鋰電池涂布分切機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，尤其涉及一種鋰電池涂布分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。在鋰電池的生產(chǎn)工藝包括制漿、涂膜和分切。其中，制漿為用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)；涂膜是將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片，而鋰電池材料涂布機(jī)是用于在料帶表面涂布鋰電池材料；分切是將大片的涂布分割切成多個(gè)小片，使其適用于鋰電池疊片生產(chǎn)。

例如，現(xiàn)有公開號(hào)CN204111024U的實(shí)用新型公開了《一種關(guān)于鋰電池隔膜的分切設(shè)備》，包括由鋰電池隔膜在分切過程中依次通過的放卷輥、多個(gè)前導(dǎo)輥、多個(gè)后導(dǎo)輥及收卷輥，相鄰的一前導(dǎo)輥和一后導(dǎo)輥之間設(shè)置有用于分切鋰電池隔膜的切刀，分切設(shè)備還包括膜固定機(jī)構(gòu)，膜固定機(jī)構(gòu)包括位于收卷輥相鄰近端一后導(dǎo)輥的底部且用于固定壓緊鋰電池隔膜的膜固定壓頭、兩個(gè)位于膜固定壓頭的底部兩端且用于控制其升降的氣缸及兩個(gè)固定安裝在后導(dǎo)輥安裝支架兩端的側(cè)板上且用于支撐氣缸和膜固定壓頭的支撐架。然而，上述實(shí)用新型切刀之間的距離不能調(diào)節(jié)，分切設(shè)備只能切出單一寬度的極片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種鋰電池涂布分切機(jī)，切刀之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋰電池涂布分切機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有用于安裝大片涂布的上料輥、用于安裝切刀對(duì)大片涂布進(jìn)行分切的分切輥和用于回收小片涂布的收料輥，其特征在于：所述分切輥上間隔布置有多個(gè)分切組件，每個(gè)分切組件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述分切輥之上的滑套，所述滑套上套設(shè)有環(huán)形切刀，所述滑套上開設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔上設(shè)置有與所述分切輥相抵的緊固螺釘。

作為改進(jìn)，所述環(huán)形切刀緊配于所述滑套外壁之上，這樣，環(huán)形切刀在分切大片涂布時(shí)防止其發(fā)生松動(dòng)，當(dāng)需要拆卸環(huán)形切刀時(shí)，只需在環(huán)形切刀的根部沿著滑套周緣輕敲即可。

再改進(jìn)，所述分切輥上軸向開設(shè)有限位槽，所述緊固螺釘?shù)念^部限位于所述限位槽內(nèi)，通過設(shè)置限位槽，防止緊固螺釘在緊固分切輥時(shí)發(fā)生打滑。

再改進(jìn)，所述分切輥的外壁上軸向形成有導(dǎo)向條，所述滑套內(nèi)壁上開設(shè)有與該導(dǎo)向條相適配的導(dǎo)向槽，通過設(shè)置導(dǎo)向槽和導(dǎo)向條，為分切組件在分切輥上滑動(dòng)時(shí)提供導(dǎo)向作用。

再改進(jìn)，所述機(jī)架上位于上料輥和分切輥之間設(shè)置有第一張力輥，所述分切輥和所述收料輥之間設(shè)置有第二張力輥，第一張力輥保證了大片的涂布平整性，第二張力輥保證了各個(gè)小片的涂布分裝前具有較好的平整性。

再改進(jìn)，所述機(jī)架上相對(duì)布置有安裝板，所述分切輥設(shè)置于所述安裝板之上，所述安裝板上位于所述分切輥的兩側(cè)設(shè)置有第三張力輥和第四張力輥，第三張力輥和第四張力輥的設(shè)置，保證了分切輥上的分切組件能夠較好地對(duì)大片涂布件分切。

再改進(jìn)，所述上料輥在機(jī)架上的設(shè)置方式為，所述機(jī)架上相對(duì)布置有一組基座，基座上設(shè)置有豎板，豎板內(nèi)設(shè)置有安裝軸承，所述上料輥的兩端設(shè)置于所述安裝軸承內(nèi)，所述豎板滑動(dòng)設(shè)置于所述基座之上，所述豎板的底部設(shè)置有一滑動(dòng)螺母，所述基座內(nèi)設(shè)置有一絲杠，該絲杠與所述滑動(dòng)螺母旋合。當(dāng)需要調(diào)節(jié)上料輥的位置時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)絲杠，絲杠通過滑動(dòng)螺母帶動(dòng)上料輥移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置分切組件，可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)分切組件之間的距離進(jìn)行調(diào)整，在分切過程中，緊固螺釘鎖緊于分切輥之上，滑套相對(duì)于分切輥固定連接，環(huán)形切刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)大片涂布進(jìn)行分切，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，松開緊固螺釘，滑套和分切輥發(fā)生松動(dòng)，此時(shí)，即可輕松移動(dòng)滑套，滑套移動(dòng)到位后，重新鎖緊緊固螺釘即可，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大片涂布的分切，使得環(huán)形切刀之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋰電池涂布分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中分切組件在分切輥上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至2所示，本實(shí)施中的鋰電池涂布分切機(jī)，包括機(jī)架1、上料輥21、分切輥22、收料輥23、第一張力輥31、第二張力輥32、第三張力輥33和第四張力輥34、分切組件5。

其中，上料輥21、分切輥22、收料輥23、第一張力輥31、第二張力輥32、第三張力輥33和第四張力輥34設(shè)置于機(jī)架1上，上料輥21用于安裝大片涂布41，分切輥22用于安裝切刀對(duì)大片涂布進(jìn)行分切，收料輥23用于回收小片涂布42，分切輥22上間隔布置有多個(gè)分切組件5，每個(gè)分切組件5包括滑動(dòng)設(shè)置于所述分切輥22之上的滑套51，所述滑套51上套設(shè)有環(huán)形切刀52，進(jìn)一步地，所述環(huán)形切刀52緊配于所述滑套51外壁之上，這樣，環(huán)形切刀52在分切大片涂布41時(shí)防止其發(fā)生松動(dòng)，當(dāng)需要拆卸環(huán)形切刀52時(shí)，只需在環(huán)形切刀52的根部沿著滑套51周緣輕敲即可，此外，所述滑套51上開設(shè)有螺紋孔511，該螺紋孔511上設(shè)置有與所述分切輥22相抵的緊固螺釘53，同時(shí)，所述分切輥22的外壁上軸向形成有導(dǎo)向條222，所述滑套51內(nèi)壁上開設(shè)有與該導(dǎo)向條222相適配的導(dǎo)向槽，通過設(shè)置導(dǎo)向槽和導(dǎo)向條222，為分切組件5在分切輥22上滑動(dòng)時(shí)提供導(dǎo)向作用。

另外，所述分切輥22上軸向開設(shè)有限位槽221，所述緊固螺釘53的頭部限位于所述限位槽221內(nèi)，通過設(shè)置限位槽221，防止緊固螺釘53在緊固分切輥22時(shí)發(fā)生打滑。

此外，所述機(jī)架1上位于上料輥21和分切輥22之間設(shè)置有第一張力輥31，所述分切輥22和所述收料輥23之間設(shè)置有第二張力輥32，第一張力輥31保證了大片的涂布平41整性，第二張力輥52保證了各個(gè)小片的涂布42分裝前具有較好的平整性。同時(shí)，所述機(jī)架1上相對(duì)布置有安裝板11，所述分切輥22設(shè)置于所述安裝板11之上，所述安裝板11上位于所述分切輥22的兩側(cè)設(shè)置有第三張力輥33和第四張力輥34，第三張力輥23和第四張力輥24的設(shè)置，保證了分切輥22上的分切組件5能夠較好地對(duì)大片涂布件分切。

最后，所述上料輥21在機(jī)架1上的設(shè)置方式為，所述機(jī)架1上相對(duì)布置有一組基座121，基座121上設(shè)置有豎板122，豎板122內(nèi)設(shè)置有安裝軸承，所述上料輥21的兩端設(shè)置于所述安裝軸承內(nèi)，所述豎板122滑動(dòng)設(shè)置于所述基座121之上，所述豎板122的底部設(shè)置有一滑動(dòng)螺母，所述基座121內(nèi)設(shè)置有一絲杠123，該絲杠123與所述滑動(dòng)螺母旋合。當(dāng)需要調(diào)節(jié)上料輥21的位置時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)絲杠123，絲杠123通過滑動(dòng)螺母帶動(dòng)上料輥21移動(dòng)。

綜上，本實(shí)用新型通過設(shè)置分切組件5，可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)分切組件5之間的距離進(jìn)行調(diào)整，在分切過程中，緊固螺釘53鎖緊于分切輥22之上，滑套51相對(duì)于分切輥22固定連接，環(huán)形切刀52轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)大片涂布41進(jìn)行分切，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，松開緊固螺釘53，滑套51和分切輥22發(fā)生松動(dòng)，此時(shí)，即可輕松移動(dòng)滑套51，滑套51移動(dòng)到位后，重新鎖緊緊固螺釘53即可，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大片涂布41的分切，使得環(huán)形切刀52之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池涂布分切機(jī)，包括機(jī)架(1)，該機(jī)架(1)上設(shè)置有用于安裝大片涂布(41)的上料輥(21)、用于安裝切刀對(duì)大片涂布(41)進(jìn)行分切的分切輥(22)和用于回收小片涂布(42)的收料輥(23)，其特征在于：所述分切輥(22)上間隔布置有多個(gè)分切組件(5)，每個(gè)分切組件(5)包括滑動(dòng)設(shè)置于所述分切輥(22)之上的滑套(51)，所述滑套(51)上套設(shè)有環(huán)形切刀(52)，所述滑套(51)上開設(shè)有螺紋孔(511)，該螺紋孔(511)上設(shè)置有與所述分切輥(22)相抵的緊固螺釘(53)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形切刀(52)緊配于所述滑套(51)外壁之上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機(jī)，其特征在于：所述分切輥(22)上軸向開設(shè)有限位槽(221)，所述緊固螺釘(53)的頭部限位于所述限位槽(221)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機(jī)，其特征在于：所述分切輥(22)的外壁上軸向形成有導(dǎo)向條(222)，所述滑套(51)內(nèi)壁上開設(shè)有與該導(dǎo)向條(222)相適配的導(dǎo)向槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上位于上料輥(21)和分切輥(22)之間設(shè)置有第一張力輥(31)，所述分切輥(22)和所述收料輥(23)之間設(shè)置有第二張力輥(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池涂布分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上相對(duì)布置有安裝板(11)，所述分切輥(22)設(shè)置于所述安裝板(11)之上，所述安裝板(11)上位于所述分切輥(22)的兩側(cè)設(shè)置有第三張力輥(33)和第四張力輥(34)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池涂布分切機(jī)，其特征在于：所述上料輥(21)在機(jī)架(1)上的設(shè)置方式為，所述機(jī)架(1)上相對(duì)布置有一組基座(121)，基座(121)上設(shè)置有豎板(122)，豎板(122)內(nèi)設(shè)置有安裝軸承，所述上料輥(21)的兩端設(shè)置于所述安裝軸承內(nèi)，所述豎板(122)滑動(dòng)設(shè)置于所述基座(121)之上，所述豎板(122)的底部設(shè)置有一滑動(dòng)螺母，所述基座(121)內(nèi)設(shè)置有一絲杠(123)，該絲杠(123)與所述滑動(dòng)螺母旋合。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池涂布分切機(jī)，包括機(jī)架，上料輥、分切輥和收料輥，其特征在于：所述分切輥上間隔布置有多個(gè)分切組件，每個(gè)分切組件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述分切輥之上的滑套，所述滑套上套設(shè)有環(huán)形切刀，所述滑套上開設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔上設(shè)置有與所述分切輥相抵的緊固螺釘。本實(shí)用新型提供了一種鋰電池涂布分切機(jī)，切刀之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

技術(shù)研發(fā)人員：程小燕

受保護(hù)的技術(shù)使用者：程小燕

文檔號(hào)碼：201720715648

技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15

技術(shù)公布日：2017.12.26