段連接，采用連接管6將多段銅管徑的該級(jí)送風(fēng)管2進(jìn)行連接，以滿足輸送的長(zhǎng)度需求，且安裝拆卸便捷。

在以上描述中，對(duì)“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語(yǔ)“根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將使顯而易見(jiàn)的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：包括風(fēng)機(jī)(1)和與風(fēng)機(jī)(1)出風(fēng)口連通的多級(jí)送風(fēng)管(2)，所述送風(fēng)管(2)的管徑由臨近風(fēng)機(jī)(1)的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)(1)的一端逐級(jí)遞增；每級(jí)所述送風(fēng)管(2)上均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(3)，且每級(jí)送風(fēng)管(2)內(nèi)、在臨近進(jìn)料口(3)的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板(4)，所述擋風(fēng)板(4)沿送風(fēng)方向傾斜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(3)的邊緣上設(shè)置有柔性擋件a(31)，通過(guò)柔性擋件a(31)減小薄膜邊料直接與進(jìn)料口(3)接觸造成的端面摩擦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：相臨兩級(jí)所述送風(fēng)管(2)之間通過(guò)連接件(5)進(jìn)行連接，且連接件(5)的小口端部(51)與臨近風(fēng)機(jī)(1)的一級(jí)固接，連接件(5)的廣口端部(52)與遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)(1)的一級(jí)固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：所述小口端部(51)和廣口端部(52)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述送風(fēng)管(2)上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(4)的連接端(41)與送風(fēng)管(2)上、朝向風(fēng)機(jī)(1)一端的端口內(nèi)側(cè)固接，所述擋風(fēng)板(4)的自由端(42)與進(jìn)料口(3)的中軸線位于同一豎直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(4)設(shè)置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向所述進(jìn)料口(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(4)的自由端(42)設(shè)置有用于減小摩擦的柔性擋件b(421)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置，其包括風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的多級(jí)送風(fēng)管，送風(fēng)管的管徑由臨近風(fēng)機(jī)的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端逐級(jí)遞增；每級(jí)送風(fēng)管上均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且每級(jí)送風(fēng)管內(nèi)、在臨近進(jìn)料口的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板沿送風(fēng)方向傾斜。該薄膜分切機(jī)高速吹邊裝置改變了擋風(fēng)板的設(shè)置方式，且逐級(jí)加大風(fēng)筒，減少了吹邊裝置的操作步驟和復(fù)雜性，保證吹邊效果的穩(wěn)定性；同時(shí)減小了噪音，節(jié)約了能耗，吹邊效果好，作業(yè)效率高，是適應(yīng)工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：周家強(qiáng);黃發(fā)德;劉應(yīng)偉;肖余良

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣漢市金星彩印包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.12

技術(shù)公布日：2020.05.26