1.本實(shí)用新型涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置。

背景技術(shù)：

2.在對電容器進(jìn)行加工時(shí)，常常需要使用到一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置對箔材進(jìn)行除塵處理。

3.非接觸除塵裝置主要是由底座、超聲波除塵區(qū)、靜電消除裝置、頂蓋、導(dǎo)桿氣缸以及吸塵風(fēng)管等構(gòu)成，其中超聲波除塵區(qū)用于對箔材進(jìn)行超聲波除塵，靜電消除裝置用于消除箔材靜電，導(dǎo)桿氣缸用于閉合底座和頂蓋，吸塵風(fēng)管用于吸塵，現(xiàn)有技術(shù)中在對不同尺寸的箔材進(jìn)行除塵處理時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)箔材運(yùn)輸方向出現(xiàn)偏移導(dǎo)致部分箔材表面粉塵未被處理的問題。

4.為了解決不同尺寸的箔材進(jìn)行除塵處理時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)箔材運(yùn)輸方向出現(xiàn)偏移導(dǎo)致部分箔材表面粉塵未被處理的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用除塵處理前人為對箔材運(yùn)輸方向進(jìn)行調(diào)整處理，但是頻繁的人為調(diào)整箔材運(yùn)輸方向會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間和人力，無法很好的使用非接觸式除塵裝置對箔材進(jìn)行除塵處理，從而出現(xiàn)降低除塵的工作效率，增加工作人員的工作量的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在頻繁的人為調(diào)整箔材運(yùn)輸方向會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間和人力的缺點(diǎn)，而提出的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，包括底座，所述底座的上表面安裝有超聲波除塵區(qū)，所述底座的上表面安裝有靜電消除裝置,所述底座的上表面安裝有四個(gè)導(dǎo)桿氣缸，四個(gè)所述導(dǎo)桿氣缸遠(yuǎn)離底座的一側(cè)固定連接有頂蓋，所述底座的上表面安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管，所述頂蓋遠(yuǎn)離導(dǎo)桿氣缸的一側(cè)安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管，所述底座的下表面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括連接板，所述連接板與底座固定連接，所述連接板的橫截面呈“l(fā)”形，所述連接板的長臂一端固定連接有定位板，所述定位板的橫截面呈“t”形，所述定位板的下表面固定連接有定位塊，所述定位塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端分別開設(shè)有方向相反的螺紋，所述雙向絲桿的兩端均螺紋連接有限位板，兩個(gè)所述限位板的表面滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿水平貫穿兩個(gè)限位板。

7.上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置限位裝置，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿來移動(dòng)兩個(gè)限位板之間的距離，從而限制不同尺寸的箔材移動(dòng)方向，防止箔材移動(dòng)方向發(fā)生偏移，從而提高除塵工作的工作效率，減少工作人員的工作量。

8.優(yōu)選的，所述雙向絲桿的兩端均固定連接有限位環(huán)，所述限位板位于定位塊與限位環(huán)之間。

9.上述部件所達(dá)到的效果為：限位環(huán)達(dá)到防止限位板因雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)過度而脫離定位板區(qū)域。

10.優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位板的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥，所述圓輥為橡膠輥。

11.上述部件所達(dá)到的效果為：由于限位板表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥，且圓輥為橡膠輥所以此時(shí)圓輥達(dá)到減少箔材移動(dòng)時(shí)的摩擦力并且達(dá)到保護(hù)箔材的作用。

12.優(yōu)選的，所述滑桿的兩端均固定連接有擋板，兩個(gè)所述擋板的直徑均大于滑桿的直徑。

13.上述部件所達(dá)到的效果為：滑桿兩端的擋板達(dá)到防止滑桿脫離限位板的作用。

14.優(yōu)選的，所述雙向絲桿的一端設(shè)有輔助裝置，所述輔助裝置包括握把，所述握把與雙向絲桿滑動(dòng)連接，所述握把的表面滑動(dòng)連接有插銷，所述插銷貫穿握把和雙向絲桿，所述插銷遠(yuǎn)離握把的一端固定連接有圓片。

15.上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置輔助裝置，在需要調(diào)節(jié)限位板位置時(shí)在雙向絲桿的圓弧面上安裝握把，方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)雙向絲桿，在調(diào)節(jié)完畢后，及時(shí)將輔助裝置取下，防止因外力碰撞或誤觸而出現(xiàn)限位板的位移，從而影響箔材運(yùn)輸?shù)膯栴}。

16.優(yōu)選的，所述握把遠(yuǎn)離雙向絲桿的一側(cè)固定連接有防滑頭，所述防滑頭的表面均勻分布有若干個(gè)防滑凸起。

17.上述部件所達(dá)到的效果為：防滑頭達(dá)到方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)握把從而方便轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿的作用。

18.優(yōu)選的，所述插銷的圓弧面套有彈簧，所述彈簧的兩端分別與圓片和握把固定連接。

19.上述部件所達(dá)到的效果為：彈簧達(dá)到自動(dòng)扣緊插銷，防止插銷與握把脫離接觸的作用。

20.綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

21.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置限位裝置，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿來移動(dòng)兩個(gè)限位板之間的距離，從而限制不同尺寸的箔材移動(dòng)方向，防止箔材移動(dòng)方向發(fā)生偏移，從而提高除塵工作的工作效率，減少工作人員的工作量。

22.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置輔助裝置，在需要調(diào)節(jié)限位板位置時(shí)在雙向絲桿的圓弧面上安裝握把，方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)雙向絲桿，在調(diào)節(jié)完畢后，及時(shí)將輔助裝置取下，防止因外力碰撞或誤觸而出現(xiàn)限位板的位移，從而影響箔材運(yùn)輸?shù)膯栴}。

附圖說明

23.圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖2為本實(shí)用新型另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖3為本實(shí)用新型限位裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖4為本實(shí)用新型圖1右方的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖5為本實(shí)用新型圖4中a處的放大圖。

28.圖例說明：1、底座；2、超聲波除塵區(qū)；3、靜電消除裝置；4、頂蓋；5、導(dǎo)桿氣缸；6、吸塵風(fēng)管；7、限位裝置；71、連接板；72、定位板；73、定位塊；74、雙向絲桿；75、限位板；76、限位環(huán)；77、圓輥；78、滑桿；79、擋板；8、輔助裝置；81、握把；82、防滑頭；83、插銷；84、圓片；85、彈

簧。

具體實(shí)施方式

29.參照圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，包括底座1，底座1的上表面安裝有超聲波除塵區(qū)2，底座1的上表面安裝有靜電消除裝置3,底座1的上表面安裝有四個(gè)導(dǎo)桿氣缸5，四個(gè)導(dǎo)桿氣缸5遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)固定連接有頂蓋4，底座1的上表面安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管6，頂蓋4遠(yuǎn)離導(dǎo)桿氣缸5的一側(cè)安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管6，底座1的下表面設(shè)有限位裝置7，通過設(shè)置限位裝置7，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74來移動(dòng)兩個(gè)限位板75之間的距離，從而限制不同尺寸的箔材移動(dòng)方向，防止箔材移動(dòng)方向發(fā)生偏移，從而提高除塵工作的工作效率，減少工作人員的工作量，雙向絲桿74的一端設(shè)有輔助裝置8，通過設(shè)置輔助裝置8，在需要調(diào)節(jié)限位板75位置時(shí)在雙向絲桿74的圓弧面上安裝握把81，方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)雙向絲桿74，在調(diào)節(jié)完畢后，及時(shí)將輔助裝置8取下，防止因外力碰撞或誤觸而出現(xiàn)限位板75的位移，從而影響箔材運(yùn)輸?shù)膯栴}。

30.下面具體說一下其限位裝置7和輔助裝置8的具體設(shè)置和作用。

31.參照圖2和圖3所示，本實(shí)施方案中：限位裝置7包括連接板71，連接板71與底座1固定連接，連接板71的橫截面呈“l(fā)”形，連接板71的長臂一端固定連接有定位板72，定位板72的橫截面呈“t”形，定位板72的下表面固定連接有定位塊73，定位塊73的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有雙向絲桿74，雙向絲桿74的兩端分別開設(shè)有方向相反的螺紋，雙向絲桿74的兩端均螺紋連接有限位板75，兩個(gè)限位板75的表面滑動(dòng)連接有滑桿78，滑桿78水平貫穿兩個(gè)限位板75，雙向絲桿74的兩端均固定連接有限位環(huán)76，限位板75位于定位塊73與限位環(huán)76之間，限位環(huán)76達(dá)到防止限位板75因雙向絲桿74轉(zhuǎn)動(dòng)過度而脫離定位板72區(qū)域，兩個(gè)限位板75的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥77，圓輥77為橡膠輥，由于限位板75表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥77，且圓輥77為橡膠輥所以此時(shí)圓輥77達(dá)到減少箔材移動(dòng)時(shí)的摩擦力并且達(dá)到保護(hù)箔材的作用，滑桿78的兩端均固定連接有擋板79，兩個(gè)擋板79的直徑均大于滑桿78的直徑，滑桿78兩端的擋板79達(dá)到防止滑桿78脫離限位板75的作用。

32.參照圖4和圖5所示，本實(shí)施方案中：輔助裝置8包括握把81，握把81與雙向絲桿74滑動(dòng)連接，握把81的表面滑動(dòng)連接有插銷83，插銷83貫穿握把81和雙向絲桿74，插銷83遠(yuǎn)離握把81的一端固定連接有圓片84，握把81遠(yuǎn)離雙向絲桿74的一側(cè)固定連接有防滑頭82，防滑頭82的表面均勻分布有若干個(gè)防滑凸起，防滑頭82達(dá)到方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)握把81從而方便轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74的作用，插銷83的圓弧面套有彈簧85，彈簧85的兩端分別與圓片84和握把81固定連接，彈簧85達(dá)到自動(dòng)扣緊插銷83，防止插銷83與握把81脫離接觸的作用。

33.工作原理，當(dāng)需要對不同尺寸的箔材進(jìn)行除塵處理時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74，由于雙向絲桿74的兩端分別開設(shè)有方向相反的螺紋，所以雙向絲桿74轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)限位板75向彼此靠近的方向移動(dòng)，當(dāng)限位板75移動(dòng)至合適距離時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74，由于限位板75表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥77，且圓輥77為橡膠輥所以此時(shí)圓輥77達(dá)到減少箔材移動(dòng)時(shí)的摩擦力并且達(dá)到保護(hù)箔材的作用，將箔材放置在滑桿78上，滑桿78與靜電消除裝置3水平高度一致，滑桿78兩端的擋板79達(dá)到防止滑桿78脫離限位板75的作用，由于限位板75位于限位環(huán)76與定位塊73之間，所以限位環(huán)76達(dá)到防止限位板75因雙向絲桿74轉(zhuǎn)動(dòng)過度而脫離定位板72區(qū)域，通過設(shè)置限位裝置7，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74來移動(dòng)兩個(gè)限位板75之間的距離，

從而限制不同尺寸的箔材移動(dòng)方向，防止箔材移動(dòng)方向發(fā)生偏移，從而提高除塵工作的工作效率，減少工作人員的工作量。

34.當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74時(shí)，首先拉動(dòng)插銷83，將插銷83向遠(yuǎn)離握把81的方向移動(dòng)，此時(shí)彈簧85處于被拉伸狀態(tài)，然后將握把81沿雙向絲桿74的圓弧面滑動(dòng)，直至插銷83對準(zhǔn)雙向絲桿74圓弧面上開設(shè)的孔洞，之后松開插銷83，此時(shí)彈簧85釋放彈力，彈簧85帶動(dòng)插銷83向靠近握把81的方向移動(dòng)，直至插銷83貫穿握把81和雙向絲桿74，所以彈簧85達(dá)到自動(dòng)扣緊插銷83，防止插銷83與握把81脫離接觸的作用，將握把81與雙向絲桿74固定安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)防滑頭82，防滑頭82轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)握把81轉(zhuǎn)動(dòng)，握把81轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)雙向絲桿74轉(zhuǎn)動(dòng)，所以防滑頭82達(dá)到方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)握把81從而方便轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿74的作用，通過設(shè)置輔助裝置8，在需要調(diào)節(jié)限位板75位置時(shí)在雙向絲桿74的圓弧面上安裝握把81，方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)雙向絲桿74，在調(diào)節(jié)完畢后，及時(shí)將輔助裝置8取下，防止因外力碰撞或誤觸而出現(xiàn)限位板75的位移，從而影響箔材運(yùn)輸?shù)膯栴}。

35.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

技術(shù)特征：

1.一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安裝有超聲波除塵區(qū)(2)，所述底座(1)的上表面安裝有靜電消除裝置(3),所述底座(1)的上表面安裝有四個(gè)導(dǎo)桿氣缸(5)，四個(gè)所述導(dǎo)桿氣缸(5)遠(yuǎn)離底座(1)的一側(cè)固定連接有頂蓋(4)，所述底座(1)的上表面安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管(6)，所述頂蓋(4)遠(yuǎn)離導(dǎo)桿氣缸(5)的一側(cè)安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管(6)，所述底座(1)的下表面設(shè)有限位裝置(7)，所述限位裝置(7)包括連接板(71)，所述連接板(71)與底座(1)固定連接，所述連接板(71)的橫截面呈“l(fā)”形，所述連接板(71)的長臂一端固定連接有定位板(72)，所述定位板(72)的橫截面呈“t”形，所述定位板(72)的下表面固定連接有定位塊(73)，所述定位塊(73)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有雙向絲桿(74)，所述雙向絲桿(74)的兩端分別開設(shè)有方向相反的螺紋，所述雙向絲桿(74)的兩端均螺紋連接有限位板(75)，兩個(gè)所述限位板(75)的表面滑動(dòng)連接有滑桿(78)，所述滑桿(78)水平貫穿兩個(gè)限位板(75)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(74)的兩端均固定連接有限位環(huán)(76)，所述限位板(75)位于定位塊(73)與限位環(huán)(76)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，其特征在于：兩個(gè)所述限位板(75)的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓輥(77)，所述圓輥(77)為橡膠輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，其特征在于：所述滑桿(78)的兩端均固定連接有擋板(79)，兩個(gè)所述擋板(79)的直徑均大于滑桿(78)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(74)的一端設(shè)有輔助裝置(8)，所述輔助裝置(8)包括握把(81)，所述握把(81)與雙向絲桿(74)滑動(dòng)連接，所述握把(81)的表面滑動(dòng)連接有插銷(83)，所述插銷(83)貫穿握把(81)和雙向絲桿(74)，所述插銷(83)遠(yuǎn)離握把(81)的一端固定連接有圓片(84)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，其特征在于：所述握把(81)遠(yuǎn)離雙向絲桿(74)的一側(cè)固定連接有防滑頭(82)，所述防滑頭(82)的表面均勻分布有若干個(gè)防滑凸起。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置，其特征在于：所述插銷(83)的圓弧面套有彈簧(85)，所述彈簧(85)的兩端分別與圓片(84)和握把(81)固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電容器行業(yè)分切機(jī)非接觸式除塵裝置。本實(shí)用新型，包括底座，所述底座的上表面安裝有超聲波除塵區(qū)，所述底座的上表面安裝有靜電消除裝置,所述底座的上表面安裝有四個(gè)導(dǎo)桿氣缸，四個(gè)所述導(dǎo)桿氣缸遠(yuǎn)離底座的一側(cè)固定連接有頂蓋，所述底座的上表面安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管，所述頂蓋遠(yuǎn)離導(dǎo)桿氣缸的一側(cè)安裝有三個(gè)吸塵風(fēng)管，所述底座的下表面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括連接板，所述連接板與底座固定連接，所述連接板的橫截面呈“L”形，所述連接板的長臂一端固定連接有定位板，所述定位板的橫截面呈“T”形。解決了頻繁的人為調(diào)整箔材運(yùn)輸方向會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間和人力的問題。向會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間和人力的問題。向會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間和人力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張前龍 李小明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市友利特精密機(jī)械制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.28

技術(shù)公布日：2023/6/27