1.本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置。

背景技術(shù)：

2.對大尺寸的薄膜狀產(chǎn)品分切成小尺寸的產(chǎn)品的設(shè)備為分切機，其包含有上圓刀和下圓刀，上圓刀和下圓刀可以切割大尺寸的薄膜狀產(chǎn)品，從而將大尺寸的薄膜狀產(chǎn)品分切成小尺寸的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于造紙、紙板、紙管、包裝、印刷、膠帶、塑料薄膜、橡膠制品、化纖無紡布、皮塑等行業(yè)，文具的修正帶、小膠帶也是通過分切機分割制成。

3.現(xiàn)有的分切機具有以下不足：1、徑向間隙不易調(diào)節(jié)，2、軸向間隙不易調(diào)節(jié)，3、軸向側(cè)壓力不易調(diào)節(jié)，4、易跳刀，5、切屑易粘刀，不易清理。

4.因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本實用新型提供一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，方便對徑向間隙、軸向間隙進行調(diào)節(jié)，方便對軸向側(cè)壓力進行調(diào)節(jié)，減少跳刀的概率，方便取出切屑。

6.本實用新型的技術(shù)方案如下：提供一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，包括：底座，軸頭支撐調(diào)節(jié)組件，軸尾支撐調(diào)節(jié)組件，上刀軸，安裝在所述上刀軸上的上分切刀具，下刀軸，安裝在所述下刀軸上的下分切刀具，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置，軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置，4組側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置，驅(qū)動裝置，套在所述上刀軸上的上傳動齒輪，套在所述下刀軸上的下傳動齒輪；所述上傳動齒輪與所述下傳動齒輪嚙合。

7.所述軸頭支撐調(diào)節(jié)組件包括：安裝在所述底座上的第一承力板，分別與所述第一承力板晃動配合連接的上軸頭調(diào)節(jié)塊、下軸頭調(diào)節(jié)塊，軸頭定距螺栓，軸頭高度調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述上軸頭調(diào)節(jié)塊上的第一軸承，安裝在所述下軸頭調(diào)節(jié)塊上的第二軸承；所述軸頭高度調(diào)節(jié)螺釘支撐所述下軸頭調(diào)節(jié)塊，所述軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置與所述上軸頭調(diào)節(jié)塊的上部連接，所述軸頭定距螺栓夾在上軸頭調(diào)節(jié)塊、下軸頭調(diào)節(jié)塊之間。

8.所述軸尾支撐調(diào)節(jié)組件包括：安裝在所述底座上的第二承力板，分別與所述第二承力板晃動配合連接的上軸尾調(diào)節(jié)塊、下軸尾調(diào)節(jié)塊，軸尾定距螺栓，軸尾高度調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述上軸頭調(diào)節(jié)塊上的第三軸承，安裝在所述下軸尾調(diào)節(jié)塊上的第四軸承；所述軸尾高度調(diào)節(jié)螺釘支撐所述下軸尾調(diào)節(jié)塊，所述軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置與所述上軸尾調(diào)節(jié)塊的上部連接，所述軸尾定距螺栓夾在上軸尾調(diào)節(jié)塊、下軸尾調(diào)節(jié)塊之間。

9.所述上刀軸的兩端分別插入所述第一軸承、第三軸承，所述下刀軸的兩端分別插入第二軸承、第四軸承；所述驅(qū)動裝置與所述上刀軸或下刀軸連接。

10.所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置包括：支撐架，安裝在所述支撐架上的限位調(diào)節(jié)螺絲，平面推力軸承，所述限位調(diào)節(jié)螺絲頂住所述平面推力軸承的一端；上刀軸的兩端分別與兩組所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的平面推力軸承抵接，下刀軸的兩端分別與兩組所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的平面推力軸承抵接。

11.當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的徑向間隙時，可以通過調(diào)節(jié)軸頭定位螺栓和軸尾定位螺栓來實現(xiàn)；當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的軸向間隙時以及軸向側(cè)壓力時，通過調(diào)節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置和軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置能夠有效的給上軸頭調(diào)節(jié)塊、上軸尾調(diào)節(jié)塊施加壓力，減少跳刀。

12.進一步地，所述上分切刀具包括：分別安裝在所述上刀軸上的上刀具鎖緊件、上分切圓刀，所述上刀具鎖緊件將上分切圓刀固定在上刀軸上；所述下分切刀具包括：分別安裝在所述下刀軸上的下刀具鎖緊件、下分切圓刀，所述下刀具鎖緊件將下分切圓刀固定在下刀軸上。

13.進一步地，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置、軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置均包括：手輪，與所述手輪連接的螺桿，與所述螺桿連接的驅(qū)動塊；所述上軸頭調(diào)節(jié)塊、上軸尾調(diào)節(jié)塊均設(shè)置有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動塊與所述驅(qū)動槽配合。兩個所述螺桿分別穿過所述第一承力板、第二承力板。

14.進一步地，所述驅(qū)動裝置包括：電機，與所述電機的輸出軸連接的驅(qū)動輪，安裝在所述上刀軸或下刀軸上的同步輪，同步帶；所述同步帶繞在所述驅(qū)動輪和同步輪上。

15.進一步地，安裝有同步輪的上刀軸或下刀軸包括：中心軸，與所述中心軸連接的連接軸。方便組裝同步輪。

16.進一步地，所述底座設(shè)置有定位槽，所述第一承力板、第二承力板均設(shè)置有定位塊，所述定位塊插在所述定位槽中。

17.進一步地，所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置還包括：壓力彈簧，所述壓力彈簧的兩端分別與限位調(diào)節(jié)螺絲、平面推力軸承接觸，所述限位調(diào)節(jié)螺絲通過所述壓力彈簧頂住所述平面推力軸承。

18.進一步地，所述修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，還包括：清刀除屑組件，所述清刀除屑組件包括：毛氈固定板、毛氈、毛氈夾板、切屑收集槽，所述毛氈夾在毛氈固定板與毛氈夾板之間，所述切屑收集槽設(shè)置在毛氈的下方。所述毛氈能夠?qū)⑶行妓⒌簦⒈磺行际占凼占?/p>

19.采用上述方案，本實用新型提供一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的徑向間隙時，可以通過調(diào)節(jié)軸頭定位螺栓和軸尾定位螺栓來實現(xiàn)；當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的軸向間隙時以及軸向側(cè)壓力時，通過調(diào)節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置和軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置能夠有效的給上軸頭調(diào)節(jié)塊、上軸尾調(diào)節(jié)塊施加壓力，減少跳刀。毛氈能夠有效的將切屑刷掉，便于清理，方便持續(xù)性生產(chǎn)。

附圖說明

20.圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為圖1實施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖3為軸頭支撐調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖4為軸頭支撐調(diào)節(jié)組件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖5為軸尾支撐調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖6為軸尾支撐調(diào)節(jié)組件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖7為上刀軸、上分切刀具、下刀軸、下分切刀具、毛氈固定板、毛氈、毛氈夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖8為側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖。

具體實施方式

28.以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

29.請參閱圖1-圖8，本實施例提供一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，包括：底座10，軸頭支撐調(diào)節(jié)組件，軸尾支撐調(diào)節(jié)組件，上刀軸11，安裝在所述上刀軸11上的上分切刀具，下刀軸12，安裝在所述下刀軸12上的下分切刀具，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置，軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置，4組側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置，驅(qū)動裝置，套在所述上刀軸11上的上傳動齒輪13，套在所述下刀軸12上的下傳動齒輪14；所述上傳動齒輪13與所述下傳動齒輪14嚙合。

30.所述軸頭支撐調(diào)節(jié)組件包括：安裝在所述底座10上的第一承力板15，分別與所述第一承力板15滑動配合連接的上軸頭調(diào)節(jié)塊16、下軸頭調(diào)節(jié)塊17，軸頭定距螺栓18，軸頭高度調(diào)節(jié)螺釘19，安裝在所述上軸頭調(diào)節(jié)塊16上的第一軸承20，安裝在所述下軸頭調(diào)節(jié)塊17上的第二軸承21；所述軸頭高度調(diào)節(jié)螺釘19支撐所述下軸頭調(diào)節(jié)塊17，所述軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置與所述上軸頭調(diào)節(jié)塊16的上部連接，所述軸頭定距螺栓18夾在上軸頭調(diào)節(jié)塊16、下軸頭調(diào)節(jié)塊17之間。

31.所述軸尾支撐調(diào)節(jié)組件包括：安裝在所述底座10上的第二承力板22，分別與所述第二承力板22滑動配合連接的上軸尾調(diào)節(jié)塊23、下軸尾調(diào)節(jié)塊27，軸尾定距螺栓24，軸尾高度調(diào)節(jié)螺釘25，安裝在所述上軸頭調(diào)節(jié)塊16上的第三軸承26，安裝在所述下軸尾調(diào)節(jié)塊27上的第四軸承28；所述軸尾高度調(diào)節(jié)螺釘25支撐所述下軸尾調(diào)節(jié)塊27，所述軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置與所述上軸尾調(diào)節(jié)塊23的上部連接，所述軸尾定距螺栓24夾在上軸尾調(diào)節(jié)塊23、下軸尾調(diào)節(jié)塊27之間。

32.所述上刀軸11的兩端分別插入所述第一軸承20、第三軸承26，所述下刀軸12的兩端分別插入第二軸承21、第四軸承28；所述驅(qū)動裝置與所述上刀軸11或下刀軸12連接。

33.所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置包括：支撐架29，安裝在所述支撐架29上的限位調(diào)節(jié)螺絲30，平面推力軸承31，所述限位調(diào)節(jié)螺絲30頂住所述平面推力軸承31的一端；上刀軸11的兩端分別與兩組所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的平面推力軸承31抵接，下刀軸12的兩端分別與兩組所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的平面推力軸承31抵接。

34.當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的徑向間隙時，可以通過調(diào)節(jié)軸頭定位螺栓和軸尾定位螺栓來實現(xiàn)；當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的軸向間隙時以及軸向側(cè)壓力時，通過調(diào)節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置和軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置能夠有效的給上軸頭調(diào)節(jié)塊16、上軸尾調(diào)節(jié)塊23施加壓力，減少跳刀。

35.在本實施例中，所述上分切刀具包括：分別安裝在所述上刀軸11上的上刀具鎖緊件32、上分切圓刀33，所述上刀具鎖緊件32將上分切圓刀33固定在上刀軸11上；所述下分切刀具包括：分別安裝在所述下刀軸12上的下刀具鎖緊件34、下分切圓刀35，所述下刀具鎖緊件34將下分切圓刀35固定在下刀軸12上。

36.在本實施例中，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置、軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置均包括：手輪36，與所述手輪連接的螺桿37，與所述螺桿37連接的驅(qū)動塊38；所述上軸頭調(diào)節(jié)塊16、上軸尾調(diào)節(jié)塊

23均設(shè)置有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動塊38與所述驅(qū)動槽配合。兩個所述螺桿37分別穿過所述第一承力板15、第二承力板22。

37.在本實施例中，所述驅(qū)動裝置包括：電機39，與所述電機39的輸出軸連接的驅(qū)動輪40，安裝在所述下刀軸12上的同步輪41，同步帶42；所述同步帶42繞在所述驅(qū)動輪40和同步輪41上。

38.在本實施例中，安裝有同步輪41的下刀軸12包括：中心軸43，與所述中心軸43連接的連接軸44。方便組裝同步輪41。

39.在本實施例中，所述底座10設(shè)置有定位槽，所述第一承力板15、第二承力板22均設(shè)置有定位塊45，所述定位塊45插在所述定位槽中。

40.在本實施例中，所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置還包括：壓力彈簧46，所述壓力彈簧46的兩端分別與限位調(diào)節(jié)螺絲30、平面推力軸承31接觸，所述限位調(diào)節(jié)螺絲30通過所述壓力彈簧46頂住所述平面推力軸承31。

41.在本實施例中，所述修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，還包括：清刀除屑組件，所述清刀除屑組件包括：毛氈固定板47、毛氈48、毛氈夾板49、切屑收集槽50，所述毛氈48夾在毛氈固定板47與毛氈夾板49之間，所述切屑收集槽50設(shè)置在毛氈48的下方。所述毛氈48能夠?qū)⑶行妓⒌簦⒈磺行际占?0收集。

42.綜上所述，本實用新型提供一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的徑向間隙時，可以通過調(diào)節(jié)軸頭定位螺栓和軸尾定位螺栓來實現(xiàn)；當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的軸向間隙時以及軸向側(cè)壓力時，通過調(diào)節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置和軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置能夠有效的給上軸頭調(diào)節(jié)塊、上軸尾調(diào)節(jié)塊施加壓力，減少跳刀。毛氈能夠有效的將切屑刷掉，便于清理，方便持續(xù)性生產(chǎn)。

43.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，包括：底座，軸頭支撐調(diào)節(jié)組件，軸尾支撐調(diào)節(jié)組件，上刀軸，安裝在所述上刀軸上的上分切刀具，下刀軸，安裝在所述下刀軸上的下分切刀具，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置，軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置，4組側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置，驅(qū)動裝置，套在所述上刀軸上的上傳動齒輪，套在所述下刀軸上的下傳動齒輪；所述上傳動齒輪與所述下傳動齒輪嚙合；所述軸頭支撐調(diào)節(jié)組件包括：安裝在所述底座上的第一承力板，分別與所述第一承力板晃動配合連接的上軸頭調(diào)節(jié)塊、下軸頭調(diào)節(jié)塊，軸頭定距螺栓，軸頭高度調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述上軸頭調(diào)節(jié)塊上的第一軸承，安裝在所述下軸頭調(diào)節(jié)塊上的第二軸承；所述軸頭高度調(diào)節(jié)螺釘支撐所述下軸頭調(diào)節(jié)塊，所述軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置與所述上軸頭調(diào)節(jié)塊的上部連接，所述軸頭定距螺栓夾在上軸頭調(diào)節(jié)塊、下軸頭調(diào)節(jié)塊之間；所述軸尾支撐調(diào)節(jié)組件包括：安裝在所述底座上的第二承力板，分別與所述第二承力板晃動配合連接的上軸尾調(diào)節(jié)塊、下軸尾調(diào)節(jié)塊，軸尾定距螺栓，軸尾高度調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述上軸頭調(diào)節(jié)塊上的第三軸承，安裝在所述下軸尾調(diào)節(jié)塊上的第四軸承；所述軸尾高度調(diào)節(jié)螺釘支撐所述下軸尾調(diào)節(jié)塊，所述軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置與所述上軸尾調(diào)節(jié)塊的上部連接，所述軸尾定距螺栓夾在上軸尾調(diào)節(jié)塊、下軸尾調(diào)節(jié)塊之間；所述上刀軸的兩端分別插入所述第一軸承、第三軸承，所述下刀軸的兩端分別插入第二軸承、第四軸承；所述驅(qū)動裝置與所述上刀軸或下刀軸連接；所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置包括：支撐架，安裝在所述支撐架上的限位調(diào)節(jié)螺絲，平面推力軸承，所述限位調(diào)節(jié)螺絲頂住所述平面推力軸承的一端；上刀軸的兩端分別與兩組所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的平面推力軸承抵接，下刀軸的兩端分別與兩組所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置的平面推力軸承抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，所述上分切刀具包括：分別安裝在所述上刀軸上的上刀具鎖緊件、上分切圓刀，所述上刀具鎖緊件將上分切圓刀固定在上刀軸上；所述下分切刀具包括：分別安裝在所述下刀軸上的下刀具鎖緊件、下分切圓刀，所述下刀具鎖緊件將下分切圓刀固定在下刀軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置、軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置均包括：手輪，與所述手輪連接的螺桿，與所述螺桿連接的驅(qū)動塊；所述上軸頭調(diào)節(jié)塊、上軸尾調(diào)節(jié)塊均設(shè)置有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動塊與所述驅(qū)動槽配合，兩個所述螺桿分別穿過所述第一承力板、第二承力板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括：電機，與所述電機的輸出軸連接的驅(qū)動輪，安裝在所述上刀軸或下刀軸上的同步輪，同步帶；所述同步帶繞在所述驅(qū)動輪和同步輪上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，安裝有同步輪的上刀軸或下刀軸包括：中心軸，與所述中心軸連接的連接軸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，所述底座設(shè)置有定位槽，所述第一承力板、第二承力板均設(shè)置有定位塊，所述定位塊插在所述定位槽中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，所述側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置還包括：壓力彈簧，所述壓力彈簧的兩端分別與限位調(diào)節(jié)螺絲、平面推力軸承接

觸，所述限位調(diào)節(jié)螺絲通過所述壓力彈簧頂住所述平面推力軸承。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，其特征在于，還包括：清刀除屑組件，所述清刀除屑組件包括：毛氈固定板、毛氈、毛氈夾板、切屑收集槽，所述毛氈夾在毛氈固定板與毛氈夾板之間，所述切屑收集槽設(shè)置在毛氈的下方。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種修正帶分切機圓刀上下刀架裝置，包括：底座，軸頭支撐調(diào)節(jié)組件，軸尾支撐調(diào)節(jié)組件，上刀軸，安裝在所述上刀軸上的上分切刀具，下刀軸，安裝在所述下刀軸上的下分切刀具，軸頭上壓力調(diào)節(jié)裝置，軸尾上壓力調(diào)節(jié)裝置，4組側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置，驅(qū)動裝置，套在所述上刀軸上的上傳動齒輪，套在所述下刀軸上的下傳動齒輪；所述上傳動齒輪與所述下傳動齒輪嚙合。當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的徑向間隙時，可以通過調(diào)節(jié)軸頭定位螺栓和軸尾定位螺栓來實現(xiàn)；當需要調(diào)節(jié)上分切刀具和下分切刀具的軸向間隙時以及軸向側(cè)壓力時，通過調(diào)節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。節(jié)側(cè)壓力調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張景宏

受保護的技術(shù)使用者：深圳市英諾維信自動化設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.28

技術(shù)公布日：2023/3/9