本發(fā)明涉及隔膜切割技術領域，特別是涉及一種分切機圓刀彈簧的評價方法及使用的圓刀彈簧彈力測試裝置。

背景技術：

隔膜分切機圓刀是目前廣泛使用的刀具之一，為了能讓圓刀分切效果更好，圓刀使用前中需檢測很多項目，比如刀的刀刃是否磨損、刀托是否固定等。其中刀托上圓刀彈簧彈性對圓刀的使用壽命及圓刀切割隔膜的分切良率均有很重要的影響。如果圓刀彈簧彈性過小，容易導致圓刀產(chǎn)生花邊且分切良率降低；如果圓刀彈簧彈力過大，容易造成跳刀同時降低分切良率。

但目前的項目中沒有對圓刀彈簧彈性的檢測方法及使用標準。在實際生產(chǎn)過程中，需要工程師通過自身經(jīng)驗瓶手感判斷圓刀彈簧的彈力是否合適，準確性較低，且沒有統(tǒng)一的標準，嚴重影響了圓刀的實用壽命和分切良率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中沒有對圓刀彈簧彈性的檢測方法及使用標準的技術缺陷，而提供一種分切機圓刀彈簧的評價標準的制定方法。

本發(fā)明的另一方面是提供該評價方法中使用的圓刀彈簧彈力測試裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是：

一種分切機圓刀彈簧的評價方法，包括以下步驟：

步驟1：隨機選取多個圓刀彈簧作為樣本；

步驟2：準備一用于檢測圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測試裝置，使用圓刀彈簧彈力測試裝置檢測所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，

步驟3：將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上，并調(diào)整好分切機進行隔膜分切；

步驟4：記錄當所述圓刀出現(xiàn)不良時的分切米數(shù)和分切良率；

步驟5：重復步驟2-4以完成所述圓刀彈簧樣本的測試；

步驟6：針對每個行程，建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型；

步驟7：在所得數(shù)學關系模型中選取合格范圍作為評價標準；

步驟8：將待評價的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測試裝置檢測所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學關系模型的合格范圍，處于合格范圍內(nèi)則可以使用，若處于合格范圍之外則需更換。

在上述技術方案中，步驟2中，所述一定行程為0.5mm，1.0mm或1.5mm。

在上述技術方案中，步驟4中，所述不良包括花邊、切不開或跳刀。

在上述技術方案中，步驟7中，所述合格范圍為分切米數(shù)大于25萬米且分切良率高于70％。

本發(fā)明的另一目的，一種圓刀彈簧彈力測試裝置，包括底座、滑動安裝在所述底座上的圓刀支撐架、位移驅(qū)動組件和彈簧測力儀；

所述圓刀彈簧與圓刀安裝在所述圓刀支撐架上，所述位移驅(qū)動組件驅(qū)動所述圓刀彈簧與圓刀產(chǎn)生相對于底座的行程，所述彈簧測力儀通過第一豎桿固定安裝在所述底座上以測量所述圓刀彈簧在該行程下的彈力。

在上述技術方案中，所述底座上設置有位移標尺以顯示行程。

在上述技術方案中，所述圓刀支撐架包括u型架和搭載在所述u型架上的橫桿，所述圓刀彈簧與圓刀套裝在所述橫桿上。

在上述技術方案中，所述u型架下方設置有滑塊，所述滑塊沿所述底座上的滑軌滑動。

在上述技術方案中，所述位移驅(qū)動組件包括水平設置的絲杠、絲杠螺母和豎直設置的指針；所述絲杠可轉(zhuǎn)動且與所述底座相對固定，所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上，所述指針的上端固定在所述絲杠螺母上隨所述絲杠螺母運動，所述指針中部與所述u型架固定，以驅(qū)動所述u型架與所述底座產(chǎn)生行程，所述指針的底端指向所述位移標尺以顯示所產(chǎn)生的行程。

在上述技術方案中，所述絲杠一端轉(zhuǎn)動連接在第二豎桿上，另一端連接有手柄以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第二豎桿的底端固定在所述底座上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明提供的分切機圓刀彈簧的評價方法，通過隨機選取一定數(shù)量的圓刀彈簧作為樣本，并測量每一圓刀彈簧的彈力及對應圓刀的分切米數(shù)和分切良率，建立圓刀彈簧彈力與圓刀分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型，然后在所得數(shù)學關系模型中選取合格范圍，獲得圓刀彈簧評價標準。該評價方法可以準確的判斷圓刀彈簧是否符合要求從而使圓刀達到最佳使用狀態(tài)，提高圓刀使用壽命，提高分切良率。

2.本發(fā)明提供的圓刀彈簧彈力測試裝置，通過位移驅(qū)動組件驅(qū)動圓刀彈簧產(chǎn)生一定行程同時彈簧測力儀檢測在該行程下的彈力，與圓刀一起配合安裝后測試彈力，還原圓刀彈簧使用狀態(tài)，使得檢測更具說服力和信服力。整體結構簡單，安裝方便，操作簡單。

附圖說明

圖1所示為實施例1中0.5mm行程對應的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型；

圖2所示為實施例1中1.0mm行程對應的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型；

圖3所示為實施例1中1.5mm行程對應的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型；

圖中：a為分切米數(shù)，b為分切良率。

圖4所示為實施例2中圓刀彈簧彈力測試裝置的結構示意圖。

圖5所示為圓刀和圓刀彈簧。

圖中：1-底座，2-圓刀支撐架，2-1-u型架，2-2-橫桿，3-彈簧測力儀，4-圓刀彈簧，5-圓刀，6-第一豎桿，7-位移標尺，8-滑塊，9-滑軌，10-絲杠，11-指針，12-第二豎桿，13-手柄，14-絲杠螺母。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種分切機圓刀彈簧的評價標準的制定方法，包括以下步驟：

步驟1：隨機選取18個圓刀彈簧作為樣本；

步驟2：準備一用于檢測圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測試裝置，使用圓刀彈簧彈力測試裝置檢測所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，其中6個一組，每組分別測定0.5mm、1.0mm和1.5mm行程下的彈力，如表1所示；

步驟3：將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上，并調(diào)整好分切機進行隔膜分切；

步驟4：記錄當所述圓刀出現(xiàn)不良時的分切米數(shù)和分切良率；

步驟5：重復步驟2-4以完成所述樣本的測試，測試數(shù)據(jù)如表1所示；

步驟6：針對每個行程，建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型，如圖1-3所示；

步驟7：在所得數(shù)學關系模型中選取合格范圍作為評價標準；

步驟8：將待評價的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測試裝置檢測所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學關系模型的合格范圍，處于合格范圍內(nèi)則可以使用，若處于合格范圍之外則需更換。

表1：圓刀彈簧測試數(shù)據(jù)

如圖1-3所示，隨著圓刀彈簧彈力的增加，圓刀分切米數(shù)先增加后減少，分切良率先提高后降低。以分切米數(shù)大于25萬米且分切良率高于70％作為合格范圍，從圖中可以得出，當行程為0.5mm時，圓刀彈簧在11.5-14.5n之間為合格；當行程為1.0mm時，圓刀彈簧在11-14n之間為合格；當行程為1.5mm時，圓刀彈簧在17.5-22.5n之間為合格。

實施例2

一種圓刀彈簧彈力測試裝置，如圖4所示，包括底座1、滑動安裝在所述底座1上的圓刀支撐架2、位移驅(qū)動組件和彈簧測力儀3；

所述圓刀彈簧4與圓刀5安裝在所述圓刀支撐架2上，所述位移驅(qū)動組件驅(qū)動所述圓刀彈簧4與圓刀5產(chǎn)生相對于底座1的行程，所述彈簧測力儀3通過第一豎桿6固定安裝在所述底座1上以測量所述圓刀彈簧4在該行程下的彈力。

上述圓刀彈簧彈力測試裝置的測試過程包括以下步驟：

步驟1：將圓刀彈簧和圓刀安裝在圓刀支撐架上，使彈簧測力儀3的探針與圓刀接觸；

步驟2：啟動位移驅(qū)動組件，驅(qū)動所述圓刀彈簧4與圓刀5產(chǎn)生相對于底座1的行程，直至到達目標行程；

步驟3：彈簧測力儀3測量在此行程下的圓刀彈簧的彈力。

實施例3

作為優(yōu)選，所述底座1上設置有位移標尺7以顯示行程，而無需另行測量行程。

所述圓刀支撐架2包括u型架2-1和通過軸承搭載在所述u型架2-1上的橫桿2-2，圓刀5和圓刀彈簧4中均形成有通孔，橫桿2-2上沿圓周方向形成有一凸起，圓刀5和圓刀彈簧4套在所述橫桿2-2上且圓刀彈簧4位于凸起和圓刀5之間，彈簧測力儀3的探針與圓刀5相抵。

所述u型架2-1下方設置有滑塊8，所述滑塊8沿所述底座1上的滑軌9滑動。

所述位移驅(qū)動組件包括水平設置的絲杠10、絲杠螺母14和豎直設置的指針11；所述絲杠10能夠轉(zhuǎn)動且與所述底座1相對固定，絲杠螺母14(圖中未標出)安裝在絲杠10上，所述指針11的上端固定在所述絲杠螺母13上隨所述絲杠螺母13的運動而運動，所述指針11中部與所述u型架2-1固定，以驅(qū)動所述u型架2-1與所述底座1產(chǎn)生行程，所述指針11的底端指向所述位移標尺7以顯示所產(chǎn)生的行程。

所述絲杠10一端轉(zhuǎn)動連接在第二豎桿12上，另一端連接有手柄13以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第二豎桿12的底端固定在所述底座1上。

手柄13驅(qū)動絲杠10轉(zhuǎn)動，使與之配合的絲杠螺母13產(chǎn)生行程，由于指針11的上端固定在所述絲杠螺母13上，指針11隨絲杠螺母運動產(chǎn)生行程，由于指針11中部與所述u型架2-1固定，從而驅(qū)動u型架2-1產(chǎn)生行程。彈簧測力儀3的指針與圓刀接觸，圓刀與圓刀彈簧接觸，彈簧測力儀3測得圓刀彈簧在此行程下的彈力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

1.一種分切機圓刀彈簧的評價方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：隨機選取多個圓刀彈簧作為樣本；

步驟2：準備一用于檢測圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測試裝置，使用圓刀彈簧彈力測試裝置檢測所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，

步驟3：將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上，并調(diào)整好分切機進行隔膜分切；

步驟4：記錄當所述圓刀出現(xiàn)不良時的分切米數(shù)和分切良率；

步驟5：重復步驟2-4以完成所述圓刀彈簧樣本的測試；

步驟6：針對每個行程，建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型；

步驟7：在所得數(shù)學關系模型中選取合格范圍作為評價標準；

步驟8：將待評價的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測試裝置檢測所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學關系模型的合格范圍，處于合格范圍內(nèi)則可以使用，若處于合格范圍之外則需更換。

2.如權利要求1所述的分切機圓刀彈簧的評價方法，其特征在于，步驟2中，所述一定行程為0.5mm，1.0mm或1.5mm。

3.如權利要求2所述的分切機圓刀彈簧的評價方法，其特征在于，步驟4中，所述不良包括花邊、切不開或跳刀。

4.如權利要求3所述的分切機圓刀彈簧的評價方法，其特征在于，步驟7中，所述合格范圍為分切米數(shù)大于25萬米且分切良率高于70％。

5.一種圓刀彈簧彈力測試裝置，其特征在于，包括底座、滑動安裝在所述底座上的圓刀支撐架、位移驅(qū)動組件和彈簧測力儀；

所述圓刀彈簧與圓刀安裝在所述圓刀支撐架上，所述位移驅(qū)動組件驅(qū)動所述圓刀彈簧與圓刀產(chǎn)生相對于底座的行程，所述彈簧測力儀通過第一豎桿固定安裝在所述底座上以測量所述圓刀彈簧在該行程下的彈力。

6.如權利要求5所述的圓刀彈簧彈力測試裝置，其特征在于，所述底座上設置有位移標尺以顯示行程。

7.如權利要求6所述的圓刀彈簧彈力測試裝置，其特征在于，所述圓刀支撐架包括u型架和搭載在所述u型架上的橫桿，所述圓刀彈簧與圓刀套裝在所述橫桿上。

8.如權利要求7所述的圓刀彈簧彈力測試裝置，其特征在于，所述u型架下方設置有滑塊，所述滑塊沿所述底座上的滑軌滑動。

9.如權利要求8所述的圓刀彈簧彈力測試裝置，其特征在于，所述位移驅(qū)動組件包括水平設置的絲杠、絲杠螺母和豎直設置的指針；所述絲杠可轉(zhuǎn)動且與所述底座相對固定，所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上，所述指針的上端固定在所述絲杠螺母上隨所述絲杠螺母運動，所述指針中部與所述u型架固定，以驅(qū)動所述u型架與所述底座產(chǎn)生行程，所述指針的底端指向所述位移標尺以顯示所產(chǎn)生的行程。

10.如權利要求9所述的圓刀彈簧彈力測試裝置，其特征在于，所述絲杠一端轉(zhuǎn)動連接在第二豎桿上，另一端連接有手柄以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第二豎桿的底端固定在所述底座上。

技術總結

本發(fā)明公開了一種分切機圓刀彈簧的評價方法及其使用的圓刀彈簧彈力測試裝置，通過隨機選取一定和蘇亮的圓刀彈簧樣本，并測量每一圓刀彈簧的彈力及對應圓刀的分切米數(shù)和分切良率，建立圓刀彈簧彈力與圓刀分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學關系模型，然后在所得數(shù)學關系模型中選取合格范圍，獲得圓刀彈簧評價標準。該評價方法可以準確的判斷圓刀彈簧是否符合要求從而使圓刀達到最佳使用狀態(tài)，提高圓刀使用壽命，提高分切良率。所述圓刀彈簧彈力測試裝置與圓刀一起配合安裝后測試彈力，還原圓刀彈簧使用狀態(tài)，使得檢測更具說服力和信服力。整體結構簡單，安裝方便，操作簡單。

技術研發(fā)人員：袁海朝;徐鋒;郭占星;馬文獻

受保護的技術使用者：河北金力新能源科技股份有限公司

技術研發(fā)日：2020.05.25

技術公布日：2020.09.11